Alat za okretanje
Najčešći alat u rezanju metala je alat za struganje. Alati za struganje se koriste za rezanje vanjskih krugova, rupa u sredini, navoja, žljebova, zubaca i drugih oblika na strugovima. Njegovi glavni tipovi prikazani su na slici 3-18.
Slika 3-18 Glavne vrste alata za struganje
1. 10—Alat za struganje na kraju 2. 7—Spoljni krug (alat za struganje unutrašnjih rupa) 3. 8—Alat za urezivanje 4. 6—Alat za struganje navoja 5. 9—Alat za struganje profila
Alati za struganje se prema svojoj strukturi dijele na masivno struganje, struganje za zavarivanje, struganje strojnih stezaljki i alate koji se mogu indeksirati. Indeksirani alati za struganje postaju sve popularniji zbog svoje povećane upotrebe. Ovaj odjeljak fokusira se na uvođenje principa i tehnika dizajna za alate za okretanje sa indeksiranjem i zavarivanje.
1. Alat za zavarivanje
Alat za zavarivanje se sastoji od oštrice određenog oblika i držača spojenog zavarivanjem. Oštrice se obično izrađuju od različitih vrsta karbidnog materijala. Drške alata su uglavnom od čelika 45 i naoštrene da odgovaraju specifičnim zahtjevima tokom upotrebe. Kvalitet alata za zavarivanje i njihova upotreba zavise od vrste oštrice, modela sečiva, geometrijskih parametara alata i oblika i veličine proreza. Kvalitet mlevenja itd. Kvalitet mlevenja itd.
(1) Postoje prednosti i nedostaci zavarivanja alata za okretanje
Široko se koristi zbog svoje jednostavne, kompaktne strukture; visoka krutost alata; i dobra otpornost na vibracije. Takođe ima mnogo nedostataka, uključujući:
(1) Performanse rezanja oštrice su loše. Performanse rezanja oštrice će biti smanjene nakon što je zavareno na visokoj temperaturi. Visoka temperatura koja se koristi za zavarivanje i oštrenje uzrokuje da oštrica bude izložena unutrašnjem naprezanju. Budući da je koeficijent linearne ekstenzije karbida upola manji od tijela alata, to može uzrokovati pojavu pukotina na karbidu.
(2) Držač alata nije za višekratnu upotrebu. Sirovine se rasipaju jer se držač alata ne može ponovo koristiti.
(3) Pomoćni period je predug. Promena i podešavanje alata zahtevaju dosta vremena. Ovo nije kompatibilno sa zahtjevima CNC mašina, automatskih sistema obrade ili automatskih alatnih mašina.
(2) Vrsta utora držača alata
Za zavarene alate za struganje, žljebove drške alata treba napraviti prema obliku i veličini oštrice. Žljebovi drške alata uključuju prolazne žljebove, poluprolazne žljebove, zatvorene žljebove i ojačane poluprolazne žljebove. Kao što je prikazano na slici 3-19.
Slika 3-19 Geometrija držača alata
Utor držača alata mora ispunjavati sljedeće zahtjeve kako bi se osiguralo kvalitetno zavarivanje:
(1) Kontrolišite debljinu. (1) Kontrolirajte debljinu tijela rezača.
(2) Kontrolišite razmak između sečiva i utora držača alata. Razmak između oštrice i utora držača alata ne smije biti prevelik ili mali, obično 0,050,15 mm. Lučni spoj treba da bude što je moguće ravnomerniji, a maksimalni lokalni razmak ne bi trebalo da prelazi 0,3 mm. U suprotnom će to uticati na čvrstoću zavara.
(3) Kontrolirajte vrijednost hrapavosti površine žlijeba držača alata. Utor držača alata ima hrapavost površine Ra=6,3mm. Površina oštrice treba da bude ravna i glatka. Prije zavarivanja, žljeb držača alata treba očistiti ako ima ulja. Da biste održali površinu područja zavarivanja čistom, možete je četkati pjeskarenjem ili alkoholom ili benzinom.
Kontrolišite dužinu oštrice. U normalnim okolnostima, oštrica postavljena u žljeb držača alata trebala bi stršiti za 0,20,3 mm kako bi se omogućilo oštrenje. Utor držača alata može biti duži za 0,20,3 mm od oštrice. Nakon zavarivanja, tijelo alata se zatim zavari. Za uredniji izgled uklonite sav višak.
(3) Proces lemljenja oštrice
Tvrdi lem se koristi za zavarivanje oštrica od cementnog karbida (tvrdi lem je vatrostalni materijal ili materijal za lemljenje koji ima temperaturu topljenja veću od 450°C). Lem se zagreva do rastopljenog stanja, koje je obično 3050°C iznad tačke topljenja. Fluks štiti lem od prodiranja i difuzije na površinimašinski obrađene komponente. Takođe omogućava interakciju lema sa zavarenom komponentom. Djelovanje topljenja čini da se oštrica od karbida čvrsto zavari u utor.
Dostupne su mnoge tehnike grijanja lemljenjem, kao što su zavarivanje plinskim plamenom i visokofrekventno zavarivanje. Električno kontaktno zavarivanje je najbolja metoda grijanja. Otpor na mjestu kontakta između bakrenog bloka i glave rezača je najveći i tu će se stvoriti visoka temperatura. Tijelo rezača prvo postaje crveno, a zatim se toplina prenosi na oštricu. To uzrokuje da se oštrica polako zagrijava i postepeno povećava temperaturu. Sprečavanje pukotina je važno.
Oštrica nije “pregorena” jer se struja isključuje čim se materijal otopi. Električno kontaktno zavarivanje dokazano smanjuje pukotine oštrica i odlemljenje. Lemljenje je jednostavno i stabilno, uz dobar kvalitet. Proces lemljenja je manje efikasan od visokofrekventnih zavara, a teško je lemiti alate sa više ivica.
Na kvalitet lemljenja utiču mnogi faktori. Materijal lemljenja, fluks i način grijanja treba pravilno odabrati. Za alat za lemljenje od tvrdog metala, materijal mora imati tačku topljenja veću od temperature rezanja. Dobar je materijal za rezanje jer može zadržati čvrstoću vezivanja oštrice dok održava njenu fluidnost, kvašenje i toplotnu provodljivost. Sljedeći materijali za lemljenje se obično koriste za lemljenje noževa od cementnog karbida:
(1) Temperatura topljenja čistog bakra ili legure bakra i nikla (elektrolitička) je približno 10001200degC. Dozvoljene radne temperature su 700900degC. Ovo se može koristiti sa alatima koji imaju velika opterećenja.
(2) Bakar-cink ili 105# dodatni metal sa temperaturom topljenja između 900920degC i 500600degC. Pogodno za alate srednjeg opterećenja.
Tačka topljenja legure srebra i bakra je 670820. Njegova maksimalna radna temperatura je 400 stepeni. Međutim, pogodan je za zavarivanje preciznih alata za struganje sa malo kobalta ili visokim sadržajem titanovog karbida.
Na kvalitet lemljenja u velikoj meri utiče izbor i primena fluksa. Fluks se koristi za uklanjanje oksida na površini izratka koji će se lemiti, povećava kvašenje i štiti zavar od oksidacije. Za lemljenje karbidnih alata koriste se dva toka: dehidrirani boraks Na2B4O2 ili dehidrirani boraks 25% (masena frakcija) + borna kiselina 75% (masena frakcija). Temperature lemljenja se kreću od 800 do 1000°C. Boraks se može dehidrirati otapanjem boraksa, a zatim ga drobljenjem nakon hlađenja. Prosijati. Prilikom lemljenja YG alata, dehidrirani boraks je obično bolji. Možete postići zadovoljavajuće rezultate kada lemite YT alate koristeći formulu dehidrirani boraks (masena frakcija) 50% + borna (masena frakcija) 35% + dehidrirani kalijum (masena frakcija) fluorid (15%).
Dodatak kalijum fluorida će poboljšati kvašenje i sposobnost topljenja titanijum karbida. Kako bi se smanjio napon zavarivanja kod lemljenja legura visokog titana (YT30 i YN05), obično se koristi niska temperatura između 0,1 i 0,5 mm. Kao kompenzacijska brtva između oštrica i držača alata često se koristi ugljični čelik ili željezo-nikl. Da bi se smanjio termički stres, oštricu treba izolirati. Obično se alat za struganje stavlja u peć sa temperaturom od 280°C. Izolirati tri sata na 320°C, a zatim polako ohladiti ili u peći, ili u prahu od azbesta ili slame.
(4) Neorgansko vezivanje
Neorgansko vezivanje koristi otopinu fosfora i neorganski bakreni prah, koji kombinuju hemiju, mehaniku i fiziku za spajanje oštrica. Neorgansko vezivanje je lakše za upotrebu od lemljenja i ne uzrokuje unutrašnje naprezanje ili pukotine na oštrici. Ova metoda je posebno korisna za materijale oštrice koje je teško zavariti, kao što je keramika.
Karakteristične operacije i praktični slučajevi obrade
4. Odabir ugla nagiba ivice i kosnog rezanja
（1）Rezanje pod kosom je koncept koji postoji već dugo vremena.
Rezanje pod pravim uglom je rezanje u kojem je rezna oštrica alata paralelna sa smjerom kretanja rezanja. Rezanje pod kosom je kada rezna ivica alata nije okomita sa smjerom kretanja rezanja. Kao pogodnost, efekat hrane se može zanemariti. Sečenje koje je okomito na glavnu brzinu kretanja ili uglove nagiba ivice lss=0 smatra se sečenjem pod pravim uglom. Ovo je prikazano na slici 3-9. Rezanje koje nije okomito s glavnom brzinom kretanja ili uglovima nagiba ivice lss0, naziva se koso sečenje pod uglom. Na primjer, kao što je prikazano na slici 3-9.b, kada samo jedna rezna ivica seče, to je poznato kao slobodno sečenje. Rezanje ukošeno je najčešće u rezanju metala.
Slika 3-9 Sečenje pod pravim uglom i rezanje pod kosom
(2) Utjecaj rezanja pod kosom na proces rezanja
1. Utjecajte na smjer oticanja strugotine
Slika 3-10 pokazuje da se vanjski alat za okretanje koristi za okretanje cijevne spojnice. Kada samo glavna rezna ivica učestvuje u rezanju, čestica M u reznom sloju (pod pretpostavkom da je iste visine kao centar dijela) postaje strugotina ispod ekstruzije ispred alata i istječe duž prednje strane. Odnos između smjera strujanja strugotine i ugla nagiba ruba je presjeći tijelo jedinice MBCDFHGM sa ortogonalnom ravninom i ravninom rezanja i dvije ravnine paralelne s njima kroz tačku M.
Slika 3-10 Utjecaj λs na smjer strujanja strugotine
MBCD je osnovna ravan na slici 3-11. Kada je ls=0, MBEF je prednji dio na slici 3-11, a ravan MDF je ortogonalna i normalna ravan. Tačka M je sada okomita na reznu ivicu. Kada se strugotine izbace, M je komponenta brzine duž smjera rezne ivice. MF je okomito paralelan sa reznom ivicom. Kao što je prikazano na slici 3-10a, u ovom trenutku čipovi su zakrivljeni u obliku opruge ili teku u pravoj liniji. Ako ls ima pozitivnu vrijednost onda je MGEF ravan ispred i glavna brzina rezanja vcM nije paralelna sa reznom ivicom MG. Brzina čestice Mcnc komponente za struganjevT u odnosu na alat u smjeru rezne ivice pokazuje prema MG. Kada se tačka M transformiše u čip koji teče ispred i na koji utiče vT, brzina čipa vl će odstupiti od normalne ravni MDK pod uglom čipa od psl. Kada ls ima veliku vrijednost, strugotine će teći u smjeru obrade površine.
Ravan MIN, kao što je prikazano na slikama 3-10b i 3-11, poznata je kao tok čipova. Kada ls ima negativnu vrijednost, komponenta brzine vT u smjeru rezne ivice je obrnuta, pokazujući na GM. Ovo uzrokuje da se čipovi odstupe od normalne ravni. Protok je u suprotnom smjeru prema površini stroja. Kao što je prikazano na slici 3-10.c. Ova rasprava je samo o efektu ls tokom slobodnog rezanja. Plastični tok metala na vrhu alata, manja rezna ivica i žljeb za strugotine će imati utjecaj na smjer oticanja strugotine tokom stvarnog procesa obrade vanjskih krugova. Slika 3-12 prikazuje urezivanje prolaznih i zatvorenih rupa. Utjecaj nagiba rezne ivice na strujanje strugotine. Kada se tapka navoj bez rupa, vrijednost ls je pozitivna, ali kada se tapka onaj s rupom, to je negativna vrijednost.
Slika 3-11 Kosi smjer strujanja strugotine
2. Utječu na stvarne grabulje i tupi radijusi
Kada je ls = 0, u slobodnom rezanju, nagibni uglovi u ortogonalnoj ravni i ravni strujanja strugotine su približno jednaki. Ako ls nije nula, to zaista može uticati na oštrinu rezne ivice i otpor trenja kada se strugotine istiskuju. U ravni strujanja strugotine moraju se izmjeriti efektivni nagibni uglovi ge i tupi poluprečnik rezne ivice re. Slika 3-13 upoređuje geometriju normalne ravni koja prolazi kroz M-tačku glavne ivice sa tupim polumjerom ravnine strujanja čipa. U slučaju oštre ivice, normalna ravan pokazuje luk formiran tupim poluprečnikom rn. Međutim, u profilu strujanja strugotine, rez je dio elipse. Polumjer zakrivljenosti duž duge ose je stvarni tupi polumjer rezne ivice re. Sljedeća približna formula može se izračunati iz slika geometrijskog odnosa na slikama 3-11 i 3-13.
Formula iznad pokazuje da re raste kako apsolutna vrijednost ls raste, dok ge opada. Ako je ls=75deg, i gn=10deg sa rn=0.020.15mm onda ge može biti i do 70deg. re također može biti samo 0,0039 mm. Ovo čini reznu ivicu veoma oštrom i može postići mikro sečenje (ap0,01 mm) korišćenjem male količine sečenja sa zadnje strane. Slika 3-14 prikazuje poziciju rezanja vanjskog alata kada je ls postavljen na 75 stepeni. Glavni i sekundarni rub alata su poravnati u pravoj liniji. Rezna ivica alata je izuzetno oštra. Rezna ivica nije fiksirana tokom procesa rezanja. Također je tangenta s vanjskom cilindričnom površinom. Instalacija i podešavanje su laki. Alat se uspješno koristi za završnu obradu ugljičnog čelika velikom brzinom. Također se može koristiti za završnu obradu materijala koji se teško obrađuje kao što je čelik visoke čvrstoće.
Slika 3-12 Utjecaj ugla nagiba ruba na smjer strujanja strugotine tokom urezivanja navoja
Slika 3-13 Poređenje rn i re geometrija
3. To utiče na otpornost na udar i čvrstoću vrha alata
Kada je ls negativan, kao što je prikazano na slici 3-15b, vrh alata će biti najniža tačka duž rezne ivice. Kada se rezne ivice urežu uprototip dijeloviprva tačka udara na radni predmet je vrh alata (kada go ima pozitivnu vrijednost) ili prednji dio (kada je negativan). Ovo ne samo da štiti i jača vrh, već i pomaže u smanjenju rizika od oštećenja. Mnogi alati sa velikim nagibnim uglom koriste negativan nagib ivice. Oni mogu povećati snagu i smanjiti utjecaj na vrh alata. Povratna sila Fp se u ovom trenutku povećava.
Slika 3-14 Alat za okretanje pod velikim kutom oštrice bez fiksnog vrha
4. Utiče na stabilnost rezanja i izrezivanja.
Kada je ls = 0, rezna ivica se urezuje i izlazi iz radnog predmeta gotovo istovremeno, sila rezanja se naglo mijenja, a udar je velik; kada ls nije nula, rezna ivica se postepeno urezuje u radni komad i izlazi iz njega, udar je mali, a sečenje je glatkije. Na primjer, cilindrična glodala sa velikim zavojnim uglom i krajnja glodala imaju oštrije rezne rubove i glatkije sečenje od starih standardnih glodala. Efikasnost proizvodnje se povećava za 2 do 4 puta, a vrijednost hrapavosti površine Ra može doseći manje od 3,2 mm.
5. Oblik rezne ivice
Oblik rezne ivice alata jedan je od osnovnih sadržaja razumnih geometrijskih parametara alata. Promjene u obliku oštrice alata mijenjaju obrazac rezanja. Takozvani uzorak rezanja se odnosi na redosled i oblik kojim se metalni sloj koji se obrađuje uklanja reznom ivicom. Utječe na veličinu opterećenja rezne ivice, uvjete naprezanja, vijek trajanja alata i kvalitet obrađene površine. čekaj. Mnogi napredni alati usko su povezani s razumnim odabirom oblika oštrice. Među naprednim praktičnim alatima, oblici oštrice se mogu sažeti u sljedeće tipove:
(1) Poboljšajte oblik oštrice rezne ivice. Ovaj oblik oštrice je uglavnom za jačanje čvrstoće rezne ivice, povećanje ugla rezne ivice, smanjenje opterećenja na jediničnu dužinu rezne ivice i poboljšanje uslova odvođenja toplote. Pored nekoliko oblika vrha alata prikazanih na slici 3-8, postoje i oblici ivica luka (alati za struganje ivica luka, čeone glodalice za glodanje ivice luka, burgije za lučne rubove, itd.), višestruki oblici oštrih ivica (burgija , itd.) )cekaj;
(2) Oblik ruba koji smanjuje zaostalu površinu. Ovaj oblik ruba se uglavnom koristi za alate za završnu obradu, kao što su alati za struganje velikog hoda i čeone glodalice sa brisačima, plutajući alati za bušenje i obični alati za bušenje sa cilindričnim brisačima. Razvrtači, itd.;
Slika 3-15 Utjecaj ugla nagiba ruba na tačku udara pri reznom alatu
(3) Oblik oštrice koji razumno raspoređuje marginu reznog sloja i glatko izbacuje strugotine. Karakteristika ovog tipa oblika oštrice je da dijeli širok i tanak rezni sloj na nekoliko uskih strugotina, što ne samo da omogućava nesmetano pražnjenje strugotine, već i povećava brzinu napredovanja. Dajte količinu i smanjite snagu rezanja jedinice. Na primjer, u usporedbi s običnim noževima s ravnom ivicom, noževi za sečenje sa dvostrukom ivicom dijele glavnu reznu ivicu na tri dijela, kao što je prikazano na slici 3-16. Čipovi su također podijeljeni na tri trake u skladu s tim. Trenje između strugotine i dva zida je smanjeno, što sprečava blokiranje strugotine i značajno smanjuje silu rezanja. Kako se dubina rezanja povećava, brzina smanjenja se povećava, a učinak je bolji. Istovremeno se smanjuje temperatura rezanja i produžava vijek trajanja alata. Postoji mnogo alata koji pripadaju ovoj vrsti oblika sečiva, kao što su glodalice za korake, glodalice sa raspoređenim ivicama, listovi testere sa raspoređenim ivicama, burgije za strugotine, glodalice za kukuruz sa raspoređenim zubima i krajnje glodalice sa talasastim rubovima. I kotačići izrezani, itd.;
Slika 3-16 Nož za sečenje sa dvostrukom ivicom
(4) Drugi specijalni oblici. Posebni oblici sečiva su oblici sečiva koji su dizajnirani da zadovolje uslove obrade dela i njegove karakteristike rezanja. Slika 3-17 ilustruje oblik prednje ploče za pranje koji se koristi za obradu olovnog mesinga. Glavna rezna ivica ove oštrice je oblikovana u više trodimenzionalnih lukova. Svaka tačka na reznoj ivici ima ugao nagiba koji se povećava od negativnog, na nulu, a zatim na pozitivan. To uzrokuje da se krhotine istiskuju u krhotine u obliku trake.
Anebon uvijek podržava filozofiju „Budite broj 1 u visokom kvalitetu, budite ukorijenjeni na kreditima i pouzdanosti za rast“. Anebon će nastaviti da služi prethodnim i novim potencijalnim klijentima iz zemlje i inozemstva u potpunosti za Ordinary Discount 5 Axis Precision Custom Rapid prototip5 osi cnc glodanjeObrada struganja, u Anebonu sa vrhunskom kvalitetom za početak kao naš moto, proizvodimo proizvode koji su u potpunosti proizvedeni u Japanu, od nabavke materijala do obrade. Ovo omogućava kupcima iz cijele zemlje da se naviknu sa sigurnim mirom.
Procesi proizvodnje u Kini, usluge glodanja metala i usluga brze izrade prototipa. Anebon smatra „razumne cijene, efikasno vrijeme proizvodnje i dobru postprodajnu uslugu“ našim načelom. Anebon se nada da će sarađivati sa više kupaca radi zajedničkog razvoja i koristi. Pozdravljamo potencijalne kupce da nam se jave.
Vrijeme objave: 14.12.2023