Razvoj alatne opreme obično se odvija u skladu sa posebnim potrebama datog procesa, nakon što je proces obrade delova uspostavljen. Važno je u potpunosti razmotriti izvodljivost implementacije instrumenata tokom formulisanja procesa. Prilikom kreiranja alata, potrebno je predložiti prilagođavanja procesa kada je to potrebno.
Kvalitetu dizajna alata treba procijeniti na osnovu njegove sposobnosti da dosljedno osigura kvalitetu obrade radnog komada, postigne visoku efikasnost proizvodnje, minimizira troškove, omogući praktično uklanjanje strugotine, osigura siguran rad, uštedi na radu i olakša laku proizvodnju i održavanje. Parametri za procjenu uključuju ove faktore.
1. Temeljne smjernice za projektovanje alatnih učvršćenja
1）Osigurati stabilnost i pouzdanost pozicioniranja radnog komada tokom upotrebe;
2) Obezbediti odgovarajuću nosivost ili čvrstoću stezanja kako bi se garantovala obrada radnog komada na učvršćenju;
3）Omogućite jednostavan i brz rad tokom procesa stezanja;
4）Ugradite nosive delove sa zamenljivom strukturom, idealno izbegavajući upotrebu drugih alata kada uslovi dozvoljavaju;
5）Uspostavite pouzdanost u ponovljenom pozicioniranju uređaja tokom podešavanja ili zamene;
6）Smanjite složenost i troškove izbjegavanjem zamršenih struktura kad god je to izvodljivo;
7）Koristiti standardne dijelove kao sastavne dijelove u najvećoj mogućoj mjeri;
8）Uspostaviti internu sistematizaciju i standardizaciju proizvoda unutar kompanije.
2. Osnovno znanje o dizajnu alata i učvršćenja
Odličan učvršćenje alatnih mašina mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1）Garantovanje preciznosti obrade radnog komada zahtijeva odabir odgovarajućeg datuma pozicioniranja, tehnike i komponenti, te provođenje analize greške pozicioniranja ako je potrebno. Takođe treba obratiti pažnju na uticaj strukturnih elemenata učvršćivača na obradu kako bi se osiguralo da učvršćenje ispunjava specifikacije tačnosti radnog komada.
2）Da biste poboljšali efikasnost proizvodnje, prilagodite složenost specijalnih uređaja tako da odgovaraju proizvodnom kapacitetu. Koristite različite brze i efikasne mehanizme stezanja kad god je to moguće kako biste pojednostavili operacije, smanjili pomoćno vrijeme i povećali efikasnost proizvodnje.
3）Odlučite se za jednostavne i racionalne strukture za specijalne uređaje sa odličnim operativnim performansama kako biste pojednostavili procese proizvodnje, montaže, podešavanja, inspekcije i održavanja.
4) Radna oprema visokih performansi treba da ima dovoljnu snagu i krutost, zajedno sa lakim, efikasnim, sigurnim i pouzdanim radom. Kad god je to izvodljivo i isplativo, koristite pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje kako biste smanjili intenzitet rada operatera. Dodatno, alatni uređaj bi trebao olakšati uklanjanje strugotine i strukture implementacije, ako je potrebno, kako bi se spriječilo da strugotine ugroze pozicioniranje obratka, oštećenje alata ili izazivaju akumulaciju topline i deformaciju procesa.
5）Ekonomski efikasna specijalna oprema treba da koristi standardne komponente i strukture što je više moguće. Težite jednostavnom dizajnu i jednostavnoj proizvodnji kako biste minimizirali troškove proizvodnje pribora. Shodno tome, izvršite potrebnu tehničku i ekonomsku analizu rješenja uređaja tokom faze projektovanja na osnovu narudžbe i proizvodnih kapaciteta kako biste povećali ekonomske koristi uređaja tokom proizvodnje.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i učvršćenja
1. Osnovne metode i koraci projektovanja alata i učvršćenja
Priprema prije dizajna Originalni podaci za dizajn alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a)Obezbedite obaveštenja o dizajnu, završene crteže delova, preliminarne skice i rute procesa, zajedno sa ostalim tehničkim detaljima. Steknite razumijevanje tehničkih zahtjeva za svaki proces, uključujući metode pozicioniranja i stezanja, detalje obrade iz prethodne faze, uvjete površine, korištene alatne mašine, alate, opremu za inspekciju, tolerancije obrade i količine rezanja.
b)Shvatite veličinu proizvodne serije i zahtjeve za pričvršćivanje.
c)Upoznajte se s primarnim tehničkim parametrima, performansama, specifikacijama, preciznošću i dimenzijama povezanim sa strukturom spojnog dijela uređaja koji se koristi.
d)Održavajte standardni inventar materijala za učvršćenje.
2. Pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektovanju alata
Dizajn stezaljki općenito ima jednu strukturu, što ostavlja utisak da struktura nije mnogo komplicirana. Pogotovo sada popularnost hidrauličnih stezaljki uvelike je pojednostavila originalnu mehaničku strukturu. Međutim, ako se detaljna razmatranja ne uzmu tokom procesa dizajna, neizbježno će se pojaviti nepotrebni problemi:
a)Prilikom projektovanja, vodite računa da se prazna margina radnog komada tačno uzme u obzir kako bi se sprečile smetnje zbog prevelike veličine. Pripremite prazan crtež prije nego što nastavite s procesom dizajna kako biste imali dovoljno prostora.
b)Kako bi se osigurao efikasan rad i nesmetano uklanjanje strugotine sa uređaja, ključno je riješiti potencijalne probleme kao što su nakupljanje željeznih strugotina i slab odljev tekućine za rezanje u ranoj fazi projektiranja. Predviđanje i rješavanje problema obrade od samog početka je od suštinskog značaja za optimizaciju svrhe uređaja u poboljšanju efikasnosti i jednostavnosti rada.
c)Naglasite ukupnu otvorenost uređaja kako biste pojednostavili proces instalacije za operatere, izbjegavajući dugotrajne i radno intenzivne zadatke. Zanemarivanje otvorenosti uređaja je nepovoljno u dizajnu.
d)Uvijek se pridržavajte osnovnih teorijskih principa u dizajnu uređaja kako biste održali točnost i dugovječnost. Dizajn ne bi trebao ugroziti ove principe, čak i ako se čini da zadovoljavaju početne zahtjeve korisnika, jer dobar dizajn treba izdržati test vremena.
e)Razmotrite brzu i jednostavnu zamjenu komponenti za pozicioniranje kako biste riješili ozbiljno trošenje i izbjegli dizajniranje većih, složenijih dijelova. Lakoća zamjene trebala bi biti ključni faktor u dizajnu komponenti.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja je veoma važna. Ponekad je dizajn jedno, a praktična primjena drugo, tako da je dobar dizajn proces kontinuirane akumulacije i sažimanja.
Uobičajeni radni uređaji su uglavnom podijeljeni u sljedeće kategorije prema svojoj funkcionalnosti:
01 kalup za stezanje
02 Alat za bušenje i glodanje
03 CNC, instrument stezna glava
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alat za obrezivanje i probijanje
06 Alati za zavarivanje
07 Pribor za poliranje
08 Alat za montažu
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje
01 kalup za stezanje
definicija: Alat za pozicioniranje i stezanje na osnovu oblika proizvoda
Dizajnerske točke:
1）Ova vrsta stezaljke svoju primarnu primjenu nalazi u škripcu i nudi fleksibilnost za podrezivanje prema zahtjevima.
2）Dodatna pomagala za pozicioniranje mogu se integrirati u kalup za stezanje, obično osigurana zavarivanjem.
3) Gornji dijagram je pojednostavljen prikaz, a dimenzije strukture šupljine kalupa zavise od specifičnih okolnosti.
4) Pravilno postavite iglu za lociranje prečnika 12 mm na pokretni kalup, dok je odgovarajuća rupa na fiksiranom kalupu dizajnirana da glatko primi iglu.
5）Tokom faze projektovanja, šupljinu sklopa treba podesiti i povećati za 0,1 mm, uzimajući u obzir obrisnu površinu nesmanjenog praznog crteža.
02 Alat za bušenje i glodanje
Dizajnerske točke:
1）Ako je potrebno, dodatni mehanizmi za pozicioniranje mogu se ugraditi u fiksno jezgro i njegovu odgovarajuću fiksnu ploču.
2）Označena slika je osnovni strukturalni nacrt. Stvarni uvjeti zahtijevaju dizajn po mjeri u skladu sa strukturom proizvoda.
3）Na izbor cilindra utiču dimenzije proizvoda i naprezanje kojem je izložen tokom obrade. SDA50X50 je prevladavajući izbor u takvim scenarijima.
03 CNC, instrument stezna glava
CNC stezna glava
Stezna glava
Dizajnerske točke:
1. Dimenzije koje nisu označene na gornjoj slici su zasnovane na unutrašnjoj strukturi veličine otvora stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu sa unutrašnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tokom proizvodnje, i konačno se instalira na CNC alatni stroj i zatim fino okreće prema veličini kako bi se spriječila deformacija i ekscentričnost uzrokovana procesom gašenja;
3. Preporučljivo je koristiti opružni čelik kao materijal za montažni dio i 45# za dio anglijske šipke;
4. Navoj M20 na dijelu anglijske šipke je uobičajeni navoj, koji se može podesiti prema stvarnoj situaciji.
Stezna glava za instrument
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a montažne dimenzije i struktura su zasnovane na stvarnim dimenzijama i strukturi proizvoda;
2. Materijal je 45# i kaljen.
Eksterna obujmica instrumenta
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a stvarna veličina ovisi o unutrašnjoj strukturi veličine rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutrašnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tokom proizvodnje, te se konačno instalira na strug za instrumente i zatim fino okreće prema veličini kako bi se spriječila deformacija i ekscentricitet uzrokovano procesom gašenja;
3. Materijal je 45# i kaljen.
04 Alat za ispitivanje plina
Dizajnerske točke:
1) Prikazana slika služi kao vodič za alate za ispitivanje plina. Dizajn specifične strukture mora biti usklađen sa stvarnim proizvodom. Cilj je stvoriti jednostavnu metodu zaptivanja za ispitivanje plina i potvrditi integritet proizvoda.
2) Veličina cilindra se može prilagoditi dimenzijama proizvoda, osiguravajući da hod cilindra omogućava lako rukovanjecnc obradni proizvod.
3) Za zaptivanje površina koje dolaze u kontakt sa proizvodom, obično se koriste materijali sa jakim kompresijskim sposobnostima kao što su Uni lepak i NBR gumeni prstenovi. Dodatno, kada koristite blokove za pozicioniranje koji dodiruju vanjsku površinu proizvoda, preporučuje se korištenje bijelih plastičnih blokova ljepila tokom rada. Nadalje, pokrivanje sredine pamučnom tkaninom pomaže u zaštiti izgleda proizvoda.
4) Prilikom projektovanja, bitno je uzeti u obzir pozicioniranje proizvoda kako bi se spriječilo curenje plina unutar šupljine proizvoda, što bi moglo dovesti do lažne detekcije.
05 Alat za probijanje
Dizajnerske točke:
Slika iznad ilustruje tipičan raspored alata za probijanje. Osnovna ploča se bezbedno pričvršćuje za radni sto mašine za bušenje, dok se blok za pozicioniranje koristi za stabilizaciju proizvoda. Precizna konfiguracija je prilagođena specifičnim zahtjevima proizvoda. Centralna točka omogućava sigurno i lako rukovanje i postavljanje proizvoda, dok pregrada pomaže u odvajanju proizvoda od noža za probijanje.
Stubovi služe za učvršćivanje pregrade na mjestu, a pozicije montaže i dimenzije ovih komponenti mogu se prilagoditi tako da se prilagode jedinstvenim karakteristikama proizvoda.
06 Alati za zavarivanje
Primarna funkcija alata za zavarivanje je osigurati precizno pozicioniranje svake komponente unutar sklopa za zavarivanje i osigurati dosljednu veličinu svakog dijela. Osnovna struktura se sastoji od bloka za pozicioniranje, posebno dizajniranog da odgovara specifičnoj strukturicnc obrađeni aluminijumski delovi. Važno je da prilikom postavljanja proizvoda na alat za zavarivanje, ključno je izbjeći stvaranje zatvorenog prostora kako bi se spriječio bilo kakav negativan utjecaj na veličine dijelova zbog prevelikog pritiska tokom procesa zavarivanja i grijanja.
07 uređaj za poliranje
08 Alat za montažu
Primarna funkcija alata za montažu je pružanje podrške za pozicioniranje tokom montaže komponenti. Koncept dizajna je da poboljša lakoću podizanja i postavljanja proizvoda u skladu sa strukturom montaže komponenti. Bitno je osigurati da izgled proizvoda ostane neoštećen tokom montaže i da se može pokriti tokom upotrebe. Zaštitite proizvod korištenjem pamučne tkanine i razmislite o korištenju nemetalnih materijala kao što je bijelo ljepilo pri odabiru materijala.
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje
Dizajnerske točke:
Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema zahtjevima graviranja stvarnog proizvoda. Obratite pažnju na praktičnost branja i postavljanja proizvoda, te na zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu sa proizvodom trebaju biti izrađeni od bijelog ljepila i drugih nemetalnih materijala što je više moguće.
Anebon ima najnapredniju proizvodnu opremu, iskusne i kvalificirane inženjere i radnike, priznate sisteme kontrole kvalitete i prijateljski profesionalni prodajni tim prije/poslije prodajne podrške za kinesku veleprodaju OEM plastike ABS/PA/POMCNC metalni strugCNC glodanje 4 osi/5 osi CNC obradni dijelovi,CNC tokarski dijelovi. Trenutno Anebon teži ka još većoj saradnji sa kupcima u inostranstvu na osnovu obostrane dobiti. Molimo Vas da doživite besplatno kako biste nas kontaktirali za više detalja.
2022 Visokokvalitetni kineski CNC i obrada, sa timom iskusnog i obrazovanog osoblja, Anebonovo tržište pokriva Južnu Ameriku, SAD, Srednji istok i Sjevernu Afriku. Mnogi kupci su postali prijatelji Anebona nakon dobre saradnje sa Anebonom. Ako imate zahtjev za bilo kojim od naših proizvoda, ne zaboravite nas kontaktirati sada. Anebon će se radovati što ćete uskoro čuti.
Vrijeme objave: Feb-26-2024