U obradi, kako bi se maksimizirao kvalitet obrade i točnost ponavljanja, potrebno je pravilno odabrati i odrediti odgovarajući alat. Za neke izazovne i teške obrade, izbor alata je posebno važan.
1. Brza putanja alata
1. Brza putanja alata
CAD/CAM sistem postiže izuzetno visoku tačnost rezanja preciznom kontrolom dužine luka reznog alata na brzoj cikloidnoj putanji alata. Kada glodalica zasiječe u ugao ili u druge složene geometrijske oblike, količina izjedanja noža se neće povećati. Da bi u potpunosti iskoristili prednosti ovog tehnološkog napretka, proizvođači alata su dizajnirali i razvili napredne glodalice malog prečnika. Glodalice malog prečnika mogu da iseku više materijala obradaka u jedinici vremena korišćenjem brzih putanja alata i postižu veću brzinu uklanjanja metala.
Tokom obrade, prevelik kontakt između alata i površine radnog komada može lako uzrokovati brzi otkaz alata. Efikasno pravilo je da koristite glodalo prečnika oko 1/2 najužeg dela radnog komada. Kada je polumjer glodala manji od veličine najužeg dijela obratka, ima mjesta za pomicanje alata lijevo-desno, a može se dobiti najmanji kut jedenja. Glodalice mogu koristiti više reznih rubova i veće brzine posmaka. Osim toga, kada se koristi glodalo promjera 1/2 najužeg dijela obratka, kut rezanja se može zadržati malim bez povećanja okretanja glodala.
Krutost mašine takođe pomaže u određivanju veličine alata koji se mogu koristiti. Na primjer, kada se seče na mašini sa konusom od 40, prečnik glodala bi normalno trebao biti <12,7 mm. Upotreba glodala većeg promjera će proizvesti veću silu rezanja koja može premašiti sposobnost stroja da nosi, što rezultira klepetom, deformacijom, lošom završnom obradom površine i skraćenim vijekom trajanja alata.
Kada koristite noviju putanju alata velike brzine, zvuk glodala u uglu je isti kao kod pravolinijskog rezanja. Zvuk koji proizvodi glodalica tokom procesa rezanja je isti, što ukazuje da nije bio izložen velikim termičkim i mehaničkim udarima. Glodalo proizvodi vrištanje svaki put kada se okrene ili zasiječe u ugao, što ukazuje na to da je možda potrebno smanjiti prečnik glodala kako bi se smanjio ugao jedenja. Zvuk rezanja ostaje nepromijenjen, što ukazuje da je pritisak rezanja na glodalu ujednačen i da ne fluktuira gore-dolje s promjenom geometrije radnog komada. To je zato što je ugao noža uvijek konstantan.
2. Glodanje malih dijelova
Velika glodalica pogodna je za glodanje malih dijelova, koji mogu proizvesti efekat stanjivanja strugotine, što omogućava glodanje pri većoj brzini posmaka.
U obradi spiralnih rupa za glodanje i rebara za glodanje, alat će neizbježno ostvariti veći kontakt s površinom za obradu, a upotreba velikog glodala za glodanje može minimizirati kontakt površine s obratkom, čime se smanjuje toplina rezanja i deformacija alata.
U ove dvije vrste obrade, velika glodalica za punjenje je obično u poluzatvorenom stanju tokom rezanja. Prema tome, maksimalni radijalni korak rezanja treba da bude 25% prečnika glodala, a maksimalna Z dubina sečenja svakog sečenja treba da bude 2% prečnika glodala.cnc obradni dio
U spiralnom otvoru za glodanje, kada glodalo seče u radni predmet sa spiralnom šinom glodala, ugao spiralnog rezanja je 2 ° ~ 3 ° dok ne dostigne dubinu Z-reza od 2% prečnika glodala.
Ako je glodalo sa velikim pomakom u otvorenom stanju tokom rezanja, njegov radijalni korak hoda zavisi od tvrdoće materijala radnog komada. Prilikom glodanja materijala radnog predmeta tvrdoće HRC30-50, maksimalni radijalni korak rezanja treba da bude 5% prečnika glodala; kada je tvrdoća materijala veća od HRC50, maksimalni radijalni korak rezanja i maksimalni Z po prolazu Dubina rezanja je 2% prečnika glodala.aluminijumski deo
3. Glodanje ravnih zidova
Kod glodanja sa ravnim rebrima ili ravnim zidovima, najbolje je koristiti lučni rezač. Lučne glodalice sa 4 do 6 ivica su posebno pogodne za profilno glodanje ravnih ili veoma otvorenih delova. Što je veći broj oštrica glodala, veća je brzina pomaka koja se može koristiti. Međutim, programator strojne obrade i dalje treba minimizirati kontakt između alata i površine obratka i koristiti manju radijalnu širinu rezanja. Prilikom obrade na alatnom stroju sa slabom krutošću, poželjno je koristiti glodalo manjeg promjera, koji može smanjiti kontakt s površinom obratka.cnc dio za glodanje
Korak rezanja i dubina rezanja lučne glodalice sa više ivica su isti kao i kod glodala sa velikim ulaganjem. Staza cikloidnog alata može se koristiti za urezivanje očvrslog materijala. Pobrinite se da promjer glodala bude oko 50% širine žlijeba, tako da glodalica ima dovoljno prostora za kretanje i osigurajte da se kut glodala neće povećavati i stvarati prekomjernu toplinu rezanja.
Najbolji alat za određenu mašinsku obradu ne zavisi samo od materijala koji se reže, već i od vrste rezanja i metode glodanja koja se koristi. Optimiziranjem alata, brzina rezanja, pomaka i vještina programiranja strojne obrade, dijelovi se mogu proizvoditi brže i bolje uz niže troškove obrade.
Anebon Metal Products Limited može pružiti usluge CNC obrade, livenja pod pritiskom, mašinske obrade lima, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Vrijeme objave: Apr-28-2020