Nakon što sam montirao kupolu na svoj CNC strug, počeo sam razmišljati kako da je opremim potrebnim alatima. Faktori koji utječu na odabir alata uključuju prethodno iskustvo, savjet stručnjaka i istraživanje. Želio bih podijeliti devet važnih razmatranja koja će vam pomoći u postavljanju alata na vašem CNC strugu. Važno je zapamtiti da su ovo samo prijedlozi i da će alate možda trebati prilagoditi na osnovu konkretnih zadataka.
#1 Alati za OD grubu obradu
Rijetko se zadatak može završiti bez OD alata za grubu obradu. Koriste se neki često korišćeni OD umetci za grubu obradu, kao što su poznati CNMG i WNMG umetci.
Mnogo je korisnika oba uloška, a najbolji argument je da se WNMG može koristiti i za bušenje šipki i ima bolju preciznost, dok mnogi smatraju da je CNMG robusniji umetak.
Kada govorimo o gruboj obradi, trebamo uzeti u obzir i alate za oblaganje. Budući da postoji ograničen broj žljebova dostupnih u kupolu tokarilice, neki ljudi koriste OD alat za grubu obradu za oblaganje. Ovo dobro funkcionira sve dok održavate dubinu reza koja je manja od polumjera nosa umetka. Međutim, ako vaš posao uključuje puno oblaganja, možda biste trebali razmisliti o korištenju namjenskog alata za oblaganje. Ako se suočavate s konkurencijom, CCGT/CCMT umetci su popularan izbor.
#2 Alati s lijeve i desne strane za grubu obradu
CNMG Left Hook nož (LH)
CNMG desni bočni nož (RH)
Uvijek ima puno toga za diskutirati o LH u odnosu na RH alatu, jer obje vrste alata imaju prednosti i nedostatke.
RH alat nudi prednost konzistentnosti smjera vretena, eliminirajući potrebu za obrnutim smjerom vretena za bušenje. Ovo smanjuje habanje mašine, ubrzava proces i izbegava pokretanje vretena u pogrešnom smeru za alat.
S druge strane, LH alat pruža više konjskih snaga i pogodniji je za teže grube obrade. Usmjerava silu prema dolje u strug, smanjujući brbljanje, poboljšavajući završnu obradu površine i olakšavajući nanošenje rashladne tekućine.
Važno je napomenuti da raspravljamo o obrnutom desnom držaču naspram desnog prema gore lijevom držaču. Ova razlika u orijentaciji utječe na smjer vretena i primjenu sile. Osim toga, LH alati olakšavaju promjenu oštrica zbog konfiguracije držača s desne strane prema gore.
Ako to nije bilo dovoljno komplicirano, možete okrenuti alat naopako i koristiti ga za rezanje u suprotnom smjeru. Samo provjerite da li vreteno radi u ispravnom smjeru.
#3 OD alati za završnu obradu
Neki ljudi koriste isti alat i za grubu i za završnu obradu, ali postoje bolje opcije za postizanje najbolje završne obrade. Drugi više vole da koriste različite umetke na svakom alatu – jedan za grubu obradu, a drugi za završnu obradu, što je bolji pristup. Novi umetci se u početku mogu ugraditi na mašinu za završnu obradu, a zatim premestiti na mašinu za grubu obradu kada više ne budu tako oštri. Međutim, odabir različitih umetaka za grubu obradu i završnu obradu pruža najveće performanse i fleksibilnost. Najčešći izbori umetaka za alate za završnu obradu koje nalazim su DNMG (iznad) i VNMG (ispod):
VNMG i CNMG umetci su prilično slični, ali VNMG je prikladniji za uže rezove. Ključno je da alat za završnu obradu može doseći tako uska mjesta. Baš kao i na glodalici gdje počinjete s većim glodalom da biste grubo obrušili džep, a zatim prelazite na manji rezač da biste pristupili uskim uglovima, isti princip se primjenjuje i na tokarenje. Dodatno, ovi tanki umetci, kao što je VNMG, olakšavaju bolju evakuaciju strugotine u poređenju sa grubim umetcima kao što je CNMG. Mali strugoti se često zarobljavaju između strana umetka od 80° i radnog komada, što dovodi do nesavršenosti u završnoj obradi. Stoga je efikasno uklanjanje strugotina od suštinskog značaja kako bi se izbjeglo oštećenjecnc obrada metalnih dijelova.
#4 Alati za rezanje
Velika većina poslova koji uključuju rezanje više dijelova iz jedne šipke zahtijevat će alat za rezanje. U tom slučaju, trebali biste napuniti kupolu reznim alatom. Čini se da većina ljudi preferira tip rezača sa zamjenjivim umetcima, kao što je onaj koji koristim s umetkom u GTN stilu:
Poželjni su manji stilovi umetanja, a neki čak mogu biti i oni koji su ručno brušeni kako bi poboljšali svoje performanse.
Odrezani umetak može poslužiti i u druge korisne svrhe. Na primjer, određene ivice dlijeta mogu biti pod uglom kako bi se minimiziralo udubljenje na jednoj strani. Pored toga, neki umetci imaju poluprečnik nosa, što im omogućava da se koriste i za tokarske radove. Vrijedi napomenuti da mali radijus na vrhu može biti manji od radijusa završnog nosa većeg vanjskog promjera (OD).
Znate li kakav je učinak brzine čeone glodalice i brzine pomaka na CNC proces obrade dijelova?
Brzina čeone glodalice i brzina pomaka su kritični parametri uCNC proces obradekoji značajno utiču na kvalitet, efikasnost i ekonomičnost obrađenih delova. Evo kako ovi faktori utiču na proces:
Brzina čeonog glodala (brzina vretena)
Završna obrada:
Veće brzine obično dovode do poboljšane završne obrade površine zbog povećane brzine rezanja, što može smanjiti hrapavost površine. Međutim, ekstremno velike brzine mogu povremeno uzrokovati termičko oštećenje ili pretjerano trošenje alata, što može negativno utjecati na završnu obradu površine.
Nosenje alata:
Veće brzine povećavaju temperaturu na oštrici, što može ubrzati habanje alata.
Optimalna brzina se mora odabrati kako bi se uravnotežilo efikasno sečenje sa minimalnim habanjem alata.
Vrijeme obrade:
Povećane brzine mogu smanjiti vrijeme obrade, poboljšavajući produktivnost.
Prekomjerne brzine dovode do smanjenog vijeka trajanja alata, povećavajući vrijeme zastoja za promjenu alata.
Feed Rate
Stopa uklanjanja materijala (MRR):
Veće brzine pomaka povećavaju brzinu uklanjanja materijala, smanjujući na taj način ukupno vrijeme obrade.
Previše velike brzine pomaka mogu dovesti do loše završne obrade površine i potencijalnog oštećenja alata i radnog komada.
Završna obrada:
Niže brzine pomaka proizvode finiju završnu obradu jer alat pravi manje rezove.
Veće brzine posmaka mogu stvoriti grublje površine zbog većeg opterećenja strugotine.
Opterećenje i vijek trajanja alata:
Veće brzine posmaka povećavaju opterećenje alata, što dovodi do veće stope habanja i potencijalno kraćeg vijeka trajanja alata. Treba odrediti optimalne brzine umaka kako bi se uravnotežilo efikasno uklanjanje materijala sa prihvatljivim vijekom trajanja alata. Kombinovani efekat brzine i brzine kretanja
Sile rezanja:
I veće brzine i pomaci povećavaju sile rezanja uključene u proces. Ključno je uravnotežiti ove parametre kako biste održali upravljive sile i izbjegli otklon alata ili deformaciju radnog komada.
Proizvodnja toplote:
Povećane brzine i brzine pomaka doprinose većoj proizvodnji topline. Pravilno upravljanje ovim parametrima, zajedno sa adekvatnim hlađenjem, neophodno je da bi se sprečilo termičko oštećenje radnog komada i alata.
Osnove glodanja lica
Šta je glodanje lica?
Kada koristite stranu krajnjeg glodala, to se naziva „periferno glodanje“. Ako sečemo odozdo, to se zove čeono glodanje, koje se obično radi saprecizno cnc glodanjerezači koji se nazivaju "mlinovi za lice" ili "mlinovi za školjke". Ove dvije vrste glodala su u suštini ista stvar.
Možda ćete čuti i "face glodanje", koje se naziva "površinsko glodanje". Prilikom odabira čeone glodalice, uzmite u obzir prečnik glodala - dolaze u velikim i malim veličinama. Odaberite prečnik alata tako da brzina rezanja, brzina pomaka, brzina vretena i konjske snage za rez budu unutar mogućnosti vaše mašine. Najbolje je koristiti alat s prečnikom rezanja većim od površine na kojoj radite, iako je većim glodalima potrebno snažnije vreteno i možda neće stati u uže prostore.
Broj umetaka:
Što je više umetaka, to je više reznih ivica i brži je pomak čeonog glodala. Veće brzine rezanja znače da se posao može obaviti brže. Čeoni glodali sa samo jednim umetkom nazivaju se rezači za muhe. Ali brže je ponekad bolje. Morate podesiti pojedinačne visine svih umetaka kako biste osigurali da vaša čeona glodalica s više reznih ivica postigne glatku završnu obradu poput glodala s jednim umetkom. Uopšteno govoreći, što je veći prečnik rezača, to će vam trebati više umetaka.
Geometrija: Ovo zavisi od oblika umetaka i načina na koji su pričvršćeni u čeonom mlinu.
Pogledajmo pobliže ovo geometrijsko pitanje.
Odabir najboljeg glodala za lice: 45 stepeni ili 90 stepeni?
Kada govorimo o 45 stepeni ili 90 stepeni, govorimo o uglu rezne ivice na umetku glodala. Na primjer, lijevi rezač ima ugao rezne ivice od 45 stepeni, a desni rezač ima ugao rezne ivice od 90 stepeni. Ovaj ugao je takođe poznat kao vodeći ugao rezača.
Ovdje su optimalni radni rasponi za različite geometrije glodala sa školjkama:
Prednosti i nedostaci čeonog glodanja od 45 stepeni
Prednosti:
Prema Sandviku i Kennametalu, glodala pod uglom od 45 stepeni preporučuju se za opšte čeono glodanje. Obrazloženje je da upotreba glodala pod uglom od 45 stupnjeva balansira sile rezanja, što rezultira ravnomjernijim aksijalnim i radijalnim silama. Ova ravnoteža ne samo da poboljšava završnu obradu površine već i koristi ležajevima vretena smanjenjem i izjednačavanjem radijalnih sila.
-Bolje performanse pri ulasku i izlasku – manje uticaja, manje sklonosti izbijanju.
Rezne ivice od -45 stepeni su bolje za zahtevne rezove.
-Bolja obrada površine – 45 ima znatno bolju završnu obradu. Niže vibracije, uravnotežene sile i -bolja ulazna geometrija su tri razloga.
-Pojavljuje se efekat stanjivanja strugotine i dovodi do većih brzina pomaka. Veće brzine rezanja znače veće uklanjanje materijala, a posao se obavlja brže.
-45-stepeni čeoni glodali također imaju neke nedostatke:
-Smanjena maksimalna dubina reza zbog prednjeg ugla.
- Veći prečnici mogu uzrokovati probleme sa zazorom.
-Nema glodanja pod uglom od 90 stepeni ili glodanja ramena
-Može uzrokovati lomljenje ili neravnine na izlaznoj strani rotacije alata.
-90 stepeni primenjuje manje bočne (aksijalne) sile, otprilike upola manje. Ova karakteristika je korisna u tankim zidovima, gdje prekomjerna sila može uzrokovati brbljanje materijala i druge probleme. Također je od pomoći kada je čvrsto držanje dijela u držaču teško ili čak nemoguće.
Ne zaboravimo na glodalice. Kombiniraju neke od prednosti svake vrste glodala za lice, a ujedno su i najjače. Ako morate raditi sa teškim materijalima, glodanje može biti vaš najbolji izbor. Ako tražite savršene rezultate, možda će vam trebati rezač muha. U većini slučajeva, rezač muha daje najbolje površinske rezultate. Usput, možete lako pretvoriti bilo koji čeoni glodalac u fini rezač mušica sa samo jednom oštricom.
Anebon držeći se tvog uvjerenja o “Stvaranju rješenja visokog kvaliteta i stvaranju prijatelja sa ljudima iz cijelog svijeta”, Anebon je uvijek stavljao fascinaciju kupaca na početak za China Manufacturer for Chinaproizvod za livenje aluminijuma, glodanje aluminijumske ploče,prilagođeni mali dijelovi od aluminijacnc, sa fantastičnom strašću i vjernošću, voljni su vam ponuditi najbolje usluge i koračajući naprijed s vama kako bismo napravili svijetlu doglednu budućnost.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Vrijeme objave: Jun-18-2024