1. Koje su tri metode stezanja radnih komada?
Postoje tri metode stezanja radnih komada koje uključuju:
1) Stezanje u učvršćenju
2) Direktno pronalaženje odgovarajuće stezaljke
3) Označavanje linije i pronalaženje ispravne stezaljke.
2. Šta uključuje sistem obrade?
Sistem obrade uključuje alatne mašine, radne predmete, pribor i alat.
3. Koje su komponente procesa mehaničke obrade?
Komponente procesa mehaničke obrade su gruba obrada, poluzavršna obrada, dorada i super-finiš.
4. Kako se klasifikuju mjerila?
Merila su klasifikovana na sledeći način:
1. Osnova dizajna
2. Osnova procesa: proces, mjerenje, montaža, pozicioniranje: (originalni, dodatni): (gruba osnova, prihvatljiva osnova)
Šta uključuje tačnost obrade?
Preciznost obrade uključuje tačnost dimenzija, tačnost oblika i tačnost položaja.
5. Šta uključuje originalna greška koja se javlja tokom obrade?
Originalna greška koja se javlja tokom obrade uključuje načelnu grešku, grešku pozicioniranja, grešku podešavanja, grešku alata, grešku učvršćenja, grešku rotacije vretena alatne mašine, grešku vodilice alatne mašine, grešku prenosa mašinskog alata, deformaciju naprezanja procesnog sistema, termičku deformaciju procesnog sistema, habanje alata, greška mjerenja i greška zaostalog naprezanja obratka uzrokovana.
6. Kako krutost procesnog sistema utiče na tačnost obrade, kao što su deformacija alatnih mašina i deformacija radnog komada?
To može uzrokovati greške u obliku obratka zbog promjena u položaju točke primjene sile rezanja, greške obrade uzrokovane promjenama veličine sile rezanja, greške obrade uzrokovane silom stezanja i gravitacije, te utjecajem sile prijenosa i inercijalne sile na tačnost obrade.
7. Koje su greške u vođenju alatnih mašina i rotaciji vretena?
Vodilica može uzrokovati relativne greške pomaka između alata i obratka u smjeru osjetljivom na pogreške, dok vreteno može imati radijalno kružno zakretanje, aksijalno kružno zakretanje i nagibno ljuljanje.
8. Šta je fenomen „preslikavanja greške“ i kako ga možemo smanjiti?
Kada se deformacija greške procesnog sistema promijeni, greška slijepa se djelomično odražava na radni komad. Da bismo smanjili ovaj efekat, možemo povećati broj prolaza alata, povećati krutost sistema za obradu, smanjiti količinu posmaka i poboljšati tačnost blanka.
9. Kako možemo analizirati i smanjiti grešku prijenosa lanca prijenosa alatne mašine?
Analiza greške se mjeri greškom ugla rotacije Δφ krajnjeg elementa prijenosnog lanca. Da bismo smanjili greške u prijenosu, možemo koristiti manje dijelova prijenosnog lanca, imati kraći prijenosni lanac, koristiti manji prijenosni omjer I (posebno na prvom i posljednjem kraju), učiniti krajnje dijelove dijelova prijenosa što preciznijim i koristiti uređaj za korekciju.
10. Kako se klasifikuju greške obrade? Koje su greške konstantne, sistematske greške promjenljive vrijednosti i slučajne greške?
Sistemska greška:(greška sistema konstantne vrijednosti, greška sistema varijabilnih vrijednosti) slučajna greška.
Konstantna sistemska greška:greška principa obrade, greška u proizvodnji alatnih mašina, alata, učvršćenja, deformacija naprezanja obradnog sistema itd.
Greška sistema varijabilnih vrijednosti:trošenje rekvizita; Greška termičke deformacije alata, pribora, alatnih mašina itd., prije termičke ravnoteže.
Slučajne greške:kopiranje blanko grešaka, greške pozicioniranja, greške pri zatezanju, greške višestrukih podešavanja, greške deformacije uzrokovane zaostalim naprezanjem.
11. Koji su načini da se osigura i poboljša tačnost obrade?
1) Tehnologija prevencije grešaka: Razumna upotreba napredne tehnologije i opreme za direktno smanjenje originalne greške, prenošenje originalne greške, prosečna originalna greška i prosečna originalna greška.
2) Tehnologija kompenzacije grešaka: onlajn detekcija, automatsko usklađivanje i brušenje ravnomernih delova i aktivna kontrola odlučujućih faktora greške.
12. Šta uključuje geometrija površine obrade?
Geometrijska hrapavost, valovitost površine, smjer zrna, površinski defekti.
13. Koja su fizička i hemijska svojstva materijala površinskog sloja?
1) Hladno kaljenje metala površinskog sloja.
2) Deformacija metalografske strukture metala površinskog sloja.
3) Zaostalo naprezanje metala površinskog sloja.
14. Analizirati faktore koji utiču na hrapavost površine obrade rezanja.
Vrijednost hrapavosti određena je visinom preostale površine rezanja. Glavni faktori su polumjer luka opisa alata, glavni ugao deklinacije i sekundarni ugao deklinacije, količina pomaka. Sekundarni faktori su povećanje brzine rezanja, odgovarajući izbor tečnosti za sečenje, odgovarajuće povećanje nagibnog ugla alata i poboljšanje ivice alata, kvaliteta brušenja.
15. Faktori koji utječu na hrapavost površine u obradi brušenja:
Geometrijski faktori kao što su količina brušenja, veličina čestica brusne ploče i obrada brusne ploče mogu uticati na hrapavost površine.Fizički faktori, poput plastične deformacije metala površinskog sloja i odabira brusnih ploča, također mogu utjecati na hrapavost površine.
16. Faktori koji utječu na otvrdnjavanje površina za sečenje hladnim radom:
Količina rezanja, geometrija alata i svojstva materijala za obradu mogu uticati na hladno očvršćivanje reznih površina.
17. Razumijevanje sagorijevanja pri mljevenju, izgaranja pri mljevenju i gašenju i sagorijevanja pri žarenju pri mljevenju:
Kaljenje nastaje kada temperatura u zoni mljevenja ne prelazi temperaturu fazne transformacije kaljenog čelika, ali premašuje temperaturu transformacije martenzita. To rezultira kaljenom strukturom niže tvrdoće. Gašenje nastaje kada temperatura u zoni mljevenja premašuje temperaturu fazne transformacije, a površinski metal ima sekundarnu martenzitnu strukturu kaljenja uslijed hlađenja. Ovo ima veću tvrdoću od originalnog martenzita u svom donjem sloju i kaljenu strukturu sa nižom tvrdoćom od originalnog kaljenog martenzita. Žarenje se dešava kada temperatura u zoni mlevenja premašuje temperaturu faznog prelaza, a tokom procesa mlevenja nema rashladnog sredstva. To rezultira žarenom strukturom i naglim padom tvrdoće.
18. Sprečavanje i kontrola vibracija mehaničke obrade:
Da biste spriječili i kontrolirali vibracije mehaničke obrade, trebali biste eliminirati ili oslabiti uvjete koji ih proizvode. Takođe možete poboljšati dinamičke karakteristike sistema za obradu, poboljšati njegovu stabilnost i usvojiti različite uređaje za smanjenje vibracija.
19. Ukratko opišite glavne razlike i prilike primjene obrade procesnih kartica, procesnih kartica i procesnih kartica.
Procesna kartica:Pojedinačna i maloserijska proizvodnja izvode se uobičajenim metodama obrade.
Kartica tehnologije mehaničke obrade:„Srednjoserijska proizvodnja“ odnosi se na proizvodni proces u kojem se istovremeno proizvodi ograničena količina proizvoda. S druge strane, „proizvodnja velikih količina“ zahtijeva pažljiv i organiziran rad kako bi se osiguralo da proizvodni proces teče nesmetano i efikasno. U takvim slučajevima neophodno je održavati stroge mjere kontrole kvaliteta.
*20. Koji su principi za odabir grubih mjerila? Principi za fini odabir referentnih vrijednosti?
Grubi podatak:1. Načelo obezbeđivanja zahteva međusobnog položaja; 2. Princip obezbeđivanja razumne distribucije dodatka za obradu na obrađenoj površini; 3. Princip olakšavanja stezanja obratka; 4. Princip da se grubi podaci generalno ne mogu ponovo koristiti
Precizni podatak:1. Princip slučajnosti podataka; 2. Princip jedinstvenog podatka; 3. Princip međusobnog datuma; 4. Princip self-benchmark-a; 5. Princip praktičnog stezanja
21. Koji su principi za uređenje slijeda procesa?
1) Prvo obraditi referentnu površinu, a zatim obraditi druge površine;
2) U polovini slučajeva prvo obradite površinu, a zatim obradite rupe;
3） Prvo obradite glavnu površinu, a zatim obradite sekundarnu površinu;
4） Prvo uredite grubi proces obrade, a zatim uredite proces fine obrade. Koraci obrade
22. Kako dijelimo faze obrade? Koje su prednosti podjele faza obrade?
Podjela faza obrade: 1. Faza grube obrade – faza poluzavršne obrade – faza završne obrade – faza precizne završne obrade
Podjela faza obrade može pomoći u osiguravanju dovoljno vremena za eliminaciju termičke deformacije i zaostalih naprezanja uzrokovanih grubom obradom, što rezultira poboljšanjem naknadne točnosti obrade. Osim toga, ako se u fazi grube obrade pronađu nedostaci u blanku, može se izbjeći prelazak na sljedeću fazu obrade kako bi se spriječio otpad.
Štaviše, oprema se može racionalno koristiti korišćenjem alatnih mašina niske preciznosti za grubu obradu i rezervisanjem preciznih alatnih mašina za završnu obradu kako bi se održao njihov nivo tačnosti. Ljudski resursi se takođe mogu efikasno rasporediti, sa visokotehnološkim radnicima specijalizovanim za preciznu i ultra-preciznu mašinsku obradu kako bi se osiguralo i jedno i drugometalni dijelovipoboljšanje kvaliteta i nivoa procesa, što su kritični aspekti.
23. Koji su faktori koji utiču na maržu procesa?
1） Dimenzijska tolerancija Ta prethodnog procesa;
2) hrapavost površine Ry i dubina površinskog defekta Ha proizvedena prethodnim postupkom;
3） Prostorna greška koju je ostavio prethodni proces
24. Od čega se sastoji kvota radnih sati?
T kvota = T vremena pojedinačnog komada + t tačno konačno vrijeme/n broj komada
25. Koji su tehnološki načini za poboljšanje produktivnosti?
1) Skratiti osnovno vrijeme;
2） Smanjite preklapanje između pomoćnog i osnovnog vremena;
3) Skratiti vrijeme dogovaranja posla;
4） Smanjite vrijeme pripreme i završetka.
26. Koji su glavni sadržaji pravilnika o procesu montaže?
1） Analizirati crteže proizvoda, podijeliti montažne jedinice i odrediti metode sklapanja;
2) Razviti redoslijed montaže i podijeliti procese montaže;
3) Izračunati vremensku kvotu za montažu;
4） Odrediti tehničke zahtjeve za montažu, metode inspekcije kvaliteta i inspekcijske alate za svaki proces;
5) Odrediti način transporta montažnih dijelova i potrebne opreme i alata;
6） Odaberite i dizajnirajte alate, učvršćenje i specijalnu opremu potrebnu tokom montaže
27. Šta treba uzeti u obzir u procesu montaže konstrukcije mašine?
1) Struktura mašine treba da se može podeliti na nezavisne montažne jedinice;
2) Smanjite popravke i mašinsku obradu tokom montaže;
3） Struktura mašine treba da se lako sklapa i rastavlja.
28. Šta općenito uključuje tačnost montaže?
1. Međusobna tačnost položaja; 2. Međusobna tačnost kretanja; 3. Tačnost međusobne saradnje
29. Na koja pitanja treba obratiti pažnju pri traženju lanaca dimenzija sklopa?
1. Po potrebi pojednostavite lanac dimenzija montaže.
2. Montažni lanac dimenzija treba da se sastoji od samo jednog komada i jedne karike.
3. Lanac montažnih dimenzija ima usmjerenost, što znači da u istoj montažnoj strukturi mogu postojati razlike u preciznosti montaže u različitim pozicijama i smjerovima. Ako je potrebno, lanac montažnih dimenzija se mora nadzirati u različitim smjerovima.
30. Koje su metode za osiguranje tačnosti montaže? Kako se primjenjuju različite metode?
1. Metoda razmjene; 2. Metoda odabira; 3. Metoda modifikacije; 4. Način podešavanja
31. Koje su komponente i funkcije učvršćenja alatnih mašina?
Učvršćenje alatne mašine je uređaj koji se koristi za stezanje radnog predmeta na alatnoj mašini. Uređaj ima nekoliko komponenti, uključujući uređaje za pozicioniranje, uređaje za vođenje alata, uređaje za stezanje, spojne komponente, tijelo stezaljke i druge uređaje. Funkcija ovih komponenti je da održe radni komad u pravom položaju u odnosu na alatnu mašinu i rezni alat i da održavaju ovaj položaj tokom procesa obrade.
Glavne funkcije uređaja uključuju osiguranje kvaliteta obrade, poboljšanje efikasnosti proizvodnje, proširenje obima tehnologije alatnih mašina, smanjenje radnog intenziteta radnika i osiguranje sigurnosti proizvodnje. To ga čini osnovnim alatom u svakom procesu obrade.
32. Kako se klasifikuju pribor za alatne mašine prema opsegu njihove upotrebe?
1. Univerzalno učvršćenje 2. Specijalno učvršćenje 3. Podesivo i grupno učvršćenje 4. Kombinovano učvršćenje i nasumično učvršćenje
33. Radni komad se postavlja na ravan. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje?
I analizirati situaciju eliminacije stepena slobode.
Radni komad se postavlja na ravan. Uobičajeno korištene komponente za pozicioniranje uključuju fiksni oslonac, podesivu potporu, podršku za samopozicioniranje i pomoćnu podršku.
34. Radni komad se postavlja sa cilindričnim otvorom. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje?
Radni komad se postavlja sa cilindričnim otvorom. Koje su najčešće korišćene komponente za pozicioniranje za radni komad sa cilindričnim otvorom uključuju vreteno i klin za pozicioniranje. Može se analizirati situacija eliminisanja stepena slobode.
35. Prilikom pozicioniranja radnog komada na vanjsku kružnu površinu, koje su komponente za pozicioniranje najčešće korištene? I analizirati situaciju eliminacije stepena slobode.
Radni komad se postavlja na vanjsku kružnu površinu. Često korišteno pozicioniranjecnc tokovane komponenteuključuju blokove u obliku slova V.
Anebon je posvećen postizanju izvrsnosti i poboljšanju svojih mjera kako bi postao vrhunsko i visokotehnološko preduzeće na međunarodnom nivou. Kao dobavljač zlata u Kini, specijalizirani smo za pružanje OEM usluga,CNC obrada po narudžbi, usluge izrade lima i usluge glodanja. Ponosni smo što zadovoljavamo specifične potrebe naših klijenata i nastojimo ispuniti njihova očekivanja. Naše poslovanje se sastoji od nekoliko odjela, uključujući proizvodnju, prodaju, kontrolu kvalitete i servisni centar.
Nudimo precizne dijelove ialuminijumski delovikoji su jedinstveni i dizajnirani da zadovolje vaše zahtjeve. Naš tim će blisko sarađivati s vama kako bi kreirali personalizirani model koji se razlikuje od ostalih dijelova dostupnih na tržištu. Posvećeni smo da vam pružimo najbolju moguću uslugu koja će zadovoljiti sve vaše potrebe. Ne ustručavajte se kontaktirati nas u Anebonu i javite nam kako vam možemo pomoći.
Vrijeme objave: Apr-01-2024