Proces hladnog štancanja je metoda obrade metala, koja je uglavnom usmjerena na metalne materijale. Materijal je prisiljen da se deformiše ili odvoji pomoću opreme pod pritiskom kao što je bušilica kako bi se dobili dijelovi proizvoda koji ispunjavaju stvarne zahtjeve, koji se nazivaju žigosani dijelovi.
Postoje mnoge situacije za proces štancanja kalupa. Mnogi prijatelji su rekli da to ne razumiju. Ovdje ću rezimirati najčešći proces žigosanja za sve. kako slijedi:
1. Blanking
Opšti termin za proces štancanja koji razdvaja materijale. Uključuje: izrezivanje, probijanje, probijanje, probijanje, rezanje, rezanje, klesanje, obrezivanje, rezanje jezika, rezanje itd.
2. Niži izgled
To je uglavnom proces probijanja koji odsiječe dodatni materijal oko periferije materijala kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinu
3. Odrežite jezik
Izrežite dio materijala u usta, ali ne sav. Uobičajeno je da pravougaonik odsiječe samo tri strane, a jednu stranu drži mirnom. Glavna funkcija je postavljanje koraka.
4.Proširenje
Ovaj proces nije uobičajen, a često je slučaj da krajnji dio ili negdje treba uvećati prema van u oblik roga.
5, vrat
Za razliku od širenja, to je proces štancanja radi skupljanja kraja cjevastog dijela ili negdje prema unutra
6, udaranje
Kako bi se dobio šuplji dio dijela, materijal se odvaja kroz bušilicu i ivicu noža kako bi se dobila odgovarajuća veličina rupe.
7, fino blankiranje
Kada dio za žigosanje treba da ima potpuno svijetli dio, to se može nazvati "fino blijedovanje" (Napomena: opći dio sljepljivanja uključuje: zonu savijanja, svijetlu zonu, zonu loma i područje neravnina)
8.Bright blanking
Za razliku od finog zatamnjenja, potpuno svijetlo zatamnjenje se mora postići u jednom koraku, ali fino sljepljivanje nije.
9. Probijanje dubokih rupa
Kada je promjer rupe u proizvodu manji od debljine materijala, to se može shvatiti kao probijanje dubokih rupa, a poteškoću probijanja predstavlja lako lomljenje proboja.
10. Konveksni trup
Proces izrade izbočina na ravnom materijalu kako bi se zadovoljili odgovarajući zahtjevi upotrebe
11. Oblikovanje
Mnogi prijatelji shvataju kalupljenje kao savijanje, što nije rigorozno. Budući da je savijanje vrsta oblikovanja, ono se odnosi na opći pojam za sve procese fluidnog materijala tokom oblikovanja.
12, krivina
Konvencionalni proces ravnanja ravnog materijala kroz konveksne i konkavne umetke kako bi se dobio odgovarajući ugao i oblik
13, presovanje
Ovo se obično koristi kod umetaka za savijanje pod oštrim uglom. To je struktura koja uglavnom smanjuje odboj materijala izbijanjem udubljenja u položaju savijanja kako bi se osigurala stabilnost ugla.
14.Embossing
Proces utiskivanja posebnog uzorka na površinu materijala udarcem, uobičajen: utiskivanje, udubljenje itd.
15, kolo
Jedan od procesa oblikovanja je proces uvijanja oblika proizvoda u krug
16, flip
Proces okretanja unutrašnje rupe utisnutog dijela prema van kako bi se dobila stranica određene visine
17. Niveliranje
Uglavnom zbog situacije da je plosnatost proizvoda visoka. Kada je ravnost dijela za štancanje suviše loša zbog naprezanja, za nivelaciju treba koristiti proces nivelacije.
18. Oblikovanje
Nakon što se proizvod formira, kada ugao i oblik nisu teoretske veličine, morate razmisliti o dodavanju procesa za fino podešavanje kako biste osigurali da je kut stabilan. Ovaj proces se zove "oblikovanje"
19.Produbljivanje
Obično se odnosi na proces dobivanja šupljih dijelova metodom ravnog materijala naziva se proces izvlačenja, koji se uglavnom završava konveksnim i konkavnim kalupima.
20. Kontinuirano crtanje
Obično se odnosi na proces crtanja u kojem se materijal više puta izvlači na istoj lokaciji kroz jedan ili više kalupa u traci
21.Proređivanje i crtanje
Kontinuirano istezanje i duboko istezanje spadaju u red stanjivanja istezanja, što znači da će debljina zida rastegnutog dijela biti manja od debljine samog materijala
22.Layan
Princip je sličan konveksnom trupu, što znači da se materijal utiskuje. Međutim, crtanje se obično odnosi na automobilske dijelove koji spadaju u složeniju seriju lajsni, a struktura crtanja je također relativno složena.
23. Inženjerski kalup
Skup kalupa koji može završiti samo jedan proces žigosanja odjednom u setu kalupa
24.Kompozitni kalup
Skup kalupa koji može završiti dvije ili više različitih operacija štancanja u jednom procesu štancanja
25, progresivna mrtva
Set kalupa se napaja trakom materijala, a dva ili više procesa su raspoređeni u nizu. Kalupi se unose u nizu sa procesom štancanja kako bi se došlo do konačnog proizvoda.
| precizno cnc glodanje | dijelovi za izradu lima |
| cnc tokareni dijelovi | proces izrade lima |
| prilagođeni mašinski delovi | štancanje |
Vrijeme objave: 20.11.2019