Priprema domaće zadaće
(1) Podaci o radu:
Uključujući nacrte opšte montaže, nacrte sklopa komponenti, crteže delova, BOM materijala, itd., do kraja projekta, integritet i čistoća crteža i integritet zapisa informacija o procesu moraju biti zagarantovani.
(2) Radno mjesto:
Postavljanje dijelova i montaža komponenti mora se izvršiti na određenom radnom mjestu. Mjesto na kojem se postavlja i montira kompletna mašina mora biti jasno planirano. Do kraja cijelog projekta sva radna mjesta moraju biti uredna, standardizovana i uredna.
(3) Materijali za montažu:
Prije početka rada, montažni materijali navedeni u procesu montaže moraju biti postavljeni na vrijeme. Ako neki neuvjerljivi materijali nisu na mjestu, redoslijed operacija se može promijeniti, a zatim popuniti obrazac podsjetnika materijala i predati ga odjelu nabave.
(4) Struktura, tehnologiju montaže i procesne zahtjeve opreme treba razumjeti prije montaže.
Potrebni materijali:
Dizajn crteži:
Tehničke specifikacije mehaničke montaže obično uključuju crteže dizajna koji ilustruju dijelove koji se trebaju sastaviti, njihove dimenzije, tolerancije i sve posebne karakteristike ili zahtjeve.
Opis materijala (BOM):
Ovo je sveobuhvatan popis svih dijelova potrebnih za mehanički sklop, uključujući njihove količine i brojeve dijelova.
Specifikacije materijala:
Tehničke specifikacije mehaničkog sklopa također mogu uključivati specifikacije materijala, kao što su tip materijala koji će se koristiti za svaki dio, njegova tvrdoća, gustina i druga svojstva.
Procedure montaže:
Ovo su upute korak po korak za sastavljanje dijelova, uključujući sve potrebne posebne alate ili tehnike.
Standardi kontrole kvaliteta:
Tehničke specifikacije mehaničkog sklopa također mogu uključivati standarde kontrole kvaliteta, kao što su zahtjevi za inspekciju i kriteriji prihvatljivosti.
Specifikacije pakovanja i dostave:
Tehničke specifikacije mehaničkog sastavljanja mogu takođe uključivati specifikacije pakovanja i otpreme, kao što su tip materijala za pakovanje koji će se koristiti i način otpreme.
Osnovna specifikacija
(1) Mehanički sklop treba sastaviti u strogom skladu sa montažnim crtežima i zahtjevima procesa koje daje odjel za dizajn, a strogo je zabranjeno mijenjati sadržaj rada ili mijenjati dijelove na neuobičajen način.
(2) Thecnc obrada metalnih dijelovaza sklapanje moraju biti oni koji prođu inspekciju odjela za kontrolu kvaliteta. Ako se tokom procesa montaže pronađu neki nekvalificirani dijelovi, treba ih na vrijeme prijaviti.
(3) Okruženje za montažu mora biti čisto, bez prašine ili drugih zagađenja, a dijelovi se čuvaju na suhom mjestu bez prašine sa zaštitnim jastučićima.
(4) Tokom procesa montaže, dijelovi ne smiju biti udareni, isječeni, ili površina dijelova mora biti oštećena, ili dijelovi moraju biti očigledno savijeni, uvrnuti ili deformirani, a spojna površina dijelova ne smije biti oštećena .
(5) Za dijelove koji se relativno kreću, ulje za podmazivanje (mast) treba dodati između kontaktnih površina tokom montaže.
(6) Odgovarajuće dimenzije odgovarajućih dijelova trebaju biti tačne.
(7) Prilikom montaže, dijelovi i alati trebaju imati posebne prostore za postavljanje. U principu, dijelovi i alati se ne smiju postavljati na mašinu ili direktno na tlo. Po potrebi na mjesto gdje se postavljaju treba postaviti zaštitne prostirke ili tepihe.
(8) U principu nije dozvoljeno gaziti mašinu tokom montaže. Ako je potrebno iskoračenje, na mašinu se moraju postaviti zaštitne prostirke ili tepisi. Strogo je zabranjeno gaziti na važne dijelove i nemetalne dijelove niske čvrstoće.
Metoda pridruživanja
(1) Vijčani spoj
A. Prilikom zatezanja vijaka nemojte koristiti podesive ključeve i nemojte koristiti više od jedne iste podloške ispod svake matice. Nakon što su upušteni vijci zategnuti, glave eksera treba ugraditi u mašinuCnc dijelovi od nehrđajućeg čelikai ne smije se izlagati.
B． Općenito, navojni spojevi trebaju imati opružne podloške protiv labave, a metodu zatezanja simetričnih više vijaka treba zatezati postupno u simetričnom redoslijedu, a spojnice traka treba zatezati simetrično i postepeno od sredine u oba smjera.
C． Nakon što su vijci i matice zategnuti, vijci bi trebali otkriti 1-2 koraka matica; kada vijci ne moraju rastavljati dijelove tokom pričvršćivanja pokretnog uređaja ili održavanja, vijke treba premazati ljepilom za navoje prije montaže.
D. Za pričvršćivače sa specificiranim zahtjevima momenta zatezanja, treba koristiti moment ključ za njihovo zatezanje prema specificiranom momentu zatezanja. Za vijke bez specificiranog momenta zatezanja, moment zatezanja može se odnositi na propise u „Dodatku“.
(2) Pin veza
A. Krajnja strana klina za pozicioniranje bi općenito trebala biti nešto viša od površine dijela. Nakon što se konusni klin sa repom zavrtnja ugradi u odgovarajuće delove, njegov veliki kraj treba da uđe u rupu.
B． Nakon što se klin umetne u odgovarajućimljeveni dijelovi, njegove repove treba razdvojiti za 60°-90°.
(3) Priključak na ključ
O. Dve strane otvora za ključ ravnog ključa i fiksnog ključa treba da budu u ravnomernom kontaktu, i ne bi trebalo da postoji zazor između površina koje se spajaju.
B． Nakon sastavljanja ključa (ili klina) sa zazorom, kada se relativni pokretni dijelovi kreću duž aksijalnog smjera, ne smije biti neravnina u zategnutosti.
C． Nakon sastavljanja ključa i klinastog ključa, njihova kontaktna površina ne smije biti manja od 70% radne površine, a nekontaktni dijelovi ne bi trebali biti koncentrisani na jednom mjestu; dužina izloženog dijela treba biti 10%-15% dužine kosine.
(4) Zakivanje
O. Materijali i specifikacije zakivanja moraju ispunjavati zahtjeve dizajna, a obrada rupa za zakivanje treba da ispunjava relevantne standarde.
B. Prilikom zakivanja, površina zakivanih delova se ne sme oštetiti, niti deformisati površina zakivanih delova.
C. Osim ako ne postoje posebni zahtjevi, ne bi trebalo biti labavosti nakon zakivanja. Glava zakovice mora biti u bliskom kontaktu sa zakivanim delovima i treba da bude glatka i okrugla.
(5) Priključak ekspanzione čahure
Sklop ekspanzione čahure: Nanesite mazivo za podmazivanje ekspanzione čahure, stavite ekspanzionu čauru u sastavljeni otvor glavčine, umetnite instalacijsku osovinu, podesite položaj montaže, a zatim zategnite vijke. Redosled zatezanja je omeđen prorezom, a lijevi i desni su ukršteni i simetrično sukcesivno zategnuti kako bi se osiguralo postizanje nazivne vrijednosti momenta.
(6) čvrsta veza
Konusni kraj i otvor zavrtnja za podešavanje sa konusnim krajem treba da budu 90°, a zavrtanj za podešavanje treba da se zategne u skladu sa rupom.
Montaža linearnih vodilica
(1) Na montažnom dijelu vodilice ne smije biti prljavštine, a ravnost površine ugradnje mora ispunjavati zahtjeve.
(2) Ako postoji referentna ivica sa strane vodilice, treba je postaviti blizu referentne ivice. Ako nema referentne ivice, smjer klizanja vodilice treba biti u skladu sa zahtjevima dizajna. Nakon zatezanja vijaka za pričvršćivanje vodilice provjerite ima li odstupanja u smjeru klizanja klizača. U suprotnom se mora podesiti.
(3) Ako se klizač pokreće prijenosnim remenom, nakon što su prijenosni remen i klizač učvršćeni i zategnuti, prijenosni remen se ne smije povlačiti ukoso, u suprotnom se remenica mora podesiti tako da smjer vožnje prijenosnog remena bude paralelno sa vodilicom.
Montaža lančanika
(1) Saradnja između lančanika i osovine mora ispunjavati zahtjeve projekta.
(2) Geometrijske središnje ravni zuba zupčanika pogonskog lančanika i pogonskog lančanika treba da se poklapaju, a pomak ne smije biti veći od projektnih zahtjeva. Ako nije navedeno u projektu, općenito bi trebao biti manji ili jednak 2‰ središnjeg razmaka između dva točka.
(3) Kada se lanac spoji sa lančanikom, radna strana mora biti zategnuta kako bi se osiguralo glatko spajanje.
(4) Progib neradne strane lanca treba da odgovara projektnim zahtjevima. Ako nije navedeno u projektu, treba ga podesiti prema 1% do 2% središnjeg razmaka između dva zupčanika.
Montaža zupčanika
(1) Nakon što su zupčanici međusobno povezani, kada je širina oboda zupčanika manja ili jednaka 20 mm, aksijalno odstupanje ne smije biti veće od 1 mm; kada je širina oboda zupčanika veća od 20 mm, aksijalno odstupanje ne smije prelaziti 5% širine naplatka.
(2) Zahtjevi za tačnost ugradnje cilindričnih zupčanika, konusnih zupčanika i pužnih pogona trebaju biti specificirani u JB179-83 „Preciznost evolventnog cilindričnog zupčanika“, JB180-60 „Tolerancija prijenosa konusnog zupčanika“ i JB162 prema tačnosti i veličini dijelovi prijenosa -60 “Tolerancija pužnog pogona” je potvrđena.
(3) Mrežne površine zupčanika podmazuju se normalno u skladu sa tehničkim zahtjevima, a mjenjač se puni uljem za podmazivanje do razine ulja prema tehničkim zahtjevima.
(4) Buka mjenjača pri punom opterećenju ne smije prelaziti 80 dB.
Podešavanje stalka i povezivanje
(1) Podešavanje visine regala različitih sekcija treba podesiti na istu visinu prema istoj referentnoj tački.
(2) Zidne ploče svih regala treba da budu podešene na istu vertikalnu ravan.
(3) Nakon što su regali svake sekcije postavljeni na svoje mjesto i ispunjavaju zahtjeve, potrebno je postaviti fiksne spojne ploče između njih.
Montaža pneumatskih komponenti
(1) Konfiguracija svakog seta pneumatskog pogona mora biti povezana u strogom skladu sa dijagramom strujnog kruga zraka koji je dao projektni odjel, a spoj tijela ventila, spoja cijevi, cilindra itd. mora biti ispravno provjeren.
(2) Ulaz i izlaz ventila za redukciju tlaka ukupnog usisnog zraka povezani su u smjeru strelice, a posuda za vodu i posuda za ulje filtera za zrak i maziva moraju biti postavljeni okomito prema dolje.
(3) Prije postavljanja cijevi, prašak za sečenje i prašina u cijevi treba u potpunosti otpuhati.
(4) Spoj cijevi je ušrafljen. Ako cijevni navoj nema ljepilo za navoj, traku od sirovog materijala treba namotati. Smjer namotavanja je u smjeru kazaljke na satu s prednje strane. Traka sirovog materijala ne smije se miješati u ventil. Prilikom namotavanja treba rezervisati jedan konac.
(5) Raspored dušnika treba da bude uredan i lep, trudite se da ne prelazite preko rasporeda, a na uglovima treba koristiti laktove od 90°. Kada je dušnik fiksiran, nemojte izlagati zglobove dodatnom naprezanju, inače će doći do curenja zraka.
(6) Prilikom povezivanja elektromagnetnog ventila obratite pažnju na ulogu svakog broja priključka na ventilu: P: ukupan unos; A: izlaz 1; B: izlaz 2; R (EA): izduv koji odgovara A; S (EB) : Izduvni gas koji odgovara B.
(7) Kada je cilindar sastavljen, os klipnjače i smjer kretanja tereta trebaju biti konzistentni.
(8) Kada koristite linearne ležajeve za vođenje, nakon što je prednji kraj klipnjače cilindra spojen na opterećenje, ne smije biti nenormalne sile tokom cijelog hoda, inače će cilindar biti oštećen.
(9) Kada koristite ventil za gas, treba obratiti pažnju na vrstu ventila za gas. Uopšteno govoreći, razlikuje se po velikoj strelici označenoj na tijelu ventila. Za cilindar se koristi onaj sa velikom strelicom koja pokazuje na kraj s navojem; onaj sa velikom strelicom koja pokazuje na kraj cijevi se koristi za elektromagnetni ventil.
Montažni inspekcijski rad
(1) Svaki put kada se završi sastavljanje komponente, mora se provjeriti prema sljedećim stavkama. Ako se pronađe problem sa montažom, treba ga analizirati i riješiti na vrijeme.
O. Integritet montažnih radova, provjerite montažne crteže i provjerite da li nedostaju dijelovi.
B. Za tačnost položaja ugradnje svakog dijela, provjerite montažni crtež ili zahtjeve navedene u gornjoj specifikaciji.
C. Pouzdanost svakog spojnog dijela, da li svaki zavrtanj za pričvršćivanje ispunjava moment potreban za montažu i da li specijalni zatvarač ispunjava zahtjev za sprječavanje otpuštanja.
D. Fleksibilnost kretanja pokretnih dijelova, kao što je da li postoji stagnacija ili stagnacija, ekscentricitet ili savijanje kada se valjci transportera, remenice, vodilice itd. ručno rotiraju ili pomiču.
(2) Nakon završne montaže, glavni pregled je provjera veze između dijelova sklopa, a sadržaj inspekcije se zasniva na „četiri karakteristike“ navedene u (1) kao standard mjerenja.
(3) Nakon završne montaže, gvozdene strugotine, krhotine, prašinu itd. u svakom dijelu mašine treba očistiti kako bi se osiguralo da nema prepreka u svakom prijenosuprecizno tokovane delove.
(4) Kada testirate mašinu, dobro nadgledajte proces pokretanja. Nakon što se mašina pokrene, treba odmah pratiti da li se glavni radni parametri i pokretni dijelovi normalno kreću.
(5) Glavni radni parametri uključuju brzinu kretanja, stabilnost kretanja, rotaciju svake osovine prijenosa, temperaturu, vibracije i buku, itd.
Anebon se drži osnovnog principa “Kvaliteta je definitivno život poslovanja, a status može biti njegova duša” za veliki popust na prilagođenu preciznost 5-osni CNC strug CNC strojno obrađeni dio, Anebon je uvjeren da možemo ponuditi proizvode visokog kvaliteta i rješenja po razumnoj cijeni, vrhunska podrška kupcima nakon prodaje. A Anebon će izgraditi živahnu dugu stazu.
Kineski profesionalni kineski CNC dijelovi i dijelovi za obradu metala, Anebon se oslanjaju na visokokvalitetne materijale, savršen dizajn, odličnu korisničku uslugu i konkurentnu cijenu kako bi osvojili povjerenje mnogih kupaca u zemlji i inostranstvu. Do 95% proizvoda se izvozi na prekomorska tržišta.
Vrijeme objave: 03.05.2023