Koliko znate o mehaničkom dizajnu?
Uključuje dizajniranje, analizu i optimizaciju različitih mehaničkih elemenata kako bi se zadovoljile željene specifikacije i zahtjevi. Uključuje dizajniranje, analizu i optimizaciju različitih mehaničkih elemenata kako bi se ispunile željene specifikacije i zahtjevi. Mehanički dizajn može obuhvatiti širok spektar područja, uključujući dizajn proizvoda, dizajn mašina, dizajn opreme i konstrukcijski dizajn. Potrebno je razumijevanje i primjena osnovnih inženjerskih principa kao što su termodinamika i nauka o materijalima.
Mehanički dizajn je dio procesa projektovanja, proizvodnje, upotrebe i održavanja. Nemar u dizajnu uvijek će se odraziti na ove aspekte. Nije teško odrediti hoće li projekat biti uspješan ili neuspješan. Proizvodnja ima veliki uticaj na proces dizajna, tako da dobar dizajn nije odvojen od proizvodnje. Razumijevanje proizvodnje pomoći će vam da poboljšate svoje dizajnerske vještine.
Mehanički dizajn se prvenstveno bavi kreiranjem pouzdanih, isplativih i efikasnih rješenja. Dizajneri često koriste softver i alate za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) za razvoj detaljnih modela, izvođenje simulacija i procenu performansi pre proizvodnje. Tokom procesa projektovanja, mašinski dizajneri uzimaju u obzir faktore kao što su bezbednost, pouzdanost, proizvodnost, ergonomija, estetika i životna sredina uticaj. Kako bi osigurali besprijekornu integraciju i funkcionalnost, oni rade s drugim inženjerskim disciplinama kao što su građevinski, industrijski i elektroinženjeri.
Nema mnogo ljudi koje sam vidio koji mogu odmah sastaviti i obraditi crteže nakon što su pušteni u proizvodnju. Tokom procesa pregleda crteža i naknadnog procesa, nije neuobičajeno pronaći mnogo problema. Ovo uključuje crteže koje su izradili takozvani stariji inženjeri ili glavni inženjeri. Ovo je rezultat nakon ponovljenih diskusija i mnogih sastanaka. To je zbog brojnih faktora. S jedne strane postoji standardizacija u crtežu, te nivo gledatelja. Ali nedostatak razumijevanja od strane dizajnera proizvodnog procesa s druge strane je glavni uzrok.
Kako određujete koliko znate o proizvodnji?
Uzmite skicu onoga što ste dizajnirali. Šta je cijeli proizvodni proces? Nemoguće je raditi livenje, kovanje i struganje. Glodanje, blanjanje i brušenje također nisu mogući. Svako ko je radio nekoliko godina u mašinskoj radionici to zna. Da bi se u potpunosti razumio proces, mora se podijeliti na manje korake. Struktura dijela može uzrokovati nesreću tokom termičke obrade. Važno je znati kako ga optimizirati i kako rezati materijal. Virtualizacija se koristi za simulaciju procesa, koji uključuje broj noževa, brzinu rotacije, količinu pomaka alata, čak i smjer u kojem se gvozdene strugotine bacaju, redoslijed korištenja noževa i rad tokarilice. Možemo reći da sada imamo jače temelje.
Principi odabira materijala za mehaničke dijelove
treba uzeti u obzir tri aspekta zahtjeva
1. Zahtjevi za korištenje (primarno razmatranje):
1) Radne uslove delova (vibracije, udar, visoka temperatura, niska temperatura, velika brzina i veliko opterećenje treba tretirati sa oprezom); 2) ograničenja veličine i kvaliteta delova; 3) Važnost dijelova. (Relativna važnost za pouzdanost cijele mašine)
2. Zahtjevi procesa:
1) Proizvodnja blankova (livanje, kovanje, sečenje ploča, sečenje šipke);
2) mehanička obrada;
3) termička obrada;
4) Površinska obrada
3. Ekonomski zahtjevi:
1) Cena materijala (poređenje cene blanka i cene obrade običnih čeličnih i hladno vučenih profila, preciznog livenja i preciznog kovanja);
2) Veličina serije obrade i troškovi obrade;
3) stepen iskorišćenja materijala; (kao što su specifikacije ploča, šipki i profila, koristite ih razumno)
4) Zamjena (pokušajte koristiti jeftine materijale za zamjenu skupih rijetkih materijala poput duktilne tinte za zamjenu bakrenih čahure u određenim dijelovima otpornim na habanje ili ležajeva koji sadrže ulje umjesto nekih okretnih rukava i najlona u slučaju opterećenja pri malim brzinama) Zamijenite čelik zupčanici sa bakrenim pužnim zupčanicima itd.
Također, uzmite u obzir dostupnost lokalnih materijala
1. Osnovni zahtjevi za mehaničko projektovanje
a) Obratite pažnju na koordinaciju i ravnotežu u pogledu funkcionalnih zahtjeva mašine! Spriječite pojavu efekta bureta
b) Zahtjevi za ekonomičnost mašina: ekonomičnost dizajna, brzo uvođenje u proizvodnju, oporavak potrošnje tokom razvoja, pa čak i dizajn-proizvodnja u isto vrijeme za ekonomičnost. Ovo će vam dati najbolji omjer cijene i performansi (proizvodi počinju u malim serijama).
2. Osnovni zahtjevi za projektovanje mehaničkih dijelova
a) raditi normalno i pouzdano u predviđenom radnom periodu kako bi se osigurale različite funkcije mašine;
b) Minimizirati troškove proizvodnje i proizvodnje dijelova;
c) Koristite što je moguće više uobičajenih standardnih dijelova na tržištu;
d) Kada dizajnirate proizvode koji se mogu serijalizirati, uzmite u obzir svestranost dijelova. Struktura onih koji nisu univerzalni treba da bude slična u najvećoj mogućoj meri kako bi se smanjila složenost procesa proizvodnje i vreme potrebno za dizajn učvršćenja i alata.
Pogledajte izbor tipičnih dijelova u mehaničkom crtežu
Strukturni oblik dijela je glavni faktor u određivanju sheme izraza za pogled dijela. Dijelovi sličnih oblika dijele zajedničke karakteristike.
Generalno, dijelovi strojeva mogu se podijeliti u kategorije na osnovu njihovog oblika, kao što su čahure i diskovi kotača. Evo njihovih karakteristika izraženih na različite načine:
(1) Odaberite komponente osovine i čahure
Os osovine ili dijela čahure je vodoravno pozicionirana u skladu s položajem obrade. Uopšteno govoreći, sve što je potrebno su osnovni i presjek, kao i djelomično uvećana verzija.
(2) Pregledajte naš izbor dijelova kotača i diskova
U glavnom prikazu, os je također horizontalno pozicionirana prema položaju obrade. Za to su potrebna dva osnovna pogleda.
(3) Delovi viljuške i šipke
Vilice i štapovi, na primjer, često su zakrivljeni i nagnuti. Kao glavna slika će se koristiti pogled koji najbolje predstavlja karakteristike njihovog oblika. Također mogu biti potrebne dvije ili više osnovnih slika.
(4) Izbor dijelova kutije
Komponente tipa kutije su složenije. Položaj glavnog pogleda mora odgovarati radnom položaju dijela na mašini. Generalno, potrebna su najmanje tri osnovna pogleda.
Često postoji nekoliko različitih shema izražavanja za isti dio. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke i treba ih uporediti i detaljno analizirati.
Prilikom odabira pogleda, važno je da svaki pogled ima poseban fokus. Odabrani prikaz treba da bude potpun i jasan i lako čitljiv.
Dijelovi osovine i čahure
Glavna svrha komponenti osovine i čahure je prijenos snage ili podrška drugim dijelovima kao što su osovine.
(1) Strukturne karakteristike i metode obrade za komponente osovine i čahure
Glavne komponente ovih rotirajućih tijela su cilindri, konusi i druga rotirajuća tijela različitih veličina. Većina komponenti vratila i čahure obrađuje se pomoću tokarilica ili brusilica. Oveauto rezervni dijelovičesto su dizajnirani, obrađeni ili sastavljeni sa strukturama kao što su ivice i navoji. Takođe mogu imati podreze, rupice, utore za ključeve ili ravne površine.
(2) Pogledaj odabir
Dio osovine i čahure prikazan je frontalno, a osa je horizontalno postavljena. Nakon toga slijedi odgovarajući broj ili poprečni i uvećani djelomični prikazi. Horizontalno pozicioniranje glavnog prikaza je u skladu ne samo sa principom karakteristika za odabir dijela pogleda, već i s njegovim položajem obrade i radnim položajem.
Djelomični presjeci se mogu koristiti za predstavljanje struktura kao što su rupe i jame u oknu. Kao što je prikazano na slici 3-7, otvore za ključeve, rupe i strukturne ravnine, između ostalih konstrukcija, potrebno je prikazati kao poseban pogled na poprečni presjek.
Čvrste osovine ne moraju se rezati, ali komponente čahure moraju pokazati svoju unutrašnju strukturu. Mogu se koristiti prikazi cijelog presjeka ako je vanjski oblik jednostavan; pogledi na pola sekcije mogu se koristiti ako je složen.
Slika 3-7 Metoda izražavanja osi
Delovi posude i poklopca
Uključeni u dijelove diska i poklopca su završni poklopci, prirubnice (ručni kotači), remenice i druge ravne komponente u obliku diska. Točkovi se koriste za prijenos snage, a poklopci služe uglavnom kao oslonac, aksijalni položaj i brtvljenje.
1. Strukturne karakteristike
Glavno tijelo diska ili poklopca je obično koaksijalno rotirajuće tijelo. Neki imaju glavna tijela koja su kvadratna, pravokutna ili drugog oblika, s većim radijalnim i manjim aksijalnim mjerama. Kao što je prikazano na slikama 3-8, dijelovi često imaju strukture kao što su rupe osovine, rupe duž obima dijela, rebra ili žljebovi i zubi.
Slika 3-8 Metoda ekspresije dijelova ploče/poklopca
(2) Pogledaj odabir
Obično se dijelovi diska i poklopca mogu izraziti u dvije osnovne perspektive. Glavni prikaz je puni poprečni presjek kroz osu. Osa treba biti vodoravno postavljena kako bi odgovarala njenom položaju obrade. Glavni izgled nekih dijelova, koji se ne obrađuju prvenstveno na strugovima, može se odrediti na osnovu njihovog oblika i položaja.
Osnovni pogled na disk i poklopac je način da se izrazi raspodjela rupa, žljebova i drugih struktura oko diska ili poklopca. Kada je pogled simetričan, može se koristiti pogled na pola presjeka.
Vilice i dijelovi okvira
Dijelovi okvira i vilice uključuju klipnjače, nosače itd. Za različite namjene. Vilice mjenjača i spone igraju važnu ulogu u sistemima upravljanja strojevima. Nosači služe sličnoj svrsi. Ovi praznini su obično liveni ili kovani.
(1) Strukturne karakteristike
Većina viljuški i okvira se sastoji od tri dijela: radnog, instalacionog i spojnog dijela. Radni dio se odnosi na dio vilice ili okvira koji djeluje na druge dijelove. Montažne rupe na pravougaonoj donjoj ploči nosača služe za postavljanje i spajanje nosača. Nosiva ploča nosača povezuje radne i montažne dijelove. Prilikom projektovanja delova konzole uobičajeno je da se prvo konstruišu radni i ugradni delovi dela, a zatim dodaju spojni deo.
(2) Pogledaj odabir
Vilice i okviri su često oblikovani na složen način, sa zakrivljenim ili nagnutim strukturama. Dijelovi su podvrgnuti mnogo različitih koraka obrade, a radni položaji ovih dijelova nisu fiksni. Općenito, za glavnu sliku se bira pogled koji najbolje odražava karakteristike oblika objekta. Drugi pogledi, parcijalni pogled, poprečni preseci i druge metode izražavanja, pored glavnih pogleda, biraju se na osnovu njegovih strukturnih karakteristika. Kao što je prikazano na slici 3-9.
Slika 3-9 Metoda izražavanja dijelova zagrade
Box Parts
Dijelovi kutije uključuju tijela pumpi, tijela ventila, baze strojeva, redukcijske kutije itd. Odljevci se koriste za izradu dijelova kutija, koji su glavne komponente mašina i komponenti. Obično se koriste oslonci, brtve i pozicije.
1. Strukturne karakteristike
Struktura kutije varira u skladu sa funkcionalnim zahtjevima. Međutim, većina su šuplje školjke koje imaju velike unutrašnje šupljine. Oblik unutrašnje šupljine određen je putanjom kretanja i oblikommašinski obrađene komponentesadržano u kutiji. Rupa za ležaj je dio koji podržava pokretne dijelove kutije. Krajnja strana rupe ima lokalne funkcionalne strukture, kao što je ravnina za ugradnju završnog poklopca ili rupe za vijke.
(2) Pogledaj odabir
Položaji obrade za svaki od procesa su različiti. Dijelovi kutije imaju složene strukturne karakteristike i složene postupke obrade. Glavni pogled se obično bira na osnovu radnog položaja kutije i karakteristika njenog oblika. Za izražavanje složenih unutrašnjih i vanjskih oblika potrebno je imati dovoljnu količinu crteža poprečnih presjeka i konturnih crteža. Za dopunu detaljnih struktura mogu se koristiti posebni pogledi i djelomična povećanja.
Slika 3-10 Metoda ekspresije delova tela ventila
Slika 3-10 prikazuje tijelo ventila. Sastoji se od četiri dijela: sferične cijevi, kvadratne ploče i cijevnog spoja. Unutrašnje rupe sfernog i cilindričnog dijela spojene su ukrštanjem njih. Prednji pogled na ventil je raspoređen prema njegovom trenutnom radnom stanju. Pogled sprijeda je u potpunosti podijeljen kako bi se prikazao unutrašnji oblik ventila, njegov relativni položaj, itd.
Odaberite prikaz polupresjeka lijevo da prikažete izgled glavnog tijela ventila, oblik i veličinu kvadratne ploče na lijevoj strani ventila i unutarnju strukturu rupe. Odaberite pogled odozgo da biste prikazali cjelokupni oblik i gornju strukturu ventila u obliku lepeze.
Anebon ima najnapredniju proizvodnu opremu, iskusne i kvalificirane inženjere i radnike, priznate sisteme kontrole kvalitete i prijateljski profesionalni prodajni tim prije/poslije prodajne podrške za kinesku veleprodaju OEM plastike ABS/PA/POM CNC strug CNC glodanje 4 osi/5 osi CNC obradni dijelovi,CNC tokarski dijelovi. Trenutno Anebon teži ka još većoj saradnji sa kupcima u inostranstvu na osnovu obostrane dobiti. Molimo Vas da doživite besplatno kako biste nas kontaktirali za više detalja.
2022 Visokokvalitetni kineski CNC i obrada, sa timom iskusnog i obrazovanog osoblja, Anebonovo tržište pokriva Južnu Ameriku, SAD, Srednji istok i Sjevernu Afriku. Mnogi kupci su postali prijatelji Anebona nakon dobre saradnje sa Anebonom. Ako imate zahtjev za bilo kojim od naših proizvoda, ne zaboravite nas kontaktirati sada. Anebon će se radovati što ćete uskoro čuti.
Vrijeme objave: Sep-12-2023