Petnaest važnih tačaka znanja CNC programiranja CNC obrade / CNC rezača

1. Najvažniji alat u mašinskoj obradi

Ako bilo koji alat prestane da radi, to znači da se proizvodnja zaustavlja. Ali to ne znači da svaki alat ima isti značaj. Alat sa najdužim vremenom rezanja ima veći uticaj na proizvodni ciklus, tako da na istoj pretpostavci ovom alatu treba posvetiti više pažnje. Pored toga, treba obratiti pažnju i na obradu ključnih komponenti i reznih alata sa najstrožim opsegom tolerancija obrade. Osim toga, treba se fokusirati i na alate za rezanje s relativno lošom kontrolom strugotine, kao što su bušilice, alati za žljebove i alati za obradu navoja. Isključenje zbog loše kontrole čipa

2. Usklađivanje sa alatnom mašinom

Alat je podijeljen na desni alat i alat za lijevu ruku, tako da je vrlo važno odabrati pravi alat. Općenito, desni alat je pogodan za CCW mašine (gledajući u pravcu vretena); lijevi alat je pogodan za CW strojeve. Ako imate nekoliko strugova, neki drže lijevi alat, a drugi alati s lijevom rukom su kompatibilni, odaberite alate s lijeve strane. Za glodanje ljudi imaju tendenciju da biraju univerzalnije alate. Ali iako ova vrsta alata pokriva širi opseg obrade, ona također čini da odmah izgubite krutost alata, povećava otklon alata, smanjuje parametre rezanja i vjerojatnije je da će uzrokovati vibracije obrade. Osim toga, veličina i težina alata su ograničeni manipulatorom mijenjanja alata. Ako kupujete alatnu mašinu sa unutrašnjim otvorom za hlađenje u vretenu, molimo vas da izaberete i alat sa unutrašnjim otvorom za hlađenje.

3. Usklađivanje sa obrađenim materijalima

Ugljični čelik je najčešći materijal koji se obrađuje u strojnoj obradi, tako da se većina alata temelji na optimizaciji dizajna strojne obrade ugljičnog čelika. Marka oštrice se bira prema obrađenom materijalu. Proizvođač alata nudi seriju tijela alata i odgovarajućih oštrica za obradu obojenih materijala kao što su superlegure, legure titanijuma, aluminijum, kompoziti, plastika i čisti metali. Kada trebate obraditi gore navedene materijale, odaberite alat s odgovarajućim materijalima. Ogromna većina marki ima različite serije alata za rezanje, što ukazuje na materijale koji su pogodni za obradu. Na primjer, 3PP serija daelementa se uglavnom koristi za obradu aluminijske legure, serija 86p se posebno koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a serija 6p posebno se koristi za obradu čelika visoke čvrstoće.

4. Specifikacija rezača

Česta greška je da je odabrana specifikacija alata za struganje premala, a specifikacija alata za glodanje prevelika. Alati za struganje velikih dimenzija su tvrđi, dok alati za glodanje velikih veličina nisu samo skuplji, već imaju i duže vrijeme rezanja. Općenito, cijena alata velikih razmjera veća je od cijene alata malih razmjera.

5. Odaberite zamjenjivu oštricu ili alat za ponovno brušenje

Princip koji treba slijediti je jednostavan: pokušajte izbjeći brušenje alata. Pored nekoliko bušilica i krajnjih glodala, ako uslovi dozvoljavaju, pokušajte da izaberete zamenljivi tip sečiva ili glodala sa zamenljivom glavom. To će vam uštedjeti troškove rada i postići stabilne rezultate obrade.

6. Materijal i marka alata

Izbor materijala i marke alata usko je povezan s performansama materijala koji se obrađuje, maksimalnom brzinom i brzinom pomaka alatne mašine. Odaberite općenitiju marku alata za grupu materijala koji se obrađuje, obično marku legure za premazivanje. Pogledajte “preporučenu tabelu primjene marke” koju je dao dobavljač alata. U praktičnoj primjeni, uobičajena greška je zamjena sličnih materijala drugih proizvođača alata kako bi se pokušao riješiti problem vijeka trajanja alata. Ako vaš postojeći rezni alat nije idealan, vjerovatno će donijeti slične rezultate promjenom brenda drugih proizvođača koji su vam bliski. Da biste riješili problem, potrebno je razjasniti uzrok kvara alata.

7. Zahtjevi za napajanje

Vodeći princip je da se od svega izvuče najbolje. Ako kupite glodalicu snage 20KS, onda, ako obradak i učvršćenje dozvoljavaju, odaberite odgovarajući alat i parametre obrade, tako da može postići 80% snage alatne mašine. Obratite posebnu pažnju na snagu / tahometar u korisničkom priručniku za alatnu mašinu i odaberite rezni alat koji može postići bolju primjenu rezanja prema efektivnom rasponu snage snage alatne mašine.

8. Broj reznih ivica

Princip je da je više bolje. Kupovina alata za struganje sa dvostruko većom oštricom ne znači dvostruko veću cijenu. U protekloj deceniji, napredni dizajn je udvostručio broj reznih ivica žlebova, glodala i nekih pločica za glodanje. Zamijenite originalnu glodalicu naprednom glodalom sa 16 reznih ivica

9. Odaberite integralni alat ili modularni alat

Mali rezač je pogodniji za integralni dizajn; veliki rezač je pogodniji za modularni dizajn. Za velike alate, kada alat pokvari, korisnici često žele zamijeniti samo male i jeftine dijelove kako bi dobili nove alate. Ovo se posebno odnosi na alate za urezivanje i bušenje.

10. Odaberite jedan alat ili višenamjenski alat

Što je obradak manji, kompozitni alat je prikladniji. Na primjer, višenamjenski alat se može koristiti za složeno bušenje, tokarenje, obradu unutrašnjih rupa, obradu navoja i skošenje. Naravno, što je obradak složeniji, to je pogodniji za višenamjenske alate. Mašine alatke mogu vam donijeti koristi samo kada seku, a ne kada su zaustavljene.

11. Odaberite standardni alat ili nestandardni specijalni alat

Sa popularizacijom numeričkog upravljačkog obradnog centra (CNC), općenito se vjeruje da se oblik obratka može realizirati programiranjem umjesto oslanjanjem na rezne alate. Stoga više nisu potrebni nestandardni specijalni alati. Zapravo, nestandardni alati i danas čine 15% ukupne prodaje alata. Zašto? Upotreba specijalnih alata može zadovoljiti zahtjeve preciznosti veličine radnog komada, smanjiti proces i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni specijalni alati mogu skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.

12. Kontrola čipova

Imajte na umu da je vaš cilj obraditi radni komad, a ne strugotine, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Općenito, postoji stereotip o čipovima, jer većina ljudi nije obučena za tumačenje čipsa. Zapamtite sljedeći princip: dobar čips ne oštećuje obradu, loš čips je suprotno.

Većina oštrica je dizajnirana sa prorezima za lomljenje strugotine, koji su dizajnirani prema brzini pomaka, bilo da se radi o laganom ili teškom rezanju.

Što su čipovi manji, to ih je teže razbiti. Kontrola strugotine je veliki problem za materijale koji se teško obrađuju. Iako se materijal koji se obrađuje ne može zamijeniti, alat se može ažurirati kako bi se prilagodila brzina rezanja, brzina posmaka, dubina rezanja, radijus vrha, itd. To je rezultat sveobuhvatnog odabira za optimizaciju strugotine i strojne obrade.

13. Programiranje

Pred alatima, radnim komadima i CNC alatnim mašinama, često je potrebno definisati putanju alata. U idealnom slučaju, razumjeti osnovni strojni kod i imati napredne CAM softverske pakete. Putanja alata mora uzeti u obzir karakteristike alata, kao što su ugao glodanja nagiba, smjer rotacije, pomak, brzina rezanja, itd. Svaki alat ima odgovarajuću tehnologiju programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje strugotine i smanjenje sile rezanja. Dobar CAM softverski paket može uštedjeti rad i poboljšati produktivnost.

14. Odaberite inovativne alate ili konvencionalne zrele alate

Uz razvoj napredne tehnologije, produktivnost reznih alata može se udvostručiti svakih 10 godina. U poređenju sa parametrima rezanja preporučenim prije 10 godina, vidjet ćete da današnji alati za sečenje mogu udvostručiti efikasnost obrade i smanjiti snagu rezanja za 30%. Matrica legure novog reznog alata je jača i duktilnija, što može postići veću brzinu rezanja i manju silu rezanja. Žljeb za lomljenje strugotine i marka imaju nižu specifičnost i širu univerzalnost za primjenu. Istovremeno, savremeni rezni alati takođe povećavaju svestranost i modularnost, što zajedno smanjuje zalihe i proširuje primenu reznih alata. Razvoj alata za rezanje je također doveo do novih koncepata dizajna i obrade proizvoda, kao što su glodalo s funkcijama tokarenja i žljebova, veliko glodalo za pomicanje i promovirana obrada velike brzine, obrada mikro hlađenja podmazivanja (MQL) i tvrdo tokarenje tehnologije. Na osnovu gore navedenih faktora i drugih razloga, također morate pratiti najoptimalniji način obrade i naučiti najnoviju naprednu tehnologiju alata, inače postoji rizik od zaostajanja.

15. Cijena

Iako je cijena reznog alata bitna, nije toliko bitna kao trošak proizvodnje zbog reznog alata. Iako nož ima svoju cijenu, prava vrijednost noža leži u odgovornosti koju obavlja za produktivnost. Općenito, alat s najnižom cijenom je onaj s najvećim troškovima proizvodnje. Cijena reznog alata čini samo 3% cijene dijelova. Zato se fokusirajte na produktivnost alata, a ne na njegovu nabavnu cijenu.

www.anebon.com