Znate li koja polja zahtijevaju veću preciznost za obrađene dijelove?
Vazduhoplovstvo:
Delovi vazduhoplovne industrije, kao što su lopatice turbina ili komponente aviona, moraju biti obrađeni sa visokom preciznošću i u malim tolerancijama. Ovo se radi kako bi se osigurale performanse i sigurnost. Oštrica mlaznog motora, na primjer, može zahtijevati preciznost unutar mikrona kako bi se održala optimalna energetska efikasnost i protok zraka.
medicinski uređaji:
Da bi se osigurala sigurnost i kompatibilnost, svi dijelovi koji su mašinski obrađeni za medicinske uređaje kao što su hirurški instrumenti ili implantati moraju biti tačni. Prilagođeni ortopedski implantat, na primjer, može zahtijevati precizne dimenzije i završne obrade na površini kako bi se osiguralo pravilno pristajanje i integracija u tijelo.
automobilska industrija:
U automobilskoj industriji potrebna je preciznost za dijelove kao što su prijenos i dijelovi motora. Precizno obrađeni prijenosnik ili injektor za gorivo možda će trebati uske tolerancije kako bi se osigurale odgovarajuće performanse i izdržljivost.
elektronika:
Obrađeni dijelovi u elektronskoj industriji moraju biti visoko precizni za specifične zahtjeve dizajna. Precizno obrađeno kućište mikroprocesora može zahtijevati čvrste tolerancije za pravilno poravnanje i distribuciju topline.
Obnovljiva energija:
Da bi se maksimizirala proizvodnja energije i osigurala pouzdanost, obrađeni dijelovi u obnovljivim tehnologijama kao što su nosači solarnih panela ili komponente vjetroturbina zahtijevaju preciznost. Precizno obrađen sistem zupčanika vjetroturbine može zahtijevati precizne profile zubaca i poravnanje kako bi se maksimizirala efikasnost proizvodnje energije.
Šta je sa područjima gdje je preciznost obrađenih dijelova manje zahtjevna?
Izgradnja:
Neki dijelovi, kao što su pričvršćivači i strukturne komponente, koji se koriste u građevinskim projektima, možda neće zahtijevati istu preciznost kao kritične mehaničke komponente ili komponente zrakoplovstva. Čelični nosači u građevinskim projektima možda neće zahtijevati iste tolerancije kao precizne komponente u preciznim mašinama.
Proizvodnja namještaja:
Neke komponente u proizvodnji namještaja, poput ukrasnih ukrasa, nosača ili okova, ne moraju biti ultra precizne. Neki dijelovi, kao što su precizno obrađene komponente u podesivim mehanizmima namještaja koji zahtijevaju tačnost, imaju prihvatljivije tolerancije.
Oprema za poljoprivrednu upotrebu:
Određene komponente poljoprivrednih mašina, kao što su nosači, oslonci ili zaštitni poklopci, možda neće biti potrebno držati u ekstremno uskim tolerancijama. Nosač koji se koristi za montiranje komponente neprecizne opreme možda neće zahtijevati istu preciznost kao dijelovi u preciznim poljoprivrednim strojevima.
Preciznost obrade je stepen usklađenosti veličine, oblika i položaja površine sa geometrijskim parametrima navedenim na crtežu.
Prosječna veličina je idealan geometrijski parametar za veličinu.
Geometrija površine je krug, cilindar ili ravan. ;
Moguće je imati površine koje su paralelne, okomite ili koaksijalne. Greška obrade je razlika između geometrijskih parametara dijela i njihovih idealnih geometrijskih parametara.
1. Uvod
Glavna svrha točnosti strojne obrade je proizvodnja proizvoda. I tačnost obrade i greške obrade su termini koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Stepen tolerancije se koristi za mjerenje tačnosti obrade. Što je tačnost veća, to je niža ocjena. Greška obrade može se izraziti kao brojčana vrijednost. Što je veća numerička vrijednost to je veća greška. Obrnuto, visoka preciznost obrade povezana je s malim greškama obrade. Postoji 20 nivoa tolerancije, u rasponu od IT01 do IT18. IT01 je najviši nivo preciznosti obrade, IT18 najniži, a IT7 i IT8 su generalno nivoi sa srednjom preciznošću. nivo.
Nije moguće dobiti tačne parametre bilo kojom metodom. Sve dok greška obrade spada u raspon tolerancije koji je specificiran na crtežu dijela i nije veća od funkcije komponente, točnost obrade može se smatrati zagarantovanom.
2. Povezani sadržaj
Tačnost dimenzija:
Tolerancijska zona je područje gdje su stvarna veličina dijela i centar zone tolerancije jednaki.
Tačnost oblika:
Stepen do kojeg geometrijski oblik površine obrađene komponente odgovara idealnom geometrijskom obliku.
Preciznost pozicije:
Razlika u preciznosti položaja između površina dijelova koji se obrađuju.
međusobni odnos:
Prilikom projektovanja dijelova stroja i specificiranja njihove točnosti obrade, važno je kontrolirati grešku oblika s tolerancijom položaja. Greška položaja također treba biti manja od tolerancije dimenzije. Za precizne dijelove i važne površine zahtjevi za preciznošću oblika trebali bi biti veći.
3. Metoda podešavanja
1. Podešavanje procesnog sistema
Podešavanje metode za probno sečenje: Izmjerite veličinu, prilagodite količinu rezanja alata i zatim izrežite. Ponavljajte dok ne postignete željenu veličinu. Ova metoda se uglavnom koristi za maloserijsku i jednodijelnu proizvodnju.
Metoda podešavanja: Da biste dobili željenu veličinu, podesite relativne položaje alatne mašine, učvršćenja i radnog komada. Ova metoda je visokoproduktivna i uglavnom se koristi u masovnoj proizvodnji.
2. Smanjite greške alatnih mašina
1) Poboljšajte tačnost proizvodnje komponenti vretena
Treba poboljšati tačnost rotacije ležaja.
1 Odaberite visoko precizne kotrljajuće ležajeve;
2 Koristite dinamičke tlačne ležajeve sa visoko preciznim klinovima sa više ulja.
3 Korištenje visoko preciznih hidrostatskih ležajeva
Važno je poboljšati preciznost pribora za ležajeve.
1 Poboljšajte preciznost otvora za podupiranje vretena i kutije;
2 Poboljšajte tačnost podudaranja površine sa ležajem.
3 Izmjerite i prilagodite radijalni raspon dijelova kako biste kompenzirali ili kompenzirali greške.
2) Prednapregnite ležajeve pravilno
1 Može ukloniti praznine;
2 Povećajte krutost ležaja
3 Greška ujednačenog kotrljajućeg elementa.
3) Izbjegnite odraz točnosti vretena na radnom komadu.
3. Greške u lancu prijenosa: Smanjite ih
1) Preciznost prenosa i broj delova su visoki.
2) Omjer prijenosa je manji kada je prijenosni par pri kraju.
3) Preciznost krajnjeg dijela trebala bi biti veća od ostalih dijelova prijenosa.
4. Smanjite habanje alata
Alati za ponovno oštrenje su neophodni prije nego dođu u fazu jakog trošenja.
5. Smanjiti deformaciju napona u procesnom sistemu
Uglavnom od:
1) Povećajte krutost i snagu sistema. Ovo uključuje najslabije karike procesnog sistema.
2) Smanjite opterećenje i njegove varijacije
Povećajte krutost sistema
1 Razuman strukturalni dizajn
1) Koliko god je moguće, smanjite broj površina koje se spajaju.
2) Sprečiti lokalne veze niske krutosti;
3) Osnovne komponente i noseći elementi trebaju imati razumnu strukturu i poprečni presjek.
2 Poboljšajte čvrstoću kontakta na površini spoja
1) Poboljšati kvalitet i konzistentnost površina koje spajaju dijelove u komponentama alatnih mašina.
2) Predopterećenje komponenti alatne mašine
3) Povećajte preciznost pozicioniranja obratka i smanjite hrapavost površine.
3 Usvajanje razumnih metoda stezanja i pozicioniranja
Smanjite opterećenje i njegove efekte
1 Odaberite parametre geometrije alata i količinu rezanja kako biste smanjili silu rezanja.
2 Neobrađene ispise treba grupirati zajedno, a dodatak za njihovu obradu treba da bude isti kao i podešavanje.
6. Toplinska deformacija procesnog sistema se može smanjiti
1 Izolirajte izvore topline i smanjite proizvodnju topline
1) Koristite manju količinu rezanja;
2) Odvojite grubu i završnu obradu kadakomponente za glodanjezahtijevaju visoku preciznost.
3) Koliko god je moguće, odvojite izvor toplote i mašinu da biste sveli na minimum termičku deformaciju.
4) Ako se izvori toplote ne mogu razdvojiti (kao što su ležajevi vretena ili parovi navrtki), poboljšajte svojstva trenja sa strukturalnih, podmazujućih i drugih aspekata, smanjite proizvodnju toplote ili koristite materijale za toplotnu izolaciju.
5) Koristite prisilno hlađenje zraka ili vodeno hlađenje kao i druge metode odvođenja topline.
2 Polje ravnotežne temperature
3 Usvojiti razumne standarde za sastavljanje i strukturu komponenti alatnih mašina
1) Usvajanje termički simetrične strukture u mjenjaču – simetrično postavljanje osovina, ležajeva i zupčanika prijenosa može smanjiti deformacije kutije osiguravajući da temperatura zida kutije bude ujednačena.
2) Pažljivo odaberite standard montaže alatnih mašina.
4 Ubrzajte ravnotežu prijenosa topline
5 Kontrolišite temperaturu okoline
7. Smanjite rezidualni stres
1. Dodajte proces topline kako biste eliminirali stres unutar tijela;
2. Uredite svoj proces na razuman način.
4. Razlozi utjecaja
1 Greška principa obrade
Izraz "greška principa obrade" odnosi se na grešku koja se javlja kada se obrada vrši korištenjem približnog profila rezne ivice ili odnosa prijenosa. Obrada složenih površina, navoja i zupčanika može uzrokovati grešku obrade.
Radi lakšeg korišćenja, umesto osnovnog puža za evolventu koristi se osnovni Arhimedov puž ili normalni ravni profil osnovni. To uzrokuje greške u obliku zuba.
Prilikom odabira zupčanika, p vrijednost se može samo aproksimirati (p = 3,1415) jer postoji samo ograničen broj zubaca na strugu. Alat koji se koristi za formiranje radnog komada (spiralno kretanje), neće biti precizan. To dovodi do greške u visini.
Obrada se često radi sa približnom obradom pod pretpostavkom da se teorijske greške mogu smanjiti kako bi se ispunili zahtjevi za preciznošću obrade (10%-15% tolerancije dimenzija) kako bi se povećala produktivnost i smanjili troškovi.
2 greška pri podešavanju
Kada kažemo da alatna mašina ima neispravno podešavanje, mislimo na grešku.
3 Greška mašine
Termin greška alatne mašine se koristi da opiše grešku u proizvodnji, grešku u instalaciji i trošenje alata. To uključuje uglavnom greške vođenja i rotacije šine vodilice alatne mašine, kao i grešku prijenosa u lancu prijenosa alatne mašine.
Greška vodiča mašine
1. To je tačnost navođenja šine vodilice – razlika između smjera kretanja pokretnih dijelova i idealnog smjera. Uključuje:
Vodilica se mjeri ravnomjernošću Dy (horizontalna ravan) i Dz (vertikalna ravan).
2 Paralelnost prednje i zadnje šine (izobličenje);
(3) Greške okomitosti ili paralelizma između rotacije vretena i vodilice u horizontalnoj i vertikalnoj ravnini.
2. Preciznost vođenja šine vodilice ima veliki utjecaj na strojnu obradu rezanja.
To je zato što uzima u obzir relativni pomak između alata i radnog komada uzrokovan greškom vodilice. Okretanje je operacija okretanja u kojoj je horizontalni smjer osjetljiv na greške. Greške okomitog smjera se mogu zanemariti. Smjer rotacije mijenja smjer u kojem je alat osjetljiv na greške. Vertikalni smjer je pravac koji je najosjetljiviji na greške prilikom rendisanja. Pravost vodilica ležišta u vertikalnoj ravni određuje tačnost ravnosti i ravnosti obrađenih površina.
Greška rotacije vretena alatne mašine
Greška rotacije vretena je razlika između stvarne i idealne ose rotacije. Ovo uključuje kružno lice vretena, kružno radijalno i ugao nagiba vretena.
1, Utjecaj kružnog odvajanja vretena na točnost obrade.
① Nema uticaja na cilindričnu obradu površine
② To će uzrokovati grešku okomitosti ili ravnosti između cilindrične ose i čeone površine prilikom okretanja i bušenja.
③ Greška ciklusa koraka se generiše kada se navoji obrađuju.
2. Uticaj radijalnog hoda vretena na tačnost:
① Greška zaobljenosti radijalnog kruga se mjeri amplitudom zaostajanja rupe.
② Radijus kruga se može izračunati od vrha alata do prosječne osovine, bez obzira da li se osovina okreće ili buši.
3. Utjecaj ugla nagiba geometrijske ose glavne osovine na tačnost obrade
① Geometrijska osa je raspoređena u konusnoj putanji sa uglom konusa, koji odgovara ekscentričnom kretanju oko srednje ose geometrijske ose kada se gleda iz svake sekcije. Ova ekscentrična vrijednost se razlikuje od one iz aksijalne perspektive.
② Osa je geometrijska koja se ljulja u ravnini. Ovo je isto kao i stvarna osa, ali se kreće u ravni harmonično pravolinijski.
③ U stvarnosti, ugao geometrijske ose glavne osovine predstavlja kombinaciju ova dva tipa zamaha.
Greška prijenosa prijenosnog lanca alatnih mašina
Greška prijenosa je razlika u relativnom kretanju između prvog prijenosnog elementa i posljednjeg prijenosnog elementa prijenosnog lanca.
④ Greška u proizvodnji i habanje učvršćenja
Glavna greška u učvršćenju je: 1) greška u proizvodnji elementa za pozicioniranje i elemenata za vođenje alata, kao i mehanizma za indeksiranje i steznog betona. 2) Nakon montaže uređaja, relativna greška u veličini između ovih različitih komponenti. 3) Habanje površine obratka uzrokovano učvršćenjem. Sadržaj Wechata za obradu metala je odličan i vrijedan vaše pažnje.
⑤ greške u proizvodnji i trošenje alata
Različite vrste alata imaju različite utjecaje na točnost obrade.
1) Preciznost alata sa fiksnim dimenzijama (kao što su burgije, razvrtači, rezovi za glodanje utora, okrugli provuci, itd.). Na točnost dimenzija direktno utiče obradak.
2) Preciznost alata za oblikovanje (kao što su alati za struganje, alati za glodanje, brusne ploče itd.), direktno će uticati na tačnost oblika. Na tačnost oblika radnog komada direktno utiče tačnost oblika.
3) Razvijena greška u obliku oštrice rezača (kao što su ploče za kuhanje zupčanika, šiljasti hoboi, rezači za oblikovanje zupčanika, itd.). Greška sečiva će uticati na tačnost oblika površine.
4) Tačnost izrade alata ne utiče direktno na njegovu tačnost obrade. Međutim, udoban je za korištenje.
⑥ Deformacija naprezanja procesnog sistema
Pod uticajem sile stezanja i gravitacije, sistem će se deformisati. To će dovesti do grešaka u obradi i uticati na stabilnost. Glavna razmatranja su deformacija alatnih mašina, deformacija radnih komada i ukupna deformacija sistema obrade.
Sila rezanja i preciznost obrade
Greška cilindričnosti nastaje kada je obrađeni dio debeo u sredini i tanak na krajevima, na osnovu deformacije koju uzrokuje mašina. Za obradu komponenti osovine uzimaju se u obzir samo deformacija i naprezanje radnog komada. Radni komad izgleda debeo u sredini i tanak na krajevima. Ako je jedina deformacija koja se razmatra za obradudijelovi za obradu cnc osovineje deformacija ili alatni stroj, tada će oblik obratka nakon obrade biti suprotan od obrađenih dijelova osovine.
Utjecaj sile stezanja na tačnost obrade
Radni predmet će se deformirati kada se stegne zbog svoje niske krutosti ili nepravilne sile stezanja. To rezultira greškom u obradi.
⑦ Toplinska deformacija u procesnim sistemima
Procesni sistem se zagreva i deformiše tokom obrade usled toplote koju proizvodi spoljašnji ili unutrašnji izvor toplote. Termička deformacija je odgovorna za 40-70% grešaka u obradi velikih komada i preciznoj obradi.
Postoje dvije vrste termičke deformacije obratka koje mogu utjecati na obradu zlata: ravnomjerno zagrijavanje i neravnomjerno zagrijavanje.
⑧ Preostalo naprezanje unutar radnog komada
Generisanje naprezanja u rezidualnom stanju:
1) rezidualni napon koji nastaje tokom termičke obrade i procesa proizvodnje embriona;
2) Hladno ravnanje kose može uzrokovati rezidualni stres.
3) Rezanje može uzrokovati zaostalo naprezanje.
⑨ Uticaj na okolinu lokacije obrade
Obično ima mnogo malih metalnih čestica na mjestu obrade. Ove metalne strugotine će uticati na tačnost obrade dela ako se nalaze blizu položaja rupe ili površineokretni dijelovi. Metalni čips koji je premali da bi se mogao vidjeti imat će utjecaj na preciznost u visokopreciznoj obradi. Poznato je da ovaj faktor uticaja može predstavljati problem, ali ga je teško eliminisati. Tehnika operatera je takođe važan faktor.
Anebon-ov primarni cilj će biti da vam našim kupcima ponudi ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući svima njima personalizovanu pažnju za novi modni dizajn za OEM Shenzhen tvornicu preciznog hardvera CNC proces glodanja, precizno lijevanje, usluge izrade prototipa. Ovdje možete otkriti najnižu cijenu. Također ćete ovdje dobiti kvalitetne proizvode i rješenja i fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dočepate Anebona!
Novi modni dizajn za kinesku CNC mašinsku uslugu i CustomCNC Mahining Service, Anebon ima brojne spoljnotrgovinske platforme, a to su Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Proizvodi i rješenja “XinGuangYang” HID brenda se vrlo dobro prodaju u Evropi, Americi, Bliskom istoku i drugim regijama u više od 30 zemalja.
Ako želite citirati obrađene dijelove, slobodno pošaljite crteže na službenu e-poštu Anebon: info@anebon.com
Vrijeme objave: 20.12.2023