Važnost obrade metalne površine:
Povećana otpornost na koroziju: Površinski tretmani metala mogu ih zaštititi od korozije stvaranjem barijere koja odvaja metal od okoline. Produžuje vijek trajanja metalnih konstrukcija i komponenti. Poboljšajte estetiku – Površinski tretmani metala kao što su oplata, premazivanje i poliranje mogu poboljšati vizualnu privlačnost metala.
Važno je to uzeti u obzir za arhitektonske ili potrošačke proizvode gdje estetika igra glavnu ulogu. Površinski tretmani poput termičke obrade, nitriranja ili stvrdnjavanja povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje metala, čineći ga pogodnijim za primjene koje uključuju trenje, habanje ili oštre radne uvjete.
Površinski tretmani kao što su pjeskarenje i jetkanje mogu proizvesti teksturiranu završnu obradu koja će poboljšati prianjanje na boje, ljepila i premaze. Ovo poboljšava lijepljenje i smanjuje vjerojatnost ljuštenja ili delaminacije. Poboljšava veze: Površinski tretmani za metale, poput nanošenja prajmera ili promotora adhezije, mogu pomoći da se promovišu jake veze između metala i drugih materijala kao što su kompoziti ili plastika. U industrijama poput automobilske i svemirske, hibridne strukture su vrlo česte. Lako se čisti: Površinski tretmani kao što su završne obrade protiv otisaka prstiju ili laki za čišćenje mogu učiniti metalne površine čišćima i lakšim za održavanje. Ovo smanjuje količinu napora i resursa potrebnih za održavanje.
Galvanizacija i eloksiranje su površinski tretmani koji mogu povećati provodljivost metala. To mu omogućava da bude efikasniji u aplikacijama koje zahtijevaju dobru provodljivost kao što su elektronske komponente. Poboljšano lemljenje i prianjanje zavarivanja može se postići određenim površinskim tretmanima kao što su čišćenje, uklanjanje oksidnih slojeva ili drugi površinski tretmani. To rezultira jačim i pouzdanijim metalnim strukturama ili komponentama.
Metalne površine se koriste u medicinskoj i zdravstvenoj industriji za povećanje biokompatibilnosti. Smanjuje mogućnost neželjene reakcije ili odbacivanja iz tijela kada metalne površine dođu u kontakt. Prilagođavanje i brendiranje su mogući: Metalne završne obrade nude opcije prilagođavanja, kao što su utiskivanje, graviranje ili brendiranje. Ove prilagodbe su ključne za diferencijaciju, personalizaciju ili brendiranje.
1. Anodizacija
Koristeći elektrohemijske principe, eloksiranje aluminijuma je proces koji prvenstveno proizvodi Al2O3 film (aluminijum dioksid) na površini. Ovaj oksidni film karakteriziraju posebna svojstva, kao što su izolacija, zaštita, dekoracija i otpornost na habanje.
Tok procesa
Jednobojna, gradijentna boja: poliranje/pjeskarenje/crtanje – odmašćivanje – eloksiranje – neutralizacija – bojenje – zaptivanje – sušenje
dvije boje:
1 Poliranje/pjeskarenje/crtanje – odmašćivanje – maskiranje – eloksiranje 1 – eloksiranje 2 – brtvljenje – sušenje
2 Poliranje/pjeskarenje/crtanje – uklanjanje ulja – eloksiranje 1 – lasersko graviranje – eloksiranje 2 – zaptivanje – sušenje
Karakteristike:
1. Jačanje mišića
2. Bilo koje boje osim bijele
3. Zaptivke bez nikla su potrebne u Evropi, Sjedinjenim Državama i drugim zemljama.
Tehničke poteškoće i područja za poboljšanje:
Cijena eloksiranja ovisi o prinosu procesa. Da bi poboljšali prinos eloksiranja, proizvođači moraju stalno istraživati najbolju dozu, temperaturu i gustinu struje. Uvijek tražimo napredak. Preporučujemo da što prije pratite službeni Twitter račun “Inženjera mašinstva” kako biste stekli praktično znanje i informacije o industriji.
Preporučeni proizvod: E+G zakrivljene ručke, izrađene od anodiziranih materijala, koji su ekološki prihvatljivi i izdržljivi.
2. Elektroforeza
Može se koristiti u aluminijskim legurama i nehrđajućem čeliku kako bi proizvodi izgledali drugačije boje, održavali metalni sjaj i poboljšali svojstva površine.
Tok procesa: Predtretman – elektroforeza i sušenje
prednost:
1. Bogate boje
2. Bez metalne teksture. Može se koristiti za pjeskarenje i poliranje. ;
3. Površinska obrada može se postići obradom u tečnosti.
4. Tehnologija je sazrela i masovno se proizvodi.
Elektroforeza je potrebna zakomponente za livenje pod pritiskom, što zahtijeva visoke zahtjeve za obradu.
3. Mikrolučna oksidacija
Ovo je proces primjene visokog napona na slabo kiseli elektrolit kako bi se stvorio keramički površinski sloj. Ovaj proces je rezultat sinergijskih efekata elektrohemijske oksidacije i fizičkog pražnjenja.
Tok procesa: Predtretman – pranje toplom vodom – MAO – sušenje
prednost:
1. Keramička tekstura sa mutnom završnom obradom, bez visokog sjaja, sa delikatnim dodirom i protiv otisaka prstiju.
2. Al, Ti i drugi osnovni materijali kao što su Zn, Zr Mg, Nb itd.;
3. Predtretman proizvoda je lak. Ima dobru otpornost na koroziju i vremenske uvjete.
Dostupne boje su trenutno ograničene na crnu, sivu i druge neutralne nijanse. Svijetle boje je trenutno teško postići, jer je tehnologija relativno zrela. Na cijenu uglavnom utječe velika potrošnja energije i jedan je od najskupljih površinskih tretmana.
4. PVD vakuumsko polaganje
Fizičko taloženje parom je puni naziv industrijske proizvodne metode koja uglavnom koristi fizičke procese za taloženje tankog filma.
Tok procesa: Čišćenje prije PVD-a – Usisavanje u peći – Pranje cilja i ionsko čišćenje – Oblaganje – Kraj premaza, hlađenje i pražnjenje – Naknadna obrada, (poliranje, AAFP) Preporučujemo da pratite službeni račun „Inženjera mašinstva“ za najnovije znanje i informacije o industriji.
Karakteristike:PVD se može koristiti za premazivanje metalnih površina u vrlo izdržljiv i tvrdi kermet dekorativni premaz.
5. Galvanizacija
Ova tehnologija pričvršćuje tanak metalni film na površinu metala kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na habanje, provodljivost i refleksivnost. Takođe poboljšava estetiku.
Tok procesa: prethodna obrada – alkalni bakar bez cijanida – bakronikl kalaj bez cijanida – hromiranje
prednost:
1. Premaz je vrlo reflektirajući i metalnog izgleda.
2. SUS, Al Zn Mg itd. su osnovni materijali. Cijena PVD-a je manja od cijene SUS-a.
Loša zaštita životne sredine i povećan rizik od zagađenja.
6. Prskanje u prahu
Praškasti premazi se raspršuju na površinu radnog komada pomoću mašina za elektrostatičko raspršivanje. Prašak se ravnomjerno adsorbira na površini i formira premaz. Flat očvršćava do završnog sloja sa različitim efektima (različiti efekti praškastog premaza).
Tok procesa:opterećenje-elektrostatičko uklanjanje prašine-prskanje-niskotemperaturno nivelisanje-pečenje
prednost:
1. Visoki sjaj ili mat završni sloj;
2. Jeftin, idealan za namještaj i školjke radijatora. ;
3. Ekološki prihvatljiva, visoka stopa iskorištenja i 100% iskorištenja;
4. Može dobro prikriti nedostatke; 5. Može imitirati efekt zrna drveta.
Trenutno se vrlo rijetko koristi u elektroničkim proizvodima.
7. Crtanje metalne žice
Ovo je metoda površinske obrade gdje se proizvodi za brušenje koriste za stvaranje linija na površini radnog komada kako bi se postigao dekorativni izgled. Može se klasifikovati u četiri tipa na osnovu teksture crteža: ravno zrno (takođe poznato kao nasumično zrno), rebrasto zrno i spiralno zrno.
Karakteristike:Tretman četkanjem može proizvesti metalni sjaj koji nije reflektirajući. Četkanje se također može koristiti za uklanjanje suptilnih nedostataka na metalnim površinama.
Preporuka proizvoda: drška LAMP sa Zwei L tretmanom. Odlična tehnologija mljevenja koja se koristi za naglašavanje okusa.
8. Pjeskarenje
Proces koristi komprimirani zrak za stvaranje brze zrake raspršenog materijala koji se raspršuje na površinu radnog komada pri velikim brzinama. Time se mijenja oblik ili izgled vanjske površine, kao i stepen čistoće. .
Karakteristike:
1. Možete postići različite mat ili refleksije.
2. Može ukloniti neravnine s površine i zagladiti površinu, smanjujući štetu uzrokovanu neravninama.
3. Radni komad će biti ljepši, jer će imati ujednačenu boju i glatkiju površinu. Preporučujemo da što prije pratite službeni račun „Inženjera mašinstva“ kako biste stekli praktično znanje i informacije o industriji.
Preporuka proizvoda: E+G Classic Bridge Handle, pjeskarena površina, vrhunska i elegantna.
9. Poliranje
Modifikacija površine radnog komada pomoću fleksibilnog alata za poliranje i abrazivnog ili drugog sredstva za poliranje. Odabir pravog kotača za poliranje za različite procese poliranja, kao što su grubo poliranje ili osnovno poliranje, srednji proces poliranja ili završne obrade i fino poliranje/glazura može poboljšati učinkovitost poliranja i postići najbolje rezultate.
Tok procesa:
Karakteristike:Radni komad se može učiniti preciznijim u smislu njegovih dimenzija ili oblika, ili može imati površinu nalik zrcalu. Također je moguće ukloniti sjaj.
Preporuka proizvoda: E+G Duga ručka, polirana površina. Jednostavno i elegantno
10. Etching
Naziva se i fotohemijsko jetkanje. To uključuje uklanjanje zaštitnog sloja sa područja koje će biti urezano, korištenjem ploča za izlaganje i procesom razvoja, a zatim kontaktiranjem kemijskog rješenja za rastvaranje korozije.
Tok procesa
Metoda ekspozicije: Projekt priprema materijal prema crtežu – priprema materijala – čišćenje materijala – sušenje – sušenje filma ili premaza – sušenje razvoja ekspozicije – jedkanje _ skidanje – OK
Sito štampa: sečenje, čišćenje ploče (nerđajući i drugi metali), sito štampa, jetkanje, skidanje.
prednost:
1. Moguća je fina obrada metalnih površina.
2. Dajte metalnoj površini poseban efekat
Većina tekućina koje se koriste u jetkanju (kiseline, lužine, itd.), štetne su za okoliš. Hemikalije za jetkanje su opasne po okolinu.
Važnost kaljenja metala:
-
Kašenje se može koristiti za brzo hlađenje metala kako bi se postigao željeni nivo tvrdoće. Mehanička svojstva metala mogu se precizno podesiti kontrolom brzine hlađenja. Metal se može učiniti tvrđim i izdržljivijim gašenjem, što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtijevaju veliku čvrstoću i izdržljivost.
-
Jačanje: Kašenje povećava čvrstoću metala promjenom mikrostrukture. Na primjer, martenzit se formira u čelicima. Ovo poboljšava nosivost metala i mehaničke performanse.
-
Poboljšanje čvrstoće. Kaljenje i kaljenje mogu poboljšati žilavost smanjenjem unutrašnjih naprezanja. Ovo je posebno važno za primjene u kojima je metal izložen iznenadnim opterećenjima ili udarcima.
-
Kontrola veličine zrna. Kašenje ima sposobnost da utiče na veličinu i strukturu zrna u metalu. Brzo hlađenje može potaknuti stvaranje finozrnate strukture, što može poboljšati mehanička svojstva metala, kao što su povećana čvrstoća i otpornost na zamor.
-
Gašenje je način kontrole faznih transformacija. Ovo se može koristiti za postizanje određenih metalurških faza kao što je suzbijanje neželjenih taloga ili postizanje mikrostruktura koje su poželjne za specifične primjene.
-
Gašenje minimizira izobličenje i savijanje tokom termičke obrade. Rizik od izobličenja dimenzija ili promjena oblika može se minimizirati primjenom ujednačenog hlađenja i kontrole. Ovo će osigurati integritet i tačnostprecizni metalni dijelovi.
-
Očuvanje završne obrade: Kašenje pomaže u očuvanju željene završne obrade ili izgleda. Rizik od promjene boje površine, oksidacije ili kamenca može se smanjiti minimiziranjem produženog izlaganja visokim temperaturama.
-
Kašenje povećava otpornost na habanje povećanjem tvrdoće i čvrstoće metala. Metal postaje otporniji na habanje, koroziju i kontaktni zamor.
-
Šta je gašenje?
Toplinska obrada koja se zove kaljenje uključuje zagrijavanje čelika iznad kritične temperature u određenom vremenskom periodu i njegovo hlađenje brže od kritičnog hlađenja kako bi se proizvela neuravnotežena struktura s dominantnim martenzitom (po potrebi se može proizvesti bainit ili jednofazni austinit). Najčešći proces u termičkoj obradi čelika je kaljenje.
Termička obrada čelika temelji se na četiri glavna procesa: normalizaciji, žarenju i kaljenju.
Gašenje se koristi za gašenje žeđi životinja.
Čelik se zatim transformiše iz superohlađenog austenita u martenzit, ili bejnit, da bi se proizvela martenzitna ili bainitna struktura. Ovo se kombinuje sa kaljenjem, na različitim temperaturama, kako bi se poboljšala njegova krutost, tvrdoća i otpornost na habanje. Da bi se ispunili zahtjevi različitih mehaničkih dijelova i alata, potrebna je čvrstoća i žilavost. Kašenje se također koristi za poboljšanje fizičkih i kemijskih svojstava, kao što su otpornost na koroziju i feromagnetizam, specijalnih čelika.
Proces termičke obrade metala u kojem se radni komad zagrijava do određene temperature, održava neko vrijeme i zatim se uranja u medij za gašenje radi brzog hlađenja. Mediji za gašenje koji se obično koriste uključuju mineralno ulje, vodu, slanu vodu i zrak. Kašenje poboljšava tvrdoću i otpornost na habanje metalnih dijelova. Stoga se naširoko koristi za razne alate, kalupe i mjerne alate, kao icnc obradni dijelovi(kao što su zupčanici, valjci i karburizirani dijelovi) kojima je potreban površinski otpor. Kombinovanjem kaljenja i kaljenja može se poboljšati žilavost, otpornost na zamor i čvrstoća metala.
Kašenje također omogućava čeliku da stekne određena kemijska i fizička svojstva. Gašenje, na primjer, može poboljšati otpornost na koroziju i feromagnetizam nehrđajućeg čelika. Kašenje se uglavnom koristi na čeličnim dijelovima. Ako se čelik koji se obično koristi zagrije na temperaturu iznad kritične točke, on će se promijeniti u austenit. Nakon što je čelik uronjen u ulje ili vodu, brzo se hladi. Austenit se zatim pretvara u martenzit. Martenzit je najtvrđa struktura čelika. Brzo hlađenje uzrokovano gašenjem stvara unutrašnje naprezanje u radnom komadu. Kada dostigne određenu tačku, radni komad može postati deformisan, napuknut ili izobličen. To zahtijeva odabir odgovarajuće metode hlađenja. Proces gašenja se može klasifikovati u četiri različite kategorije na osnovu metode hlađenja: jednokratna tečnost, dvostruki medij, martenzitno klasifikovano i termičko gašenje bainitom.
-
Metoda gašenja
Jedno srednje gašenje
Radni predmet se hladi u tekućini, poput vode ili ulja. Jednostavan rad, laka mehanizacija i široka primjena su prednosti. Nedostatak kaljenja je veliko naprezanje i laka deformacija i pucanje do kojih dolazi kada se obradak kalje u vodi. Kod gašenja uljem, hlađenje je sporo i veličina gašenja je mala. Velike radne komade može biti teško ugasiti.
Dvostruko srednje gašenje
Moguće je ugasiti složene oblike ili neravne poprečne presjeke tako što se radni predmet prvo ohladi na 300°C pomoću medija koji ima visok kapacitet hlađenja. Zatim se radni komad može ponovo ohladiti u mediju niskog kapaciteta hlađenja. Gašenje dvostrukom tekućinom ima nedostatak što ga je teško kontrolisati. Kaljenje neće biti tako teško ako prerano promijenite tekućinu, ali ako je promijenite prekasno, metal će lako popucati i biti kaljen. Da bi se prevazišla ova slabost, razvijena je metoda postupnog gašenja.
Postepeno gašenje
Obradaci se gase slanom kupkom ili alkalnom kupkom na niskim temperaturama. Temperatura u alkalnoj ili slanoj kupki je blizu Ms tačke. Nakon 2 do 5 min, radni komad se uklanja i hladi zrakom. Ova tehnika hlađenja je poznata kao postupno gašenje. Postepeno hlađenje radnog komada je način da se ujednači temperatura kako iznutra tako i spolja. Ovo može smanjiti napon gašenja, spriječiti pucanje, a također ga učiniti ujednačenijim.
-
Ranije je klasifikacijska temperatura bila postavljena nešto viša od Ms. Martenzitna zona se postiže kada su temperatura radnog komada i okolnog zraka ujednačeni. Kvalitet se poboljšava na temperaturama malo ispod Ms temperature. U praksi je utvrđeno da ocjenjivanje na temperaturama malo ispod Ms temperature daje bolji rezultat. Uobičajeno je da se visokougljični čelični kalupi ocjenjuju u alkalnom rastvoru na 160°C. To im omogućava da se deformiraju i očvrsnu uz minimalne deformacije.
-
Izotermno gašenje
Slana kupka se koristi za gašenje radnog komada. Temperatura slane kupke je nešto viša od Ms (u donjoj zoni bainita). Radni komad se drži izotermno dok se bainit ne završi, a zatim se uklanja radi hlađenja zrakom. Za čelike iznad srednjeg ugljika, izotermno gašenje se može koristiti za smanjenje bainita i poboljšanje čvrstoće, žilavosti tvrdoće i otpornosti na habanje. Austempering se ne koristi na niskougljičnim čelicima.
Površinsko očvršćavanje
Površinsko gašenje, također poznato kao djelomično gašenje, je metoda gašenja koja gasi samo površinski sloj na čeličnim dijelovima. Osnovni dio ostaje netaknut. Površinsko gašenje uključuje brzo zagrijavanje kako bi se temperatura površine krutog dijela brzo dovela do temperature gašenja. Površina se tada odmah hladi kako bi se spriječilo prodiranje topline u jezgro radnog komada.
indukcijsko kaljenje
Indukcijsko grijanje je metoda grijanja koja koristi elektromagnetnu indukciju.
Han Cui
Koristite ledenu vodu kao medij za hlađenje.
Djelomično gašenje
Kaše se samo očvrsli dijelovi radnog komada.
Gašenje hlađenjem zrakom
Odnosi se posebno na zagrijavanje i gašenje neutralnih i inertnih plinova pod negativnim pritiscima, normalnim pritiscima ili visokim pritiscima u plinovima koji kruže velikom brzinom.
Površinsko očvršćavanje
Kašenje koje se izvodi samo na površini radnog komada. Ovo uključuje indukcijsko gašenje (zagrijavanje otpora kontaktom), gašenje plamenom (lasersko gašenje), gašenje elektronskim snopom (lasersko gašenje) itd.
Gašenje hlađenjem zrakom
Hlađenje za gašenje se postiže upotrebom komprimovanog ili prinudnog vazduha kao rashladnog medija.
Gašenje slanom vodom
Vodeni rastvor soli koji se koristi kao medij za hlađenje.
Gašenje organskim rastvorom
Medij za hlađenje je vodeni rastvor polimera.
Gašenje sprejom
Mlazno tečno hlađenje kao rashladni medij.
Hlađenje sprejom
Magla koja raspršuje mješavinu zraka i vode koristi se za gašenje i hlađenje radnog predmeta.
Hlađenje vrućom kupkom
Radni predmeti se gaše u vrućoj kupki, koja može biti rastopljeno ulje, metal ili alkalija.
Dvostruko tečno gašenje
Nakon zagrijavanja i austenitizacije obradak se prvo uranja u medij koji ima jak kapacitet hlađenja. Kada je struktura spremna da se podvrgne martenzitnoj promeni, odmah se prebacuje u medijum koji ima slab kapacitet hlađenja.
Gašenje pod pritiskom
Radni komad će se zagrijati, austenitizirati, a zatim galiti pod posebnom opremom. Namijenjen je smanjenju izobličenja tokom hlađenja i gašenja.
Gašenjem
Kaljenje je proces potpunog stvrdnjavanja radnog komada od njegove površine do njegovog jezgra.
Izotermno gašenje
Radni predmet se mora brzo ohladiti na temperaturni raspon bainita i zatim tamo izotermno držati.
Postepeno gašenje
Nakon što se radni komad zagrije i austenitizira, uranja se na odgovarajuće vrijeme u alkalnu ili slanu kupku na temperaturi koja je nešto viša ili niža od M1. Kada radni komad dostigne srednju temperaturu, uklanja se na hlađenje na zrak kako bi se postiglo kaljenje martenzita.
Kaljenje ispod temperature
Hipoeutektoidni radni komad se autenizira između Ac1 i Ac3 temperatura, a zatim gali kako bi se dobile martenzitne ili feritne strukture.
Direktno gašenje
Radni komad se gasi direktno nakon što ga infiltrira ugljik.
Dvostruko gašenje
Nakon što je radni komad naugljen, mora se austenitizirati, a zatim ohladiti na višoj temperaturi od Ac3, kako bi se poboljšala njegova struktura jezgra. Zatim se gasi malo iznad Ac3, kako bi se poboljšao njegov ugljenični sloj.
Samohlađenje gašenje
Toplina sa zagrijanog dijela se automatski prenosi na nezagrijani dio, što uzrokuje da se austenizirana površina brzo hladi i gasi.
Anebon se pridržava načela “Pošten, marljiv, poduzetan, inovativan” kako bi kontinuirano stjecao nova rješenja. Anebon vidi izglede, uspjeh kao svoj lični uspjeh. Neka Anebon izgradi prosperitetnu budućnost ruku pod ruku za dijelove obrađene mesingom i složene titanijumske cnc dijelove/pribor za štancanje. Anebon sada ima opsežnu ponudu robe, a prodajna cijena je naša prednost. Dobrodošli da se raspitate o Anebonovim proizvodima.
Trendovi proizvodi KinaCNC obradni dioi Precision Part, ako vas bilo koja od ovih stavki zaista zanima, javite nam. Anebon će vam sa zadovoljstvom dati ponudu nakon prijema nečijih detaljnih specifikacija. Anebon ima naše lične stručnjake za istraživanje i razvoj koji će ispuniti bilo koji od zahtjeva. Anebon se raduje skorom prijemu vaših upita i nadamo se da ćemo imati priliku da radimo zajedno s vama u budućnosti. Dobrodošli da pogledate Anebon organizaciju.
Vrijeme objave: Sep-20-2023