Stručni inženjer mašinskih procesa mora biti vješt u primjeni opreme za obradu i posjedovati sveobuhvatno znanje o mašinskoj industriji.
Praktični mašinski procesni inženjer ima temeljno razumevanje različitih tipova opreme za obradu, njihove primene, strukturnih karakteristika i tačnosti obrade u mašinskoj industriji. Oni mogu vješto urediti specifičnu opremu unutar svojih tvornica kako bi optimizirali raspored za različite dijelove obrade i procese. Osim toga, oni su svjesni svojih prednosti i slabosti u procesu obrade i mogu efikasno iskoristiti svoje prednosti dok ublažavaju svoje slabosti kako bi koordinirali rad kompanije na mašinskoj obradi.
Počnimo s analizom i razumijevanjem različite opreme za obradu koja se obično koristi u mašinskoj industriji. Ovo će nam dati jasnu definiciju opreme za obradu sa praktične tačke gledišta. Također ćemo teoretski analizirati ovu opremu za obradu kako bismo se što bolje pripremili za budući rad i unaprijedili svoje vještine. Naš fokus će biti na najobičnijoj opremi za obradu kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje, bušenje i rezanje žice. Detaljnije ćemo objasniti tip, primjenu, strukturne karakteristike i preciznost obrade ove opreme za obradu.
1. Strug
1) Tip struga
Postoje brojne vrste strugova. Prema priručniku tehničara za mašinsku obradu, postoji do 77 tipova. Češće kategorije uključuju strugove za instrumente, jednoosne automatske strugove, višeosne automatske ili poluautomatske strugove, strugove sa povratnim točkovima ili kupolom, strugove radilice i bregaste osovine, vertikalne strugove, podne i horizontalne strugove, strugove za profilisanje i više alata, osovinski valjkasti ingoti i strugovi sa zubima lopate. Ove kategorije su dalje podijeljene u manje klasifikacije, što rezultira različitim brojem tipova. U mašinskoj industriji, vertikalni i horizontalni strugovi su najčešće korišćeni tipovi, a mogu se naći u gotovo svim postavkama obrade.
2) Obim obrade struga
Uglavnom biramo nekoliko tipičnih tipova strugova da opišemo raspon primjena za strojnu obradu.
O. Horizontalni strug je sposoban da okreće unutrašnje i vanjske cilindrične površine, konične površine, rotacijske površine, prstenaste žljebove, sekcije i razne navoje. Također može izvoditi procese kao što su bušenje, razvrtanje, urezivanje, urezivanje navoja i narezivanje. Iako obični horizontalni strugovi imaju nisku automatizaciju i uključuju više pomoćnog vremena u procesu obrade, njihov širok raspon obrade i sveukupno dobre performanse doveli su do široke upotrebe u mašinskoj industriji. Smatraju se osnovnom opremom u našoj mašinskoj industriji i naširoko se koriste za različite operacije obrade.
B. Vertikalni strugovi su pogodni za obradu različitih dijelova okvira i školjki, kao i za rad na unutrašnjim i vanjskim cilindričnim površinama, konusnim površinama, čeonim površinama, žljebovima, sečenje i bušenje, širenje, razvrtanje i druge procese dijelova. Uz dodatne uređaje, također mogu obavljati procese narezivanja navoja, okretanja čeonih površina, profiliranja, glodanja i brušenja.
3) Preciznost obrade strugom
A. Uobičajeni horizontalni strug ima sljedeću preciznost obrade: Zaobljenost: 0,015 mm; Cilindričnost: 0,02/150 mm; Ravnost: 0,02/¢150mm; Hrapavost površine: 1.6Ra/μm.
B. Preciznost obrade vertikalnog struga je sljedeća:
- Zaobljenost: 0,02 mm
- Cilindričnost: 0,01 mm
- Ravnost: 0,03 mm
Imajte na umu da su ove vrijednosti relativne referentne tačke. Stvarna preciznost obrade može varirati ovisno o specifikacijama proizvođača i uvjetima montaže. Međutim, bez obzira na fluktuaciju, preciznost obrade mora zadovoljiti nacionalni standard za ovu vrstu opreme. Ako zahtjevi za tačnost nisu ispunjeni, kupac ima pravo odbiti prihvatanje i plaćanje.
2. Mašina za glodanje
1) Vrsta glodalice
Različite vrste glodalica su prilično raznolike i složene. Prema priručniku tehničara za mašinsku obradu, postoji preko 70 različitih vrsta. Međutim, uobičajenije kategorije uključuju instrumentalne glodalice, konzolne i glodalice za glodanje, portalne glodalice, ravne glodalice, kopirne glodalice, vertikalne glodalice s podiznim stolom, glodalice s horizontalnim podiznim stolom, glodalice za glodanje i alatne glodalice. Ove kategorije su dalje podijeljene u mnogo manjih klasifikacija, svaka s različitim brojevima. U mašinskoj industriji najčešće korišteni tipovi su vertikalni obradni centar i portalni obradni centar. Ove dvije vrste glodalica imaju široku primjenu u strojnoj obradi, a mi ćemo dati opći uvod i analizu ove dvije tipične glodalice.
2) Obim primene glodalice
Zbog širokog spektra glodalica i njihove različite primjene, fokusirat ćemo se na dvije popularne vrste: vertikalne obradne centre i portalne obradne centre.
Vertikalni obradni centar je vertikalna CNC glodalica sa magacinom alata. Njegova glavna karakteristika je upotreba višebridnih rotacionih alata za rezanje, koji omogućavaju različite površinske obrade, uključujući ravne, žljebove, zubne dijelove i spiralne površine. Primjenom CNC tehnologije, opseg obrade ove vrste strojeva je znatno poboljšan. Može obavljati operacije glodanja, kao i bušenje, bušenje, razvrtanje i urezivanje, što ga čini široko praktičnim i popularnim.
B, portalni obradni centar: u poređenju sa vertikalnim obradnim centrom, portalni obradni centar je kompozitna primena CNC portalne glodalice i magacina alata; u opsegu obrade portalni obradni centar ima gotovo sav kapacitet obrade običnog vertikalnog obradnog centra i može se prilagoditi obradi većih alata u obliku dijelova, a istovremeno ima vrlo veliku prednost u obradi efikasnost i tačnost obrade, posebno praktična primjena portalnog obradnog centra s pet osa, njegov opseg obrade je također značajno poboljšan, postavio je temelj za razvoj Kineska proizvodna industrija u smjeru visoke preciznosti.
3) Preciznost obrade glodalice:
A. Vertikalni obradni centar:
Ravnost: 0,025/300 mm; Sirovi višak: 1.6Ra/μm.
B. Portalni obradni centar:
Ravnost: 0,025/300 mm; Hrapavost površine: 2.5Ra/μm.
Gore navedena preciznost obrade je relativna referentna vrijednost i ne garantuje da će sve glodalice zadovoljiti ovaj standard. Mnogi modeli glodalica mogu imati neke varijacije u njihovoj preciznosti na osnovu specifikacija proizvođača i uslova montaže. Međutim, bez obzira na količinu varijacije, preciznost obrade mora zadovoljiti zahtjeve nacionalnog standarda za ovu vrstu opreme. Ukoliko kupljena oprema ne ispunjava zahtjeve nacionalnog standarda za tačnost, kupac ima pravo odbiti prihvatanje i plaćanje.
3. Planer
1) Tip blanjalice
Što se tiče strugova, glodalica i blanjalica, manje je vrsta blanjalica. U priručniku tehničara strojne obrade navodi se da postoji otprilike 21 vrsta blanjalica, a najčešće su konzolne blanje, portalne blanje, blanjalice sa glavnim glavama, blanje za rubove i kalupe i još mnogo toga. Ove kategorije se dalje dijele na mnoge specifične vrste proizvoda za rendisanje. Glava blanjalica i portalna blanjalica se najčešće koriste u mašinskoj industriji. Na pratećoj slici daćemo osnovnu analizu i uvod u ova dva tipična rendisala.
2) Obim primene blanjalice
Kretanje rezanja blanjalice uključuje linearno kretanje obratka koji se obrađuje naprijed-nazad. Najprikladniji je za oblikovanje ravnih, ugaonih i zakrivljenih površina. Iako može podnijeti različite zakrivljene površine, njegova brzina obrade je ograničena zbog njegovih karakteristika. Tokom povratnog hoda, rezač za blanje ne doprinosi obradi, što rezultira gubitkom hoda u praznom hodu i nižom efikasnošću obrade.
Napredak u numeričkoj kontroli i automatizaciji doveo je do postepene zamjene metoda planiranja. Ova vrsta opreme za obradu tek treba da doživi značajne nadogradnje ili inovacije, posebno u poređenju sa razvojem vertikalnih obradnih centara, portalnih obradnih centara i kontinuiranim unapređenjem alata za obradu. Kao rezultat toga, blanje se suočavaju sa teškom konkurencijom i smatraju se relativno neefikasnim u poređenju sa modernim alternativama.
3) Preciznost obrade blanjalice
Tačnost planiranja generalno može dostići nivo tačnosti IT10-IT7. Ovo se posebno odnosi na obradu dugačke površine vodilice nekih velikih alatnih mašina. Može čak zamijeniti proces mljevenja, koji je poznat kao metoda obrade „fino blanjanje umjesto finog mljevenja“.
4. Brusilica
1) Tip mašine za mlevenje
U poređenju sa drugim vrstama opreme za obradu, postoje oko 194 različite vrste mašina za brušenje, kao što je navedeno u priručniku za mašinske tehničare. Ovi tipovi uključuju brusilice instrumenata, cilindrične brusilice, unutrašnje cilindrične brusilice, koordinatne brusilice, brusilice za šine, brusilice za ivice reza, ravne i čeone brusilice, radilice/bregaste osovine/klinaste/valjačke brusilice, brusilice za alate, mašine za superfiniširanje, unutrašnje mašine za brušenje, cilindrične i ostale mašine za brušenje, mašine za poliranje, poliranje i brušenje traka mašine, alatne mašine za brušenje i brušenje alata, alatne mašine za brušenje sa indeksnim umetcima, mašine za brušenje, mašine za brušenje žlebova sa kugličnim ležajevima, mašine za brušenje klizača sa prstenastim ležajevima, mašine za superfiniširanje prstenova ležaja, alatne mašine za brušenje sečiva, alatne mašine za obradu valjaka, obrada čeličnih kuglica alatne mašine, mašine za brušenje ventila/klipa/klipnih prstenova, mašina za brušenje automobila/traktora alati i druge vrste. Budući da je klasifikacija opsežna i da su mnoge mašine za mljevenje specifične za određene industrije, ovaj članak se fokusira na pružanje osnovnog uvoda u najčešće korištene mašine za mljevenje u mašinskoj industriji, posebno cilindrične mašine za mljevenje i mašine za brušenje površine.
2) Obim primene mašine za mlevenje
A.Cilindrična brusilica se prvenstveno koristi za obradu vanjske površine cilindričnih ili konusnih oblika, kao i završne površine ramena. Ova mašina nudi odličnu prilagodljivost obrade i tačnost obrade. Široko se koristi u obradi visoko preciznih dijelova u strojnoj obradi, posebno u procesu završne obrade. Ova mašina osigurava tačnost geometrijske veličine i postiže vrhunske zahtjeve za završnom obradom površine, što je čini nezamjenjivim dijelom opreme u procesu strojne obrade.
B,Površinska brusilica se uglavnom koristi za obradu ravni, stepenica, bočnih i drugih dijelova. Široko se koristi u mašinskoj industriji, posebno za obradu visoko preciznih delova. Mašina za brušenje je neophodna za osiguravanje točnosti obrade i posljednji je izbor za mnoge operatere brušenja. Većina osoblja za montažu u industriji montaže opreme mora imati vještinu korištenja površinske brusilice, jer je odgovorna za obavljanje poslova brušenja različitih pločica za podešavanje u procesu montaže pomoću površinskih brusilica.
3) Preciznost obrade brusilice
A. Preciznost obrade cilindrične mašine za brušenje:
Zaobljenost i cilindričnost: 0,003 mm, hrapavost površine: 0,32 Ra/μm.
B. Preciznost obrade površine mašine za brušenje:
Paralelnost: 0,01/300 mm; Hrapavost površine: 0.8Ra/μm.
Iz gornje tačnosti obrade također možemo jasno vidjeti da u poređenju sa prethodnim tokarilom, glodalicom, blanjalicom i drugom opremom za obradu, mašina za brušenje može postići veću točnost tolerancije ponašanja i hrapavost površine, tako da se u procesu završne obrade mnogih dijelova, brušenje mašina ima široku i široku upotrebu.
5. Mašina za bušenje
1) Tip mašine za bušenje
U poređenju sa prethodnim tipovima opreme za obradu, mašina za bušenje se smatra relativno specijalizovanom. Prema statistici tehničara za mašinsku obradu, postoje oko 23 tipa kategorizovanih kao mašina za duboko bušenje, mašina za koordinatno bušenje, mašina za vertikalno bušenje, horizontalna glodalica za bušenje, mašina za fino bušenje i mašina za bušenje za popravku automobilskog traktora. Najčešće korišćena bušilica u mašinskoj industriji je koordinatna bušilica, koju ćemo ukratko predstaviti i analizirati njene karakteristike.
2) Obim obrade bušilice
Postoje razne vrste mašina za bušenje. U ovom kratkom uvodu fokusirat ćemo se na koordinatnu bušilicu. Mašina za koordinatno bušenje je precizna alatna mašina sa preciznim uređajem za pozicioniranje koordinata. Uglavnom se koristi za bušenje rupa sa preciznim zahtjevima veličine, oblika i položaja. Može obavljati bušenje, razvrtanje, oblaganje krajeva, žljebove, glodanje, koordinatno mjerenje, precizno skaliranje, označavanje i druge zadatke. Nudi širok spektar pouzdanih mogućnosti obrade.
Uz brzi napredak CNC tehnologije, posebno CNCusluga izrade metalai horizontalne glodalice, uloga mašina za bušenje kao primarne opreme za obradu rupa se postepeno dovodi u pitanje. Ipak, postoje određeni nezamjenjivi aspekti ovih mašina. Bez obzira na zastarelost ili napredak opreme, napredak je neizbežan u mašinskoj industriji. Označava tehnološki napredak i unapređenje proizvodne industrije naše zemlje.
3) Preciznost obrade bušilice
Mašina za koordinatno bušenje generalno ima tačnost prečnika rupe od IT6-7 i hrapavost površine od 0,4-0,8 Ra/μm. Međutim, postoji značajan problem u obradi mašine za bušenje, posebno kada se radi o delovima od livenog gvožđa; poznat je kao "prljavi posao". To može rezultirati neprepoznatljivom, oštećenom površinom, što čini vjerovatnoćom da će oprema biti zamijenjena u budućnosti zbog praktičnih razloga. Na kraju krajeva, izgled je bitan, i iako mu mnogi možda neće dati prioritet, još uvijek moramo održavati fasadu održavanja visokih standarda.
6. mašina za bušenje
1) Tip mašine za bušenje
Najčešća oprema u mašinskoj industriji je mašina za bušenje. Gotovo svaka fabrika za mašinsku obradu imaće barem jednu. Sa ovom opremom lakše je tvrditi da se bavite mašinskom obradom. Prema priručniku tehničara za mašinsku obradu, postoji oko 38 različitih tipova mašina za bušenje, uključujući mašine za koordinatno bušenje, mašine za bušenje dubokih rupa, mašine za radijalno bušenje, stolne mašine za bušenje, vertikalne mašine za bušenje, mašine za horizontalno bušenje, mašine za bušenje za glodanje, centralnu rupu mašine za bušenje i još mnogo toga. Mašina za radijalno bušenje se najviše koristi u mašinskoj industriji i smatra se standardnom opremom za mašinsku obradu. Sa njim je gotovo moguće poslovati u ovoj industriji. Stoga, hajde da se fokusiramo na uvođenje ove vrste mašina za bušenje.
2) Obim primene mašine za bušenje
Osnovna svrha radijalne bušilice je bušenje različitih vrsta rupa. Osim toga, može obavljati i razvrtanje, izvrtanje, urezivanje i druge procese. Međutim, tačnost položaja rupe mašine možda neće biti velika. Stoga, za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost u pozicioniranju rupa, preporučljivo je izbjegavati korištenje stroja za bušenje.
3) Preciznost obrade mašine za bušenje
U osnovi, nema nikakve preciznosti obrade; to je samo vježba.
7. Rezanje žice
Još nisam stekao mnogo iskustva sa opremom za obradu rezanja žice, tako da nisam stekao puno znanja u ovoj oblasti. Stoga tek trebam mnogo istražiti o njemu, a njegova upotreba u industriji mašina je ograničena. Međutim, on i dalje ima jedinstvenu vrijednost, posebno za sečenje i obradu dijelova posebnog oblika. Ima neke relativne prednosti, ali zbog niske efikasnosti obrade i brzog razvoja laserskih mašina, oprema za obradu žice za rezanje žice postepeno se gasi u industriji.
Ako želite znati više ili upit, slobodno kontaktirajte info@anebon.com
Specijalnost i svest o uslugama Anebon tima pomogli su kompaniji da stekne odličnu reputaciju među kupcima širom sveta jer nudi pristupačneCNC obradni dijelovi, CNC rezne dijelove iCNC tokarene komponente. Primarni cilj Anebon-a je pomoći kupcima da ostvare svoje ciljeve. Kompanija ulaže ogromne napore da stvori situaciju u kojoj svi dobiju svi i pozdravlja vas da im se pridružite.
Vrijeme objave: 05.08.2024