Koliko znate o metodi obrade navoja u CNC obradi?
U CNC obradi, navoji se obično stvaraju operacijama rezanja ili oblikovanja. Evo nekoliko najčešće korištenih metoda obrade niti koje pruža Anebon tim:
kuckanje:Ova metoda uključuje rezanje navoja pomoću slavine, koja je alat sa spiralnim žljebovima. Urezivanje se može obaviti ručno ili mašinski, a pogodno je za izradu unutrašnjih navoja.
Thread Milling: Glodanje navoja koristi rotirajući alat za rezanje sa više žljebova za stvaranje navoja. To je svestrana metoda koja se može koristiti i za unutrašnje i za vanjske navoje. Glodanje navoja se često preferira za veće navoje ili kada su potrebne različite veličine i vrste navoja.
okretanje navoja:Ova metoda uključuje korištenje alata za rezanje u jednoj točki postavljenog na strug za stvaranje vanjskih navoja. Tokarenje navoja se obično koristi za velike ili dugačke navoje i pogodno je za ravne i konusne navoje.
Kotrljanje niti:Kod valjanja navoja, matrica od kaljenog čelika vrši pritisak na radni predmet kako bi deformirao materijal i formirao navoje. Ova metoda je efikasna i proizvodi visokokvalitetne niti, što je čini pogodnom za proizvodnju velikog obima.
Brušenje navoja:Brušenje navoja je precizan proces obrade koji koristi točak za brušenje za stvaranje navoja. Često se koristi za proizvodnju navoja visoke preciznosti i kvaliteta, posebno za složene ili specijalizirane navoje.
Prilikom odabira metode obrade navoja treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina navoja, zahtjevi za preciznošću, svojstva materijala, obim proizvodnje i troškovi.
Istorija
Engleska riječ koja odgovara zavrtnju je Screw. Značenje ove riječi se dosta promijenilo u posljednjih nekoliko stotina godina. Barem 1725. to znači "sparivanje".
Primjena principa niti može se pratiti do spiralnog alata za podizanje vode koji je stvorio grčki učenjak Arhimed 220. godine prije Krista.
U 4. veku nove ere, zemlje duž Sredozemnog mora počele su da primenjuju princip vijaka i matica na preše koje se koriste za pripremu vina. Tada su svi vanjski navoji bili omotani užetom do cilindrične šipke, a zatim urezani prema ovoj oznaci, dok su se unutrašnji navoji često formirali čekićem oko vanjskih niti mekšim materijalima.
Oko 1500. godine, u skici uređaja za obradu navoja koju je nacrtao Italijan Leonardo da Vinci, već je postojala ideja da se ženski vijak i zamjenski zupčanik koriste za obradu navoja različitog koraka. Od tada se u evropskoj časovničarskoj industriji razvila metoda mehaničkog rezanja niti.
Britanska braća J. Wyatt i W. Wyatt su 1760. godine dobila patent za rezanje vijaka za drvo posebnim uređajem. Godine 1778. Britanac J. Ramsden je jednom proizveo uređaj za rezanje navoja pokretan pužnim parom zupčanika, koji je mogao obraditi dugačke navoje sa velikom preciznošću. Britanac H. Mozley je 1797. godine koristio ženski olovni vijak i zamjenski zupčanik za okretanje metalnih navoja različitog koraka na tokarskom stroju koji je poboljšao i uspostavio osnovnu metodu tokarenja navoja.
1820-ih, Maudsley je proizveo prvu seriju slavina i kalupa za obradu navoja.
Početkom 20. stoljeća razvoj automobilske industrije dodatno je promovirao standardizaciju navoja i razvoj različitih preciznih i efikasnih metoda obrade navoja. Različite glave za automatsko otvaranje i automatske slavine su izumljene jedna za drugom, a počelo se primjenjivati i glodanje navoja.
Početkom 1930-ih pojavilo se brušenje niti.
Iako je tehnologija valjanja navoja patentirana početkom 19. stoljeća, zbog poteškoća u proizvodnji kalupa, razvoj je bio vrlo spor. Tek u Drugom svjetskom ratu (1942-1945) problem je riješen zbog potreba proizvodnje municije i razvoja tehnologije brušenja navoja. Problem preciznosti proizvodnje kalupa brzo se razvija.
Navoj se uglavnom dijeli na spojni navoj i navoj za prijenos
Za spajanje navoja, metode obrade su uglavnom: urezivanje, urezivanje navoja, urezivanje navoja, valjanje, valjanje itd.
Za prenosni navoj, glavne metode obrade su: grubo i fino struganje—brušenje, vrtložno glodanje—grubo i fino struganje itd.
Prva kategorija: rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu obrade navoja na obradak alatima za oblikovanje ili abrazivnim alatima, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, urezivanje i brušenje navoja, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, svaki put kada se radni predmet okreće, prijenosni lanac alatne mašine osigurava da alat za okretanje, glodalo ili brusni točak pomiče olovku tačno i ravnomjerno duž ose radnog predmeta. Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezilica ili matrica) i radni komad čine relativno rotacijsko kretanje, a prvi formirani žljeb navoja vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.
1. Tokarenje navoja
Tokarenje navoja na strugu može se koristiti alatom za struganje za oblikovanje ili češaljom za navoj. Tokarenje navoja sa alatom za struganje za oblikovanje je uobičajena metoda za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih predmeta zbog jednostavne strukture alata; struganje navoja sa navojnim češastim alatom ima visoku proizvodnu efikasnost, ali je struktura alata složena i pogodna je samo za srednju i veliku proizvodnju. Tokarenje kratkih navojnih predmeta sa finim korakom. Preciznost koraka okretanja trapeznog navoja na običnim strugovima općenito može doseći samo ocjene od 8 do 9 (JB2886-81, isto dolje); obrada navoja na specijalizovanim strugovima za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili tačnost.
2. Glodanje navoja
Prototip cnc glodanjasa disk rezačem ili češljastim rezačem na mašini za glodanje navoja.
Disk glodalice se uglavnom koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na radnim predmetima kao što su vijčane šipke i puževi. Glodalo u obliku češlja se koristi za glodanje unutrašnjih i vanjskih običnih i konusnih navoja. Budući da se gloda višebridnom glodalom i da je dužina njegovog radnog dijela veća od dužine obrađenog navoja, obradak je potrebno samo rotirati za 1,25 do 1,5 okretaja za obradu. Gotovo, produktivnost je visoka. Preciznost koraka glodanja navoja općenito može doseći 8-9 stupnjeva, a hrapavost površine je R5-0,63 mikrona. Ova metoda je prikladna za serijsku proizvodnju navojnih komada opće preciznosti ili grube obrade prije brušenja.
Glodalica za obradu unutrašnjeg navoja
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih radnih komada na mašinama za brušenje navoja. Prema obliku poprečnog presjeka brusne ploče, može se podijeliti na dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Preciznost koraka jednolinijskog brušenja može biti 5-6 stupnjeva, hrapavost površine je R1,25-0,08 mikrona, a obrada brusnog kotača je pogodnija. Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih olovnih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija navojnih komada i reljefno brušenjeprecizno tokovana komponenta.
Višelinijsko brušenje je podijeljeno u dvije vrste: metod uzdužnog brušenja i metod uranjanja. U metodi uzdužnog brušenja, širina brusne ploče je manja od dužine navoja koji se brusi, a navoj se može izbrusiti do konačne veličine pomicanjem brusne ploče uzdužno jednom ili nekoliko puta. U metodi urezivanja, širina brusnog točka je veća od dužine navoja koji se brusi.
Brusni točak radijalno seče u površinu obratka, a radni komad se može brusiti nakon oko 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusne ploče je složenija. Metoda uranjanja je pogodna za reljefno brušenje slavina sa velikim serijama i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje.
4. Brušenje navoja
Brusilica za navoje tipa matice ili vijka izrađena je od mekih materijala kao što je liveno gvožđe icnc delovi za struganjeobrađenog navoja na radnom komadu koji ima grešku nagiba rotira se u smjeru naprijed i nazad kako bi se poboljšala točnost koraka. Očvrsli unutrašnji navoji obično se takođe bruse kako bi se eliminisale deformacije i poboljšala tačnost.
5. Urezivanje i urezivanje navoja
Tapkanje
To je korištenje određenog momenta za uvrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na radnom komadu za obradu unutrašnjeg navoja.
Threading
To je korištenje matrice za rezanje vanjskog navoja na radnom komadu šipke (ili cijevi). Točnost strojne obrade urezivanja ili narezivanja ovisi o preciznosti narezivanja ili matrice.
Iako postoji mnogo metoda za obradu unutrašnjih i vanjskih navoja, unutrašnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo slavinama. Urezivanje i narezivanje navoja mogu se obavljati ručno, strugovima, bušilicama, mašinama za urezivanje navoja i mašinama za urezivanje navoja.
Druga kategorija: valjanje konca
Metoda obrade u kojoj se radni komad plastično deformiše pomoću kalupa za valjanje kako bi se dobili navoji. Namotavanje navoja se uglavnom izvodi na mašini za valjanje navoja ili na automatskom strugu sa automatskim otvaranjem i zatvaranjem glave za valjanje navoja. Vanjski navoji za masovnu proizvodnju standardnih pričvršćivača i drugih navojnih spojeva. Vanjski prečnik valjanog navoja uglavnom nije veći od 25 mm, dužina nije veća od 100 mm, tačnost navoja može doseći nivo 2 (GB197-63), a prečnik upotrebljenog blanka je otprilike jednak koraku prečnik obrađenog navoja. Valjanje generalno ne može obraditi unutrašnje navoje, ali za izratke sa mekim materijalima, za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja mogu se koristiti ekstruzione slavine bez žlebova (maksimalni prečnik može doseći oko 30 mm), a princip rada je sličan urezivanju. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja je oko
Dvostruko više od urezivanja, a preciznost obrade i kvaliteta površine su nešto veći od onih kod urezivanja.
Prednosti valjanja navoja: ①Površinska hrapavost je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja; ②Površina konca nakon valjanja može povećati čvrstoću i tvrdoću zbog hladnog otvrdnjavanja; ③ Visoko iskorištenje materijala; ④Produktivnost je udvostručena u poređenju sa obradom rezanja i lako se automatizuje; ⑤ vijek trajanja matrice je vrlo dug. Međutim, navoj za valjanje zahtijeva da tvrdoća materijala radnog komada ne prelazi HRC40; zahtjev za dimenzionalnom preciznošću blanka je visok; preciznost i tvrdoća kalupa za valjanje su također visoke i teško je izraditi kalup; nije prikladan za valjanje navoja sa asimetričnim oblicima zubaca.
Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja se može podijeliti na dva tipa: valjanje navoja i valjanje navoja.
6. Trljanje
Dve daske za valjanje navoja sa profilom navoja su raspoređene jedna naspram druge sa 1/2 koraka u poređanju, statična daska je fiksirana, a pokretna daska vrši povratno linearno kretanje paralelno sa statičkom daskom. Kada jeprilagođeni mašinski delovise uvlači između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed i trlja radni komad, čineći njegovu površinu plastično deformiranom u navoje (slika 6 [valjanje navoja]).
7. Namotavanje konca
Postoje 3 vrste valjanja navoja, radijalno valjanje navoja, tangencijalno valjanje navoja i valjanje navoja sa kotrljajućim glavama.
① Radijalno valjanje navoja: 2 (ili 3) kotača za valjanje navoja sa profilom navoja postavljena su na paralelna osovina, radni komad se postavlja na oslonac između dva točka, a dva točka rotiraju istom brzinom u istom smjeru (slika 7. [Radijalno valjanje navoja]), od kojih jedno radi i radijalno kretanje. Radni komad se rotira pod pogonom kotača za kotrljanje navoja, a površina se radijalno ekstrudira kako bi se formirali navoji. Za neke olovne vijke koji ne zahtijevaju veliku preciznost, slična metoda se također može koristiti za oblikovanje valjaka.
②Tangencijalno valjanje navoja: Poznato i kao planetarno valjanje navoja, alat za valjanje se sastoji od rotirajućeg centralnog točka za valjanje navoja i 3 fiksne žičane ploče u obliku luka (slika 8 [tangencijalno valjanje navoja]). Tokom valjanja navoja, radni komad se može kontinuirano hraniti, tako da je produktivnost veća nego kod valjanja navoja i radijalnog valjanja navoja.
③Namotavanje navoja sa kotrljajućim navojem: Izvodi se na automatskom strugu i uglavnom se koristi za obradu kratkih navoja na radnim komadima. Postoje 3 do 4 kotača za valjanje navoja ravnomjerno raspoređena po vanjskoj periferiji obratka u glavi za valjanje (slika 9 [glava za valjanje navoja]). Tokom valjanja navoja, radni komad se rotira, a glava za kotrljanje se pomiče aksijalno kako bi izmotao radni komad iz navoja.
8. EDM obrada navoja
Uobičajena obrada navoja uglavnom koristi obradne centre ili opremu i alate za urezivanje, a ponekad je moguće i ručno urezivanje. Međutim, u nekim posebnim slučajevima, gornjom metodom nije lako postići dobre rezultate obrade, kao što je potreba za obradom navoja nakon toplinske obrade dijelova zbog nemara ili zbog ograničenja materijala, kao što je direktno urezivanje na obradak od cementnog karbida. U ovom trenutku, potrebno je razmotriti metodu obrade EDM.
U poređenju saCNC obrada metalametodom, redosled EDM-a je isti, a prvo treba izbušiti donju rupu, a prečnik donje rupe treba odrediti prema uslovima rada. Elektroda se mora obraditi u oblik navoja, a elektroda mora biti u mogućnosti da se rotira tokom obrade.
„Kvalitet na početku, poštenje kao osnova, iskrena kompanija i obostrani profit“ je Anebonova ideja, tako da možete dosljedno stvarati i slijediti izvrsnost za kinesku veleprodaju prilagođenu mašinsku obradu dijelova limova, tvornica dijelova-automobilski dio, Anebon je brzo porastao u veličini i imenu zbog Anebonove apsolutne posvećenosti proizvodnji vrhunskog kvaliteta, velike vrijednosti robe i odličnog dobavljača.
OEM proizvođač u Kini, strojni dio i dio za štancanje, ako morate imati bilo koji od Anebonovih proizvoda i rješenja, ili imate druge objekte za proizvodnju, obavezno nam pošaljite svoje upite, uzorke ili detaljne crteže. U međuvremenu, sa ciljem da se razvije u međunarodnu poduzetničku grupu, Anebon će uvijek biti tu da se raduje primanju ponuda za zajednička ulaganja i druge kooperativne projekte.
Vrijeme objave: Jun-19-2023