Kombinacijom glodala za krajnje utore sa telom glodala za bušenje mosta, dizajniran je i proizveden specijalni alat za čeono žlebljenje za zamenu krajnjeg glodala, a čeoni žlebovi velikih strukturnih delova se obrađuju bušenjem umesto glodanje na CNC obostrano bušilica i glodalica obradni centar.
Nakon optimizacije procesa, vrijeme obrade čeonih žljebova se uvelike smanjuje, što pruža efikasnu metodu obrade za obradu čeonih žljebova velikih strukturalnih dijelova na obradnom centru za bušenje i glodanje.
01 Uvod
U velikim strukturnim komponentama inženjerskih mašina (pogledajte sliku 1), uobičajeno je pronaći žljebove na čeonoj strani unutar kutije. Na primjer, žljeb na prednjoj strani prikazan u "Ⅰ uvećanom" prikazu u GG presjeku na slici 1 ima specifične dimenzije: unutrašnji prečnik od 350 mm, spoljašnji prečnik 365 mm, širinu žleba od 7,5 mm i dubinu žleba od 4.6mm.
S obzirom na ključnu ulogu utora na čeonoj površini u brtvljenju i drugim mehaničkim funkcijama, bitno je postići visoku obradu i preciznost položaja [1]. Zbog toga je obrada strukturnih komponenti nakon zavarivanja neophodna kako bi se osiguralo da žljeb na prednjoj strani ispunjava zahtjeve veličine prikazane na crtežu.
Završni žljeb rotirajućeg obratka obično se obrađuje pomoću struga sa rezačem za žljebove na kraju. Ova metoda je efikasna u većini slučajeva.
Međutim, za velike strukturne dijelove složenih oblika nije izvodljivo koristiti strug. U takvim slučajevima koristi se obradni centar za bušenje i glodanje za obradu čeonog utora.
Tehnologija obrade radnog komada na slici 1 je optimizirana i poboljšana korištenjem bušenja umjesto glodanja, što je rezultiralo značajno poboljšanom efikasnošću obrade žljebova na krajnjoj strani.
02 Optimizirajte tehnologiju obrade žljebova prednjeg lica
Materijal konstrukcijskog dijela prikazanog na slici 1 je SCSiMn2H. Oprema koja se koristi za obradu žljebova je CNC dvostrani obradni centar za bušenje i glodanje sa Siemens 840D sl operativnim sistemom. Alat koji se koristi je završno glodalo φ6mm, a metoda hlađenja je hlađenje uljnom maglom.
Tehnika obrade utora na prednjoj strani: Proces uključuje korištenje integralnog krajnjeg glodala φ6mm za spiralno interpolacijsko glodanje (pogledajte sliku 2). U početku se izvodi grubo glodanje kako bi se postigla dubina žljeba od 2 mm, nakon čega slijedi postizanje dubine žljeba od 4 mm, ostavljajući 0,6 mm za fino glodanje žljeba. Program grubog glodanja je detaljno prikazan u Tabeli 1. Fino glodanje se može postići podešavanjem parametara rezanja i vrijednosti spiralnih interpolacijskih koordinata u programu. Parametri rezanja za grubo i fino glodanjePreciznost CNC glodanjaprikazani su u tabeli 2.
Slika 2 Završno glodanje sa spiralnom interpolacijom za rezanje utora na prednjoj strani
Tabela 2 Parametri rezanja za čeono glodanje utora
Na osnovu tehnologije obrade i postupaka, za glodanje čeonog proreza širine 7,5 mm koristi se krajnja glodalica φ6mm. Potrebno je 6 okreta spiralne interpolacije za grubo glodanje i 3 okreta za fino glodanje. Grubo glodanje sa velikim promjerom proreza traje oko 19 minuta po okretu, dok fino glodanje traje oko 14 minuta po okretu. Ukupno vrijeme za grubo i fino mljevenje je približno 156 minuta. Efikasnost spiralnog interpolacionog glodanja proreza je niska, što ukazuje na potrebu za optimizacijom i poboljšanjem procesa.
03 Optimizirajte tehnologiju obrade žljebova na krajnjoj strani
Proces obrade krajnjeg utora na strugu uključuje rotaciju radnog komada dok rezač završnog žljeba vrši aksijalno uvlačenje. Kada se postigne određena dubina žljeba, radijalno uvlačenje širi žljeb na krajnjoj strani.
Za obradu čeonih žljebova na obradnom centru za bušenje i glodanje, može se dizajnirati poseban alat kombinacijom glodala na krajnjoj strani i tijela glodala za bušenje. U tom slučaju radni komad ostaje nepomičan dok se specijalni alat rotira i vrši aksijalno uvlačenje kako bi se završila obrada žljeba na krajnjoj strani. Ova metoda se naziva obrada žljebova za bušenje.
Slika 3 Rezač za žljebove na krajnjoj strani
Slika 4 Šematski dijagram principa obrade čeonog utora na strugu
Preciznost mehaničkih delova obrađenih noževima sa mašinskim stezanjem u CNC obradnim centrima za bušenje i glodanje može generalno dostići nivoe IT7 i IT6. Osim toga, nove oštrice za urezivanje imaju posebnu strukturu stražnjeg kuta i oštre su, što smanjuje otpor rezanja i vibracije. Čipovi koji nastaju tokom obrade mogu brzo odleteti odmašinski obrađeni proizvodipovršine, što rezultira većom kvalitetom površine.
Kvalitet površine unutrašnjeg žlijeba za glodanje može se kontrolisati podešavanjem različitih parametara rezanja kao što su brzina umaka i brzina. Preciznost žljebova na krajnjoj strani koju obrađuje obradni centar pomoću posebnog rezača žljebova može zadovoljiti zahtjeve za preciznošću crtanja.
3.1 Dizajn specijalnog alata za obradu čeonih žljebova
Dizajn na slici 5 ilustrira poseban alat za obradu čeonih žljebova, sličan alatu za bušenje mosta. Alat se sastoji od tijela alata za bušenje mosta, klizača i nestandardnog držača alata. Nestandardni držač alata sastoji se od držača alata, držača alata i oštrice za utore.
Telo alata za bušenje mosta i klizač su standardni pribor za alat, a potrebno je dizajnirati samo nestandardni držač alata, kao što je prikazano na slici 6. Odaberite odgovarajući model sečiva za žljebove, montirajte oštricu za žljebove na držač alata za prednji žljeb, pričvrstite nestandardni držač alata na klizač i prilagodite prečnik alata za čeoni žljeb pomicanjem klizača.
Slika 5. Struktura specijalnog alata za obradu čeonih žljebova
3.2 Obrada utora na prednjoj strani pomoću specijalnog alata
Specijalizovani alat za obradu krajnjeg žleba prikazan je na slici 7. Koristite instrument za podešavanje alata da podesite alat na odgovarajući prečnik žleba pomeranjem klizača. Zabilježite dužinu alata i unesite prečnik i dužinu alata u odgovarajuću tabelu na ploči mašine. Nakon testiranja radnog komada i uvjeravanja da su mjerenja tačna, koristite proces bušenja prema programu obrade u tabeli 3 (pogledajte sliku 8).
CNC program kontroliše dubinu utora, a gruba obrada utora na prednjoj strani može se završiti jednim bušenjem. Nakon grube obrade, izmjerite veličinu žljeba i fino izrezujte žljeb podešavanjem parametara rezanja i fiksnog ciklusa. Parametri rezanja za mašinsku obradu utora na prednjoj strani su detaljno prikazani u tabeli 4. Vreme obrade utora na krajnjoj strani je približno 2 minuta.
Slika 7 Specijalni alat za obradu čeonih žljebova
Tabela 3. Proces bušenja utora na prednjoj strani
Slika 8 Provrtanje utora na prednjoj strani
Tabela 4 Parametri rezanja za bušenje proreza na čeonoj strani
3.3 Efekat implementacije nakon optimizacije procesa
Nakon optimizacijeCNC proizvodni proces, provera obrade bušenjem čeonog utora 5 radnih komada je vršena kontinuirano. Pregledom obradaka utvrđeno je da tačnost obrade žljebova na čeonoj strani zadovoljava projektne zahtjeve, a prolaznost inspekcije je 100%.
Podaci mjerenja prikazani su u tabeli 5. Nakon dužeg perioda serijske obrade i provjere kvaliteta 20 čeonih žljebova kutije, potvrđeno je da tačnost čeonog žljeba obrađenog ovom metodom zadovoljava zahtjeve crteža.
Specijalni alat za obradu čeonih žljebova koristi se za zamjenu integralnog krajnjeg glodala kako bi se poboljšala krutost alata i značajno smanjilo vrijeme rezanja. Nakon optimizacije procesa, vrijeme potrebno za obradu žljeba na čeonoj površini je smanjeno za 98,7% u odnosu na vrijeme prije optimizacije, što dovodi do znatno poboljšane efikasnosti obrade.
Oštrica za žljebove ovog alata može se zamijeniti kada se istroši. Ima nižu cijenu i duži vijek trajanja u odnosu na integralno glodalo. Praktično iskustvo je pokazalo da se metoda obrade čelnih žljebova može naširoko promovirati i usvojiti.
04 KRAJ
Alat za rezanje čelnih žljebova i tijelo glodala za bušenje mosta kombinirani su za dizajniranje i proizvodnju specijalnog alata za obradu čelnih žljebova. Završni žljebovi velikih strukturalnih dijelova se obrađuju bušenjem na CNC obradnom centru za bušenje i glodanje.
Ova metoda je inovativna i isplativa, sa podesivim prečnikom alata, velikom svestranošću u obradi utora na krajnjoj strani i odličnim performansama obrade. Nakon opsežne proizvodne prakse, ova tehnologija obrade krajnjih žljebova se pokazala vrijednom i može poslužiti kao referenca za obradu žljebova na krajnjim površinama sličnih strukturalnih dijelova na centrima za bušenje i glodanje.
Ako želite znati više ili upit, slobodno kontaktirajteinfo@anebon.com
Anebon je ponosan na postizanje visokog zadovoljstva klijenata i široko prihvaćenost kroz našu posvećenost pružanju visokokvalitetnih proizvoda i usluga za visokokvalitetne kompjuterske komponente prilagođene CE certifikatuCNC tokareni dijeloviGlodanje metala. Anebon konstantno nastoji postići win-win situaciju sa našim kupcima. Srdačno pozdravljamo klijente iz cijelog svijeta da nas posjete i uspostavimo dugotrajne odnose.
Vrijeme objave: Sep-25-2024