1. Šta je duboka rupa?
Duboka rupa se definiše kao omjer dužine i promjera rupe veći od 10. Većina dubokih rupa ima omjer dubine i prečnika L/d≥100, kao što su rupe cilindra, aksijalne rupe za ulje na osovini, šuplje rupe za vreteno , rupe za hidraulične ventile i još mnogo toga. Ove rupe često zahtijevaju visok nivo točnosti obrade i kvaliteta površine, a sa nekim materijalima je teško raditi, što proizvodnju čini izazovnom. Međutim, uz razumne uvjete obrade, dobro razumijevanje karakteristika obrade dubokih rupa i ovladavanje odgovarajućim metodama obrade, to može biti izazovno, ali ne i nemoguće.
2. Karakteristike obrade dubokih rupa
Držač alata je ograničen uskim otvorom i produženom dužinom, što rezultira nedovoljnom krutošću i malom izdržljivošću. To rezultira neželjenim vibracijama, nepravilnostima i suženjima, što negativno utiče na ravnost i teksturu površine dubokih rupa tokom rezanja.cnc proizvodni proces.
Prilikom bušenja i razvrtanja rupa, rashladno mazivo teško je doći do područja rezanja bez upotrebe posebnih uređaja. Ovi uređaji smanjuju izdržljivost alata i ometaju uklanjanje strugotine.
Prilikom bušenja dubokih rupa nije moguće direktno posmatrati uslove rezanja alata. Stoga se mora osloniti na svoje radno iskustvo obraćajući pažnju na zvuk koji se proizvodi tokom rezanja, ispitivanje strugotine, osjećaj vibracija, praćenje temperature obratka i promatranje mjerača tlaka ulja i električnog mjerača kako bi se utvrdilo da li je proces rezanja normalan.
Neophodno je imati pouzdane metode za lomljenje i kontrolu dužine i oblika strugotine, sprečavajući začepljenje prilikom uklanjanja strugotine.
Kako bi se osigurala nesmetana obrada dubokih rupa i postizanje traženog kvaliteta, potrebno je alatu dodati unutrašnje ili vanjske uređaje za uklanjanje strugotine, uređaje za vođenje i podršku alata, kao i uređaje za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom.
3. Poteškoće u obradi dubokih rupa
Direktno posmatranje uslova rezanja nije moguće. Za procjenu uklanjanja strugotine i habanja burgije potrebno je osloniti se na zvuk, strugotine, opterećenje alatne mašine, pritisak ulja i druge parametre.
Prenos toplote rezanja nije lak. Uklanjanje strugotine može biti teško, a ako se strugotine blokiraju, svrdlo se može oštetiti.
Bušaća cijev je duga i nema krutost, što je čini podložnom vibracijama. To može uzrokovati otklon osovine rupe, što rezultira smanjenom preciznošću obrade i učinkovitosti proizvodnje.
Bušilice za duboke rupe se mogu klasifikovati u dva tipa na osnovu metode uklanjanja strugotine: spoljno uklanjanje strugotine i unutrašnje uklanjanje strugotine. Eksterno uklanjanje strugotine uključuje bušilice i bušilice za duboke rupe od čvrste legure, koje se mogu podijeliti u dvije vrste: sa otvorima za hlađenje i bez rupa za hlađenje. Unutrašnje uklanjanje strugotine se dalje može klasifikovati u tri tipa: BTA bušilica za duboke rupe, bušilica sa mlaznim usisom i DF sistem za bušenje dubokih rupa. Uslovi sečenja se ne mogu direktno posmatrati. Uklanjanje strugotine i trošenje burgije može se ocijeniti samo prema zvuku, strugotini, opterećenju alatne mašine, pritisku ulja i drugim parametrima.
Toplina rezanja se ne prenosi lako.
Teško je ukloniti strugotine. Ako su strugotine blokirane, svrdlo će se oštetiti.
Budući da je bušaća cijev duga, ima slabu krutost i sklona je vibracijama, os rupe će se lako skretati, što utiče na točnost obrade i efikasnost proizvodnje.
Bušilice za duboke rupe se dijele na dvije vrste prema metodama uklanjanja strugotine: vanjsko uklanjanje strugotine i unutrašnje uklanjanje strugotine. Eksterno uklanjanje strugotine uključuje bušilice i bušilice za duboke rupe od čvrste legure (koje se mogu podijeliti u dva tipa: sa otvorima za hlađenje i bez otvora za hlađenje); unutrašnje uklanjanje strugotine je takođe podeljeno u tri tipa: BTA bušilica za duboke rupe, bušilica sa mlaznim usisom i DF sistemska bušilica za duboke rupe.
Bušilice za pištoljske cijevi za duboke rupe, poznate i kao cijevi za duboke rupe, prvobitno su korištene za proizvodnju cijevi za topove. Kako se cijevi pištolja ne mogu napraviti pomoću bešavnih preciznih cijevi, a proces proizvodnje preciznih cijevi ne može zadovoljiti zahtjeve za preciznošću, obrada dubokih rupa postala je popularna metoda. Zbog kontinuiranog razvoja nauke i tehnologije i neprekidnih napora proizvođača sistema za obradu dubokih rupa, ova tehnika je postala pogodna i efikasna metoda obrade koja se široko koristi u raznim industrijama, kao što su automobilska, vazduhoplovna, konstrukcijska, medicinska oprema, industrija kalupa/alata/priključaka, hidrauličke industrije i industrije pod pritiskom.
Pištoljsko bušenje je idealno rješenje za obradu dubokih rupa, jer može postići precizne rezultate obrade. Obrađene rupe imaju preciznu poziciju, visoku ravnost i koaksijalnost, kao i visoku završnu obradu površine i ponovljivost. Bušenje pištoljem može lako obraditi različite oblike dubokih rupa i također može riješiti posebne duboke rupe, kao što su poprečne rupe, slijepe rupe i slijepe rupe s ravnim dnom.
Bušilica za duboke rupe, bušilica za duboke rupe, burgija za duboke rupe
Pištoljska vježba:
1. To je poseban alat za obradu dubokih rupa za vanjsko uklanjanje strugotine. Ugao u obliku slova V je 120°.
2. Upotreba specijalnih alatnih mašina za bušenje topovima.
3. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine je sistem za hlađenje ulja pod visokim pritiskom.
4. Postoje dvije vrste: obične karbidne i obložene glave rezača.
Duboko bušenje rupa:
1. To je poseban alat za obradu dubokih rupa za vanjsko uklanjanje strugotine. Ugao u obliku slova V je 160°.
2. Specijalno za sistem bušenja dubokih rupa.
3. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine je pulsno hlađenje maglom pod visokim pritiskom.
4. Postoje dvije vrste: obične karbidne i obložene glave rezača.
Bušilica za pištolj je veoma efikasan alat za mašinsku obradu dubokih rupa u širokom spektru materijala, uključujući čelik za kalupe, fiberglas, teflon, P20 i inkonel. Osigurava precizne dimenzije rupe, pozicionu tačnost i ravnost u obradi dubokih rupa sa strogim zahtjevima tolerancije i hrapavosti površine. Dizajniran je za vanjsko uklanjanje strugotine pod uglom od 120° u obliku slova V i zahtijeva posebnu mašinsku alatku. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine je sistem za hlađenje ulja pod visokim pritiskom, a postoje dva tipa: obične karbidne i obložene rezne glave.
Duboko bušenje rupa je sličan proces, ali ugao u obliku slova V je 160° i dizajniran je za upotrebu sa specijalnim sistemima za bušenje dubokih rupa. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine u ovom slučaju je pulsni sistem za hlađenje magle pod visokim pritiskom, a takođe ima na raspolaganju dve vrste reznih glava: obične karbidne i obložene rezne glave.
Pištoljsko bušenje je veoma efikasan alat za mašinsku obradu dubokih rupa koji se može koristiti za širok spektar aktivnosti obrade. Ovo uključuje obradu čelika i plastike u kalupima za duboke rupe kao što su fiberglas i teflon, kao i legura visoke čvrstoće kao što su P20 i Inconel. Bušenje pištoljem može osigurati tačnost dimenzija, pozicionu tačnost i ravnost rupe, što ga čini idealnim za obradu dubokih rupa sa strogim zahtjevima tolerancije i hrapavosti površine.
Za postizanje zadovoljavajućih rezultata pri bušenju dubokih rupa, neophodno je dobro razumjeti sistem bušenja pištoljem, uključujući alate za sečenje, alatne mašine, pribor, pribor, radne predmete, kontrolne jedinice, rashladne tečnosti i radne procedure. Nivo vještina operatera je također ključan. Ovisno o strukturi obratka, tvrdoći materijala izratka i radnih uvjeta i zahtjeva za kvalitetom alatne mašine za obradu dubokih rupa, odabir odgovarajuće brzine rezanja, posmaka, geometrijskih parametara alata, kvaliteta karbida i parametara rashladnog sredstva je od suštinskog značaja. za postizanje odličnih performansi obrade.
U proizvodnji se najčešće koriste bušilice s pravim žljebovima. U zavisnosti od prečnika burgije za pištolj i unutrašnjih otvora za hlađenje kroz transmisioni deo, dršku i glavu rezača, bušilica se može napraviti u dva tipa: integralna i zavarena. Rashladna tečnost prska iz male rupe na bočnoj površini. Pištoljske bušilice mogu imati jednu ili dvije kružne rupe za hlađenje ili jednu rupu u obliku struka.
Pištoljske bušilice su alati koji se koriste za bušenje rupa u materijalima. Oni su u stanju da obrađuju rupe prečnika od 1,5 mm do 76,2 mm, a dubina bušenja može biti i do 100 puta veća od prečnika. Međutim, postoje specijalno prilagođene bušilice za pištolje koje mogu obraditi duboke rupe promjera 152,4 mm i dubine od 5080 mm.
U poređenju sa spiralnim bušilicama, pištoljske bušilice imaju manji pomak po obrtaju, ali veći pomak u minuti. Brzina rezanja pištoljskih svrdla je veća jer je glava rezača izrađena od karbida. Ovo povećava protok u minuti puške. Štaviše, upotreba rashladnog sredstva pod visokim pritiskom tokom procesa bušenja osigurava efikasno izbacivanje strugotine iz rupe koja se obrađuje. Nema potrebe da redovno uvlačite alat tokom procesa bušenja da biste izbacili strugotine.
Mjere opreza prilikom obrade dubokih rupa
1) Važna razmatranja za operacije obrade dubokih rupauključuju osiguravanje da središnje linije vretena, čahure za vođenje alata, potporne čahure alatne trake imašinski prototippotporni rukavi su koaksijalni po potrebi. Sistem tečnosti za rezanje treba da bude gladak i da radi. Osim toga, obrađena čeona strana obratka ne bi trebala imati središnji otvor, a nagnute površine treba izbjegavati tokom bušenja. Održavanje normalnog oblika strugotine je ključno za sprečavanje stvaranja ravnih čipova trake. Za obradu kroz rupe treba koristiti veću brzinu. Međutim, brzina se mora usporiti ili zaustaviti kada se svrdlo sprema da probuši kako bi se izbjeglo njegovo oštećenje.
2) Tokom obrade dubokih rupagenerira se velika količina topline rezanja, koju je teško raspršiti. Za podmazivanje i hlađenje alata potrebno je osigurati dovoljno tekućine za rezanje. Obično se koristi emulzija 1:100 ili emulzija ekstremnog pritiska. Za veću točnost obrade i kvalitetu površine, ili kada se radi o čvrstim materijalima, poželjna je emulzija ekstremnog pritiska ili emulzija ekstremnog pritiska visoke koncentracije. Kinematički viskozitet ulja za rezanje je obično 10-20 cm2/s na 40℃, a brzina protoka ulja za rezanje je 15-18 m/s. Za male prečnike treba izabrati niskoviskozno ulje za rezanje, dok se za obradu dubokih rupa koja zahteva visoku preciznost može koristiti omjer ulja za rezanje od 40% vulkaniziranog ulja pod ekstremnim pritiskom, 40% kerozina i 20% hlorisanog parafina.
3) Mjere opreza kada koristite bušilicu za duboke rupe:
① Krajnja stranamljeveni dijelovitreba da bude okomito na osu obratka kako bi se osiguralo pouzdano zaptivanje krajnje strane.
② Prije formalne obrade, prethodno izbušite plitku rupu u položaju rupe radnog predmeta, koja može poslužiti kao funkcija vodiča i centriranja prilikom bušenja.
③Kako bi se osigurao vijek trajanja alata, najbolje je koristiti automatsko uvlačenje alata.
④Ako su vodeći elementi na ulazu za tečnost i pomični središnji oslonac istrošeni, treba ih zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjeglo utjecaj na preciznost bušenja.
Mašina za bušenje dubokih rupa je specijalizovani alat koji se koristi za bušenje dubokih rupa sa omjerom širine većim od deset i preciznim plitkim rupama. Koristi specifične tehnologije bušenja kao što su bušenje topovima, BTA bušenje i bušenje usisnim mlazom kako bi se postigla visoka preciznost, visoka efikasnost i visoka konzistentnost. Mašine za duboko bušenje su napredna i efikasna tehnologija obrade rupa i koriste se umjesto tradicionalnih metoda obrade rupa.
Anebon je ponosan na veću ispunjenost klijenata i široku prihvaćenost zbog Anebonove uporne težnje za visokim kvalitetom proizvoda i usluga za visokokvalitetne kompjuterske komponente prilagođene CE certifikatuCNC tokareni dijeloviMilling Metal, Anebon je jurio WIN-WIN scenario sa našim potrošačima. Anebon srdačno dočekuje klijentelu iz cijelog svijeta, često dolazi u posjetu i uspostavlja dugotrajne romantične veze.
Vrijeme objave: Apr-29-2024