Koliko znate o pozicioniranju i stezanju u mašinskoj obradi?
Za precizne i precizne rezultate, pozicioniranje i stezanje su bitni aspekti obrade.
Naučite o važnosti pozicioniranja i stezanja prilikom obrade:
Pozicioniranje: Ovo je precizan položaj radnog komada u odnosu na rezni alat. Poravnavanje radnog komada duž tri primarne ose (X, Y, Z) je potrebno da bi se dobile željene dimenzije i putanja rezanja.
Poravnavanje je ključno za preciznu obradu:Precizno poravnavanje radnih komada moguće je pomoću tehnika kao što su tražilo rubova, indikatori i mašina za koordinatno mjerenje (CMM).
Bitno je uspostaviti referentnu površinu ili tačku za dosljedno pozicioniranje:Ovo omogućava da se sva naknadna obrada zasniva na zajedničkoj površini ili referentnoj tački.
Stezanje je proces pričvršćivanja radnog komada na mašini:Pruža stabilnost i sprječava vibracije ili pomake koji mogu dovesti do neprecizne obrade.
Vrste stezaljki:Postoji mnogo vrsta stezaljki koje se mogu koristiti za mašinsku obradu. To uključuje magnetne stezaljke i pneumatske, hidraulične ili hidrauličko-pneumatske stezaljke. Izbor metoda stezanja temelji se na faktorima kao što su veličina i oblik, sila obrade i specifični zahtjevi.
Tehnike stezanja:Pravilno stezanje uključuje ravnomjernu raspodjelu sile stezanja, održavanje dosljednog pritiska na radni predmet i izbjegavanje izobličenja. Da biste spriječili oštećenje radnog komada uz održavanje stabilnosti, bitno je koristiti pravi pritisak stezanja.
Pričvršćivači su specijalni alati koji stežu i pozicioniraju izratke:Nude podršku, poravnanje i stabilnost za operacije obrade. Ovo smanjuje rizik od greške i poboljšava produktivnost.
Instalacije dolaze u mnogo različitih vrsta, kao što su V-blokovi i ugaone ploče. Mogu biti i po narudžbi. Izbor pravog učvršćenja određen je složenošću komada i potrebama obrade.
Dizajn čvora uključuje pažljivo razmatranje faktorakao što su dimenzije radnog komada, težina, materijal i zahtjevi za pristup. Dobar dizajn učvršćenja će osigurati optimalno stezanje i pozicioniranje za efikasnu obradu.
Tolerancije i preciznost:Precizno pozicioniranje i stezanje su neophodni za postizanje čvrstih tolerancija i preciznosti prilikom obrade. Mala greška u stezanju ili pozicioniranju može dovesti do varijacija u dimenzijama i kompromisa u kvaliteti.
Inspekcija i verifikacija:Redovne inspekcije i verifikacije tačnosti stezanja i pozicioniranja su od suštinskog značaja da bi se osigurala doslednost u kvalitetu. Da bi se potvrdila tačnost mašinski obrađenih delova, mogu se koristiti merni uređaji kao što su čeljusti i mikrometri, kao i CMM.
Nije tako jednostavno. Saznali smo da početni dizajn uvijek ima problema sa stezanjem i pozicioniranjem. Inovativna rješenja gube na važnosti. Integritet i kvalitet dizajna učvršćenja možemo osigurati samo razumijevanjem osnovnog znanja o pozicioniranju i stezanju.
Poznavanje lokatora
1. Pozicioniranje radnog komada sa strane je osnovni princip.
Princip 3 tačke, kao i oslonac, je osnovni princip za pozicioniranje radnog komada sa strane. Princip 3 tačke je isti kao i kod podrške. Ovaj princip proizlazi iz činjenice da „tri prave koje se ne sijeku određuju ravan“. Tri od četiri tačke se mogu koristiti za određivanje ravni. To znači da se tada mogu odrediti ukupno 4 površine. Teško je dobiti četvrtu tačku na istoj ravni, bez obzira na to kako su tačke pozicionirane.
▲ Princip 3 tačke
Na primjer, u slučaju korištenja četiri pozicionera fiksne visine, samo tri određene točke mogu ostvariti kontakt s obratkom, ostavljajući veliku vjerovatnoću da preostala četvrta tačka neće uspostaviti kontakt.
Stoga, dok konfigurišete lokator, opšta praksa je da se bazira na tri tačke uz maksimiziranje udaljenosti između ovih tačaka.
Nadalje, prilikom postavljanja pozicionera, neophodno je unaprijed potvrditi smjer primijenjenog opterećenja obrade. Smjer opterećenja obrade poklapa se s kretanjem držača/alata. Postavljanje pozicionera na kraj smjera uvlačenja direktno utiče na ukupnu preciznost radnog komada.
Obično se za pozicioniranje grube površine obratka koristi podesivi pozicioner tipa vijka, dok se pozicioner fiksnog tipa (sa kontaktnom površinom brušenog radnog komada) koristi za pozicioniranje obrađene površine obradaka.mašinske delove.
2. Osnovni principi pozicioniranja kroz rupe izratka
Prilikom pozicioniranja pomoću rupa napravljenih tokom prethodnog procesa obrade, moraju se koristiti igle s tolerancijama. Usklađivanjem preciznosti otvora radnog komada sa preciznošću oblika igle i njihovim kombinovanjem na osnovu tolerancije naleganja, tačnost pozicioniranja može zadovoljiti stvarne zahteve.
Osim toga, kada se za pozicioniranje koriste igle, uobičajeno je koristiti ravnu iglu pored dijamantske igle. Ovo ne samo da olakšava montažu i demontažu radnog komada, već i minimizira mogućnost da se radni komad i klin zaglave zajedno.
▲Koristite pozicioniranje igle
Svakako, moguće je postići optimalnu toleranciju prianjanja korištenjem ravnih klinova za oba položaja. Međutim, za veću preciznost u pozicioniranju, kombinacija ravne igle i dijamantske igle se pokazala efikasnijom.
Kada koristite i ravnu i romb iglu, općenito se preporučuje da se romb iglica pozicionira na način da je linija koja povezuje smjer njegovog rasporeda sa radnim predmetom okomita (pod uglom od 90°) na liniju koja povezuje ravnu iglu i romb igla. Ovaj specifičan raspored je ključan u određivanju ugla pozicioniranja i smjera rotacije obratka.
Znanje vezano za stezaljke
1. Klasifikacija stezaljki
Prema smjeru stezanja, općenito se dijeli u sljedeće kategorije:
1. Kompresijska stezaljka iznad glave
Kompresijska stezaljka iznad glave vrši pritisak iznad radnog komada, što rezultira minimalnom deformacijom tokom stezanja i poboljšanom stabilnošću tokom obrade radnog komada. Kao rezultat toga, obično je prioritet stezanje radnog komada odozgo. Najčešća vrsta stezaljki koja se koristi na ovaj način je ručna mehanička stezaljka. Na primjer, ilustrovana stezaljka ispod naziva se stezaljka "tip borovog lista". Druga varijanta, poznata kao stezaljka za 'labavi list', sastoji se od pritisne ploče, vijaka, dizalica i matica.”
Nadalje, ovisno o obliku obratka, imate mogućnost izbora između raznih pritisnih ploča koje su posebno dizajnirane da odgovaraju različitim oblicima obratka.
Moguće je odrediti korelaciju između momenta i sile stezanja kod stezanja labavog krila analizom sile potiska koju vrši vijak.
Osim stezaljke tipa labavog lista, dostupne su i druge stezaljke koje pričvršćuju radni komad odozgo.
2. Bočna stezaljka za stezanje obratka
Konvencionalna metoda stezanja uključuje pričvršćivanje radnog komada odozgo, nudeći vrhunsku stabilnost i minimalno opterećenje obrade. Međutim, mogu se pojaviti situacije u kojima je gornje stezanje neprikladno, na primjer kada gornja površina zahtijeva mašinsku obradu ili kada gornje stezanje nije izvodljivo. U takvim slučajevima postaje neophodno odlučiti se za bočno stezanje.
Ipak, važno je napomenuti da stezanje radnog komada sa strane stvara plutajuću silu. Mora se obratiti pažnja na eliminaciju ove sile tokom dizajna učvršćenja kako bi se osigurale optimalne performanse.
Razmatranja bi mogla uključiti uključivanje mehanizama koji se suprotstavljaju efektu plutajuće sile, kao što je korištenje dodatne podrške ili pritiska za stabilizaciju radnog komada. Efikasnim rješavanjem plutajuće sile može se postići pouzdano i sigurno rješenje bočnog stezanja, čime se proširuje fleksibilnost obrade obratka.
Dostupne su i bočne stezaljke, kao što je prikazano na gornjoj slici. Ove stezaljke primjenjuju silu potiska sa strane, stvarajući kosu silu prema dolje. Ova specifična vrsta stezaljke je veoma efikasna u sprečavanju plutanja radnog komada prema gore.
Slično ovim bočnim stezaljkama, postoje i druge stezaljke koje također djeluju sa strane.
Stezanje radnog predmeta odozdo
Kada se rukuje radnim komadom od tanke ploče i treba obraditi njegovu gornju površinu, tradicionalne metode stezanja odozgo ili sa strane pokazuju se nepraktičnim. U takvim scenarijima, održivo rješenje je stezanje radnog komada odozdo. Za predmete izrađene od željeza često je prikladna stezaljka magnetnog tipa, dok je obojenaglodanje metala po narudžbiradni predmeti se mogu pričvrstiti pomoću vakuumskih usisnih čaša.
U oba gore navedena slučaja, sila stezanja ovisi o kontaktnoj površini između radnog komada i magneta ili vakuumske stezne glave. Vrijedi napomenuti da ako opterećenje obrade na malim obradacima postane preveliko, željeni rezultat obrade možda neće biti postignut.
Osim toga, važno je osigurati da kontaktne površine magneta i vakuumskih usisnih čašica budu adekvatno glatke za sigurnu i pravilnu upotrebu.
Implementacija stezanja rupa
Kada koristite 5-osnu mašinu za obradu za zadatke kao što su istovremena obrada sa više lica ili obrada kalupa, preporučljivo je da se odlučite za stezanje rupa jer pomaže u ublažavanju uticaja pribora i alata na proceduru obrade. U poređenju sa stezanjem sa vrha ili sa strane radnog komada, stezanje rupe primenjuje manji pritisak i efektivno minimizira deformaciju radnog predmeta.
▲Koristite rupe za direktnu obradu
▲Instalacija zakovice za stezanje
Prethodno stezanje
Prethodne informacije se prvenstveno fokusiraju na stezne elemente izratka. Ključno je razmotriti kako poboljšati upotrebljivost i poboljšati efikasnost kroz prethodno stezanje. Prilikom vertikalnog pozicioniranja radnog predmeta na podnožje, gravitacija može uzrokovati da radni komad padne prema dolje. U takvim slučajevima, postaje neophodno ručno držati radni predmet dok rukujete stezaljkom kako bi se spriječilo bilo kakvo slučajno pomicanje.
▲Prethodno stezanje
Ako je radni komad težak ili je više komada stegnuto istovremeno, to može značajno otežati rad i produžiti vrijeme stezanja. Da bi se ovo riješilo, korištenje proizvoda za prethodno stezanje opružnog tipa omogućava da se radni komad steže dok ostaje nepomičan, uvelike poboljšavajući rad i smanjujući vrijeme stezanja.
Razmatranje pri odabiru stezaljke
Kada koristite više vrsta stezaljki u istom alatu, važno je koristiti iste alate i za stezanje i za otpuštanje. Na primjer, na lijevoj slici ispod, korištenje višestrukih ključeva za alate za operacije stezanja povećava ukupni teret za operatera i produžava vrijeme stezanja. S druge strane, na desnoj slici ispod, objedinjavanje ključeva za alate i veličina vijaka pojednostavljuje proces za operatere na licu mjesta.
▲Operativne performanse stezanja radnog komada
Nadalje, prilikom konfiguriranja uređaja za stezanje, važno je uzeti u obzir operativne performanse stezanja obratka. Ako radni predmet treba stegnuti pod kosim uglom, to može uvelike otežati rad. Stoga je ključno izbjegavati takve situacije prilikom dizajniranja alata za učvršćenje.
Anebon potraga i svrha kompanije je uvijek “Uvijek zadovoljiti zahtjeve naših potrošača”. Anebon nastavlja s kupovinom i stiliziranjem i dizajnom izvanrednih visokokvalitetnih proizvoda za svakog našeg zastarjelog i novog kupca i dostizati win-win izglede za Anebonove potrošače, kao i za nas za originalne tvorničke profilne ekstruzije aluminija,cnc okrenuti dio, cnc glodanje najlona. Iskreno pozdravljamo prijatelje da se bave trgovinom i započnu saradnju sa nama. Anebon se nada da će sklopiti ruke s bliskim prijateljima u različitim industrijama kako bi proizveo briljantan dug.
Kineski proizvođač za kinesku livnicu visoke preciznosti i metala od nerđajućeg čelika, Anebon traži priliku da upozna sve prijatelje iz zemlje i inostranstva radi saradnje na koju svi dobijaju. Anebon se iskreno nadamo dugoročnoj saradnji sa svima vama na bazi obostrane koristi i zajedničkog razvoja.
Vrijeme objave: Sep-25-2023