Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijumskih delova, koji su vezani za materijal, oblik dela i uslove proizvodnje. Tu su uglavnom sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem blanka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
【1】Procesne mjere za smanjenje deformacije obrade
1. Smanjite unutrašnje naprezanje blanka
Prirodno ili umjetno starenje i tretman vibracijama mogu djelomično eliminirati unutrašnje naprezanje blanka. Prethodna obrada je takođe efikasan metod procesa. Za blanko sa debelom glavom i velikim ušima, zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade je takođe velika. Ako se višak dijela zazora prethodno obradi i smanji dopuštenje svakog dijela, to ne samo da može smanjiti deformaciju obrade naknadnog procesa, već i osloboditi dio unutrašnjeg naprezanja nakon predobrade za period od vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja. Pravilan odabir alata je vrlo važan za smanjenje deformacije dijela strojne obrade.
(1) Razuman izbor geometrijskih parametara alata.
①Ugao nagiba: Pod uslovom održavanja čvrstoće oštrice, ugao nagiba je odgovarajuće odabran da bude veći, s jedne strane može brusiti oštru ivicu, as druge strane može smanjiti deformaciju rezanja, napraviti uklanjanje strugotine glatko, a zatim smanjite silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada nemojte koristiti alate sa negativnim prednjim uglom.
②Ugao reljefa: Veličina reljefnog ugla ima direktan uticaj na trošenje boka i kvalitet obrađene površine. Debljina rezanja je važan uslov za odabir zazornog ugla. Tokom grubog glodanja, zbog velikog protoka, velikog opterećenja rezanja i velike proizvodnje toplote, alat zahteva dobre uslove odvođenja toplote. Stoga bi ugao zazora trebao biti manji. Prilikom finog glodanja, rezna ivica mora biti oštra, trenje između bočne površine i obrađene površine je smanjeno, a elastična deformacija je smanjena. Stoga bi ugao zazora trebao biti veći.
③ Ugao spirale: Da bi glodanje bilo glatko i smanjila sila glodanja, ugao spirale treba da bude što je moguće veći.
④Glavni ugao deklinacije: Pravilno smanjenje glavnog ugla deklinacije može poboljšati uvjete odvođenja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
(2) Poboljšati strukturu alata.
①Smanjite broj zuba glodala i povećajte prostor za strugotine. Zbog velike plastičnosti aluminijumskog materijala i velike deformacije rezanja tokom obrade, potreban je veliki prostor za strugotine, tako da donji radijus žleba strugotine treba da bude veliki, a broj zuba glodala mali.
② Fino izbrusiti zube. Vrijednost hrapavosti rezne ivice zubaca rezača treba biti manja od Ra=0,4um. Prije upotrebe novog noža, trebali biste upotrijebiti fini kamenčić za ulje kako biste nekoliko puta lagano naoštrili prednju i stražnju stranu zubaca noža kako biste eliminirali neravnine i male nazubljene nazubljene koje ostaju pri oštrenju zuba. Na taj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
③ Strogo kontrolišite standard habanja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost hrapavosti površine obratka raste, temperatura rezanja raste, a deformacija obratka se povećava. Zbog toga, pored odabira alatnih materijala sa dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne bi trebao biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti izgrađenu ivicu. Prilikom rezanja, temperatura radnog komada općenito ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se spriječila deformacija.
3. Poboljšajte metodu stezanja radnog komada
Za tankoslojne aluminijske obratke sa slabom krutošću mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacije:
①Za dijelove čahure sa tankim zidovima, ako se samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili opružna stezna glava koristi za radijalno stezanje, nakon što se oslobodi nakon obrade, radni komad će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu pritiskanja aksijalnog čeonog lica sa boljom krutošću. Postavite unutrašnju rupu dijela, napravite trn s navojem, umetnite ga u unutrašnju rupu dijela, pritisnite čeonu stranu sa pokrivnom pločom na nju, a zatim je pritegnite maticom. Prilikom obrade vanjskog kruga može se izbjeći deformacija stezanja, kako bi se postigla zadovoljavajuća točnost obrade.
② Prilikom obrade obradaka sa tankim zidovima i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske usisne čaše kako bi se dobila ravnomjerno raspoređena sila stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju obratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Kako bi se povećala krutost procesa obradaka sa tankim zidovima, unutar radnog komada se može napuniti medij kako bi se smanjila deformacija obratka tokom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata se sipa u radni predmet. Nakon obrade, radni komad se može uroniti u vodu ili alkohol, a punilo se može otopiti i izliti.
4. Razuman raspored procesa
Tokomsečenje velikom brzinom, zbog velikog dodatka obrade i prekinutog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije, što utiče na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-čišćenje uglova-završnu obradu i druge procese. Za dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu poluzavršnu obradu, a zatim doradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno hladiti, eliminirajući unutrašnje naprezanje uzrokovano grubom obradom i smanjujući deformacije. Dodatak koji ostaje nakon grube obrade trebao bi biti veći od deformacije, općenito 1 do 2 mm. Tokom završne obrade, završna površina dijelova treba održavati ujednačenu količinu obrade, obično 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tokom procesa obrade, što može značajno smanjiti deformaciju rezanja, postići dobar kvalitet obrade površine i osigurati tačnost proizvoda.
【2】 operativne vještine za smanjenje deformacije obrade
Pored navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformišu tokom obrade. U stvarnom radu, način rada je također vrlo važan.
1. Za dijelove sa velikim dopuštenjem za obradu, kako bi imali bolje uvjete odvođenja topline tokom procesa obrade i izbjegli koncentraciju topline, treba usvojiti simetričnu obradu tokom obrade. Ako je lim debljine 90 mm potrebno obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga odmah gloda, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će dostići 5 mm; ako se obrađuje simetrično sa ponovljenim hranjenjem, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može garantovati ravnost od 0,3 mm.
2. Ako postoji više šupljina na pločastim dijelovima, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tokom obrade, što će lako uzrokovati deformaciju dijelova zbog neravnomjernog naprezanja. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje na sve šupljine u isto vrijeme, a zatim se sljedeći sloj obrađuje kako bi dijelovi bili ravnomjerno napregnuti i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplotu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog zahvata ima veliki utjecaj na silu rezanja. Ako je dodatak za obradu prevelik, sila rezanja jednog prolaza je prevelika, što ne samo da će deformirati dijelove, već će utjecati i na krutost vretena alatne mašine i smanjiti trajnost alata. Ako se smanji količina noževa koje treba pojesti, efikasnost proizvodnje će biti znatno smanjena. Međutim, u CNC obradi se koristi glodanje velike brzine, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se u skladu s tim povećava pomak i povećava brzina alatne mašine, sila rezanja se može smanjiti i istovremeno se može osigurati efikasnost obrade.
4. Takođe treba obratiti pažnju na redosled pomeranja noža. Gruba obrada naglašava poboljšanje efikasnosti obrade i praćenje brzine uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti glodanje gore. Odnosno, višak materijala na površini blanka se uklanja najbržom brzinom i najkraćim vremenom i u osnovi se formira geometrijska kontura potrebna za završnu obradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visok kvalitet, preporučljivo je koristiti glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postepeno smanjuje od maksimuma do nule tokom glodanja, stepen radnog očvršćavanja se značajno smanjuje, a takođe se smanjuje i stepen deformacije dela.
5. Tankozidni obradak se deformiše usled stezanja tokom obrade, pa je čak i dorada neizbežna. Da bi se deformacija obratka svela na minimum, možete olabaviti komad za presovanje prije finalne veličine, tako da se radni komad može slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim ga lagano pritisnuti, sve dok se radni komad može stegnuti (potpuno). Na ovaj način se može postići idealan efekat obrade prema osjećaju ruke. Jednom riječju, tačka djelovanja sile stezanja je poželjno na potpornoj površini, a sila stezanja treba primijeniti u smjeru dobre krutosti obratka. Pod pretpostavkom da se osigura da radni komad nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte da ne dozvolite da glodalo zaroni direktno u dio kao bušilica kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedovoljnim prostorom za glodalo da primi strugotine i lošim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, ekspanzijom i kolaps delova. Noževi, polomljeni noževi i druge nepovoljne pojave. Prvo izbušite rupu bušilicom iste veličine kao i glodalo ili jednu veću, a zatim je izbušite saglodalica. Alternativno, CAM softver se može koristiti za proizvodnju spiralnih rundown programa.
Glavni faktor koji utiče na točnost obrade i kvalitet površine aluminijumskih delova je to što su takvi delovi skloni deformacijama tokom procesa obrade, što zahteva od operatera određeno radno iskustvo i veštinu.
Vrijeme objave: Sep-07-2022