Proces hladnog štancanja je metoda obrade metala koja je uglavnom usmjerena na metalne materijale. Materijal je prisiljen da se deformiše ili odvoji pomoću opreme pod pritiskom kao što je bušilica kako bi se dobili dijelovi proizvoda koji ispunjavaju stvarne zahtjeve, koji se nazivaju žigosani dijelovi.
Postoje mnoge situacije za proces štancanja kalupa. Mnogi prijatelji su rekli da to ne razumiju. Ovdje ću rezimirati najčešći proces žigosanja za sve. kako slijedi:
1. Blanking
Opšti termin za proces štancanja koji razdvaja materijale. Uključuje probijanje, probijanje, probijanje, rezanje, rezanje, klesanje, obrezivanje, rezanje perom, rezanje itd.
2. Niži izgled
To je uglavnom proces štancanja koji odsiječe dodatni materijal oko periferije materijala kako bi se ispunili zahtjevi za veličinu.
3. Odrežite jezik
Isjeci dio materijala u usta, ali ne sav. Uobičajeno je da pravougaonik odsiječe samo tri strane, a jednu stranu drži mirnom. Primarna funkcija je postavljanje koraka.
4. Proširenje
Ovaj proces nije standardan, a često je slučaj da krajnji dio ili negdje treba uvećati prema van u oblik roga.
5, vrat
Za razliku od širenja, to je proces štancanja radi skupljanja kraja cijevnog dijela ili negdje prema unutra
6, udaranje
Da bi se dobio šuplji dio dijela, materijal se odvaja kroz bušilicu i ivicu noža kako bi se dobila odgovarajuća veličina rupe.
7, fino blankiranje
Kada dio za žigosanje treba da ima potpuno svijetli dio, to se može nazvati "fino blijedovanje" (Napomena: opći dio sljepljivanja uključuje: zonu savijanja, svijetlu zonu, zonu loma i područje neravnina)
8. Svijetlo zatamnjenjeZa razliku odm fino zatamnjenje, potpuno svijetlo zatamnjenje se mora postići u jednom koraku, ali fino zatamnjenje nije.
9. Probijanje dubokih rupa
Kada je promjer rupe u proizvodu manji od debljine materijala, to se može shvatiti kao probijanje dubokih rupa, a lako lomljenje proboja predstavlja poteškoću probijanja.
10. Konveksni trup
Proces izrade izbočina na ravnom materijalu kako bi se zadovoljili odgovarajući zahtjevi upotrebe
11 . Oblikovanje
Mnogi prijatelji shvataju kalupljenje kao savijanje, što nije rigorozno. Budući da je savijanje vrsta oblikovanja, ono se odnosi na opći pojam za sve procese fluidnog materijala tokom oblikovanja.
12, krivina
Konvencionalni proces ravnanja ravnog materijala kroz konveksne i konkavne umetke kako bi se dobio odgovarajući ugao i oblik
13, presovanje
Ovo se obično koristi kod umetaka za savijanje pod oštrim uglom. To je struktura koja uglavnom smanjuje odboj materijala izbijanjem udubljenja u položaju savijanja kako bi se osigurala stabilnost ugla.
14. Embossing
Proces utiskivanja jedinstvenog uzorka na površinu materijala bušenjem, standardan kao utiskivanje, pitting, itd.
15, kolo
Jedan od procesa oblikovanja je proces uvijanja oblika proizvoda u krug
16, flip
Proces okretanja unutrašnje rupe utisnutog dijela prema van kako bi se dobila bočna strana određene visine
17. Niveliranje
Uglavnom zbog situacije da je plosnatost proizvoda visoka. Kada je ravnost dijela za štancanje previše loša zbog naprezanja, za nivelaciju je potrebno koristiti postupak nivelacije.
18. Oblikovanje
Nakon što se proizvod formira, kada ugao i oblik nisu teoretske veličine, morate razmisliti o dodavanju procesa za fino podešavanje kako biste osigurali da je kut stabilan. Ovaj proces se naziva "oblikovanje".
19 . Produbljivanje
Obično se proces dobivanja šupljih dijelova pomoću ravnog materijala naziva proces izvlačenja, koji se uglavnom završava konveksnim i konkavnim kalupima.
20. Kontinuirano crtanje
Obično se odnosi na proces crtanja u kojem se materijal više puta izvlači na točno određeno mjesto kroz jedan ili više kalupa u nizu. ip
21. Stanjivanje i crtanje
Kontinuirano istezanje i duboko istezanje spadaju u red stanjivanja istezanja, što znači da će debljina zida rastegnutog dijela biti manja od debljine samog materijala
22 . Layan
Princip je sličan konveksnom trupu, koji utiskuje materijal. Međutim, crtanje se obično odnosi na automobilske dijelove koji spadaju u složeniju seriju lajsni, a struktura crtanja je također relativno složena.
23. Inženjerski kalup
Skup kalupa koji može završiti samo jedan proces žigosanja odjednom u setu kalupa
24 . Kompozitni kalup
Skup kalupa koji može završiti dvije ili više različitih operacija štancanja u jednom procesu štancanja
25, progresivna mrtva
Traka materijala hrani set kalupa, a dva ili više procesa su raspoređeni u nizu. Kalupi se unose uzastopno sa štancanjem kako bi se došlo do konačnog proizvoda.
| precizno cnc glodanje | dijelovi za izradu lima |
| cnc tokareni dijelovi | proces izrade lima |
| prilagođeni mašinski delovi | štancanje |
Vrijeme objave: 20.11.2019