Koliko tipova obrade ogledala postoji u CNC mašinskoj obradi iu polju praktične primene?
okretanje:Ovaj proces uključuje rotaciju radnog komada na strugu dok alat za rezanje uklanja materijal kako bi se stvorio cilindrični oblik. Obično se koristi za izradu cilindričnih komponenti kao što su osovine, klinovi i čahure.
glodanje:Glodanje je proces u kojem rotirajući alat za rezanje uklanja materijal sa stacionarnog obratka kako bi stvorio različite oblike, kao što su ravne površine, utori i zamršene 3D konture. Ova tehnika se intenzivno koristi u proizvodnji komponenti za industrije kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i medicinski uređaji.
mljevenje:Brušenje uključuje upotrebu abrazivnog točka za uklanjanje materijala iz radnog komada. Ovaj proces rezultira glatkom površinom i osigurava preciznu točnost dimenzija. Obično se koristi u proizvodnji visoko preciznih komponenti kao što su ležajevi, zupčanici i alati.
bušenje:Bušenje je proces stvaranja rupa u radnom komadu pomoću rotirajućih reznih alata. Koristi se u raznim aplikacijama, uključujući proizvodnju blokova motora, vazduhoplovnih komponenti i elektronskih kućišta.
Električna obrada (EDM):EDM koristi električna pražnjenja da eliminiše materijal iz radnog komada, omogućavajući proizvodnju zamršenih oblika i karakteristika sa visokom preciznošću. Obično se koristi u proizvodnji kalupa za brizganje, kalupa za livenje pod pritiskom i komponenti za vazduhoplovstvo.
Praktične primjene obrade ogledala u CNC obradi su raznolike. Uključuje proizvodnju komponenti za različite industrije kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, medicinski uređaji, elektronika i roba široke potrošnje. Ovi procesi se koriste za stvaranje širokog spektra komponenti, od jednostavnih osovina i nosača do složenih vazduhoplovnih komponenti i medicinskih implantata.
Zrcalna obrada se odnosi na činjenicu da obrađena površina može odražavati sliku poput ogledala. Ovaj nivo je postigao vrlo dobar kvalitet površine zamašinske delove. Obrada ogledala ne samo da može stvoriti visokokvalitetan izgled proizvoda, već i smanjiti učinak zareza i produžiti vijek trajanja radnog predmeta. Od velikog je značaja u mnogim montažnim i zaptivnim strukturama. Tehnologija obrade ogledala za poliranje se uglavnom koristi za smanjenje hrapavosti površine radnog komada. Kada je odabrana metoda procesa poliranja za metalni radni komad, različite metode se mogu odabrati prema različitim potrebama. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda poliranja tehnologije obrade ogledala.
1. Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja uključuje rezanje i deformisanje površine materijala kako bi se uklonile nesavršenosti i dobila glatka površina. Ova metoda obično uključuje korištenje alata kao što su uljne kamene trake, vuneni kotači i brusni papir za ručni rad. Za posebne dijelove kao što je površina rotirajućih tijela, mogu se koristiti pomoćni alati poput okretnih ploča. Kada je potreban visok kvalitet površine, mogu se koristiti ultra-fine metode brušenja i poliranja. Superfinišno brušenje i poliranje uključuje upotrebu specijalnih abraziva u tekućini koja sadrži abrazive, pritisnutih na radni predmet za rotaciono kretanje velikom brzinom. Koristeći ovu tehniku, može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je čini najvišom među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u kalupima za optička sočiva.
2. Hemijsko poliranje je proces koji se koristi za rastvaranje mikroskopskih konveksnih dijelova površine materijala u hemijskom mediju, ostavljajući konkavne dijelove netaknutima i rezultirajući glatkom površinom. Ova metoda ne zahtijeva složenu opremu i sposobna je za poliranje obradaka složenih oblika dok je efikasna za poliranje više radnih komada istovremeno. Ključni izazov u hemijskom poliranju je priprema suspenzije za poliranje. Obično je hrapavost površine koja se postiže hemijskim poliranjem oko deset mikrometara.
3. Osnovni princip elektrolitičkog poliranja sličan je onom kemijskog poliranja. To uključuje selektivno otapanje sitnih izbočenih dijelova površine materijala kako bi se učinila glatkom. Za razliku od hemijskog poliranja, elektrolitičko poliranje može eliminisati efekat katodne reakcije i pruža bolji rezultat. Proces elektrohemijskog poliranja sastoji se od dva koraka: (1) makroskopsko nivelisanje, gde rastvoreni proizvod difunduje u elektrolit, smanjujući geometrijsku hrapavost površine materijala, a Ra postaje veći od 1 μm; i (2) mikropoliranje, pri čemu je površina spljoštena, anoda polarizirana, a površinski sjaj je povećan, pri čemu je Ra manji od 1 μm.
4. Ultrazvučno poliranje uključuje stavljanje radnog predmeta u abrazivnu suspenziju i izlaganje ultrazvučnim talasima. Talasi uzrokuju da abraziv brusi i polira površinuprilagođeni cnc dijelovi. Ultrazvučna obrada ispoljava malu makroskopsku silu, koja sprečava deformaciju radnog komada, ali može biti izazovno stvoriti i instalirati potrebne alate. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Primjena ultrazvučne vibracije za miješanje otopine pomaže u odvajanju otopljenih proizvoda s površine obratka. Efekt kavitacije ultrazvučnih valova u tekućinama također pomaže u inhibiciji procesa korozije i olakšava posvjetljivanje površine.
5. Fluidno poliranje koristi tečnost i abrazivne čestice velikom brzinom za pranje površine radnog komada za poliranje. Uobičajene metode uključuju abrazivni mlaz, tekući mlaz i hidrodinamičko brušenje. Hidrodinamičko brušenje je hidraulički pokretano, što uzrokuje da se tečni medij koji nosi abrazivne čestice pomiče naprijed-nazad po površini radnog komada velikom brzinom. Medij se uglavnom sastoji od specijalnih jedinjenja (supstanci sličnih polimerima) sa dobrim protokom pri nižim pritiscima, pomešanih sa abrazivima kao što su prah silicijum karbida.
6. Zrcalno poliranje, poznato i kao zrcaljenje, magnetno brušenje i poliranje, uključuje upotrebu magnetnih abraziva za stvaranje abrazivnih četkica uz pomoć magnetnih polja za brušenje i obradu obradaka. Ova metoda nudi visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i povoljne uslove rada.
Kada se nanose odgovarajući abrazivi, hrapavost površine može doseći Ra 0,1 μm. Važno je napomenuti da se u obradi plastičnih kalupa koncept poliranja prilično razlikuje od zahtjeva za površinsko poliranje u drugim industrijama. Konkretno, poliranje kalupa treba označiti kao zrcalna završna obrada, koja postavlja visoke zahtjeve ne samo na sam proces poliranja već i na ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost.
Nasuprot tome, poliranje površine općenito zahtijeva samo sjajnu površinu. Standard obrade ogledala podeljen je na četiri nivoa: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Budući da se metode kao što su elektrolitičko poliranje, poliranje tekućinom i druge bore da precizno kontrolišu geometrijsku tačnostCNC dijelovi za glodanje, a kvalitet površine hemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog brušenja i poliranja i sličnih metoda možda neće zadovoljiti zahtjeve, zrcalna obrada preciznih kalupa uglavnom se oslanja na mehaničko poliranje.
Ako želite znati više ili upit, slobodno kontaktirajte info@anebon.com.
Anebon držeći se tvog uvjerenja o “Stvaranju rješenja visokog kvaliteta i stvaranju prijatelja sa ljudima iz cijelog svijeta”, Anebon je uvijek stavljao fascinaciju kupaca na početak za China Manufacturer for Chinadijelovi za livenje aluminijuma pod pritiskom, glodanje aluminijumske ploče, prilagođeni aluminijumski sitni delovi cnc, sa fantastičnom strašću i vernošću, spremni su da vam ponudimo najbolje usluge i koračajući napred sa vama kako bismo napravili svetlu doglednu budućnost.
Vrijeme objave: 28.08.2024