Tehnologija obrade CNC alatnih strojeva ima mnogo sličnosti s onom općih alatnih strojeva, ali su procesni propisi za obradu dijelova na CNC alatnim strojevima mnogo složeniji od onih za obradu dijelova na općim alatnim strojevima. Prije CNC obrade, proces kretanja alatne mašine, proces dijelova, oblik alata, količina rezanja, putanja alata itd., moraju biti programirani u program, što zahtijeva od programera da ima višestruku -fasetirana baza znanja. Kvalifikovani programer je prvo kvalifikovano procesno osoblje. U suprotnom će biti nemoguće u potpunosti i promišljeno razmotriti cijeli proces obrade dijelova i pravilno i razumno sastaviti program obrade dijela.
2.1 Glavni sadržaj dizajna CNC procesa obrade
Prilikom projektovanja CNC procesa obrade treba voditi računa o sledećim aspektima: odabirCNC obradasadržaj procesa, analizu procesa CNC obrade i dizajn putanje procesa CNC obrade.
2.1.1 Izbor sadržaja CNC procesa obrade
Nisu svi procesi obrade prikladni za CNC alatne strojeve, ali je samo dio sadržaja procesa pogodan za CNC obradu. Ovo zahtijeva pažljivu analizu procesa crteža dijelova kako bi se odabrali sadržaj i procesi koji su najprikladniji i najpotrebniji za CNC obradu. Kada se razmatra izbor sadržaja, treba ga kombinovati sa stvarnom opremom preduzeća, zasnovanom na rešavanju teških problema, prevazilaženju ključnih problema, poboljšanju efikasnosti proizvodnje i potpunom igranju prednosti CNC obrade.
1. Sadržaj pogodan za CNC obradu
Prilikom odabira općenito se može uzeti u obzir sljedeći redoslijed:
(1) Prioritet treba dati sadržajima koji se ne mogu obraditi alatnim mašinama opšte namene; (2) Prioritet treba dati sadržajima koji se teško obrađuju alatnim mašinama opšte namene i čiji je kvalitet teško garantovati; (3) Sadržaji koji su neefikasni za obradu sa alatnim mašinama opšte namene i zahtevaju visok intenzitet ručnog rada mogu se odabrati kada CNC mašine alatke još uvek imaju dovoljan kapacitet obrade.
2. Sadržaji koji nisu pogodni za CNC obradu
Općenito govoreći, gore navedeni sadržaji obrade bit će značajno poboljšani u smislu kvaliteta proizvoda, efikasnosti proizvodnje i sveobuhvatnih prednosti nakon CNC obrade. Nasuprot tome, sljedeći sadržaji nisu prikladni za CNC obradu:
(1) Dugo vreme podešavanja mašine. Na primjer, prvi fini datum se obrađuje grubim datumom zazora, što zahtijeva koordinaciju posebnog alata;
(2) Dijelovi za obradu su razbacani i potrebno ih je više puta instalirati i postaviti na početnu stranicu. U ovom slučaju, vrlo je problematično koristiti CNC obradu, a efekat nije očigledan. Opće mašine alatke mogu se urediti za dopunsku obradu;
(3) Profil površine se obrađuje prema određenoj specifičnoj proizvodnoj osnovi (kao što su šabloni i sl.). Glavni razlog je to što je teško doći do podataka, koji se lako sukobljavaju sa osnovom inspekcije, što otežava kompilaciju programa.
Pored toga, prilikom odabira i odlučivanja o sadržaju obrade, treba uzeti u obzir i proizvodnu seriju, proizvodni ciklus, obrt procesa itd. Ukratko, treba se truditi da budemo razumni u postizanju ciljeva više, brže, bolje i jeftinije. Trebali bismo spriječiti da se CNC alatni strojevi degradiraju na alatne strojeve opće namjene.
2.1.2 Analiza procesa CNC obrade
CNC obrada obrađenih delova uključuje širok spektar pitanja. Slijedi kombinacija mogućnosti i pogodnosti programiranja. Predloženi su neki od glavnih sadržaja koji se moraju analizirati i revidirati.
1. Dimenzioniranje treba da odgovara karakteristikama CNC obrade. U CNC programiranju, dimenzije i pozicije svih tačaka, linija i površina su zasnovane na početnom poreklu programiranja. Zbog toga je najbolje direktno dati koordinate koordinata na crtežu dijela ili pokušati koristiti istu referencu za označavanje dimenzija.
2. Uslovi geometrijskih elemenata treba da budu potpuni i tačni.
U kompilaciji programa, programeri moraju u potpunosti razumjeti parametre geometrijskih elemenata koji čine konturu dijela i odnos između svakog geometrijskog elementa. Jer svi geometrijski elementi konture dijela moraju biti definirani tokom automatskog programiranja, a koordinate svakog čvora moraju se izračunati tokom ručnog programiranja. Bez obzira koja tačka je nejasna ili neizvjesna, programiranje se ne može izvršiti. Međutim, zbog nedostatka pažnje ili zanemarivanja od strane dizajnera dijelova tokom procesa projektiranja, često se javljaju nepotpuni ili nejasni parametri, kao što je da li je luk tangentan na pravu liniju ili je li luk tangentan na luk ili se siječe ili razdvaja . Stoga je prilikom pregleda i analize crteža potrebno pažljivo izračunati i kontaktirati projektanta što je prije moguće ako se otkriju problemi.
3. Referenca za pozicioniranje je pouzdana
U CNC obradi, postupci obrade su često koncentrirani, a pozicioniranje sa istom referencom je vrlo važno. Stoga je često potrebno postaviti neke pomoćne reference ili dodati neke procesne šefove na prazno. Za dio prikazan na slici 2.1a, kako bi se povećala stabilnost pozicioniranja, na donju površinu može se dodati procesni boss, kao što je prikazano na slici 2.1b. Biće uklonjen nakon što se proces pozicioniranja završi.
4. Jedinstvena geometrija i veličina:
Najbolje je koristiti jedinstvenu geometriju i veličinu za oblik i unutrašnju šupljinu dijelova, što može smanjiti broj izmjena alata. Upravljački programi ili posebni programi također se mogu primijeniti za skraćivanje trajanja programa. Oblik dijelova treba biti što je moguće simetričniji kako bi se olakšalo programiranje korištenjem funkcije obrade ogledala CNC alatne mašine kako bi se uštedjelo vrijeme programiranja.
2.1.3 Dizajn CNC rute procesa obrade
Glavna razlika između dizajna rute CNC procesa obrade i općeg dizajna rute procesa obrade alatnih strojeva je u tome što se često ne odnosi na cijeli proces od blanka do gotovog proizvoda, već samo na specifičan opis procesa nekoliko CNC postupaka obrade. Stoga, u projektiranju rute procesa, mora se napomenuti da, budući da su CNC postupci obrade općenito isprepleteni u cjelokupnom procesu obrade dijelova, moraju biti dobro povezani s drugim procesima obrade.
Uobičajeni tok procesa prikazan je na slici 2.2.
Sljedeća pitanja treba napomenuti u dizajnu CNC rute procesa obrade:
1. Podjela procesa
Prema karakteristikama CNC obrade, podjela CNC procesa obrade generalno se može izvesti na sljedeće načine:
(1) Jedna instalacija i obrada smatraju se jednim procesom. Ova metoda je prikladna za dijelove sa manjim sadržajem obrade, a nakon obrade mogu doći u stanje inspekcije. (2) Podijelite proces po sadržaju obrade istog alata. Iako neki dijelovi mogu obraditi više površina koje će se obraditi u jednoj instalaciji, s obzirom na to da je program predugačak, postojat će određena ograničenja, kao što je ograničenje upravljačkog sistema (uglavnom kapacitet memorije), ograničenje neprekidnog radnog vremena alatne mašine (kao što je proces koji se ne može završiti unutar jedne radne smjene) itd. Osim toga, predugačak program će povećati poteškoće greške i pronalaženja. Dakle, program ne bi trebao biti predugačak, a sadržaj jednog procesa ne bi trebao biti previše.
(3) Podijelite proces na dio obrade. Za obradke s mnogo sadržaja obrade, obrada se može podijeliti na nekoliko dijelova prema svojim strukturnim karakteristikama, kao što su unutrašnja šupljina, vanjski oblik, zakrivljena površina ili ravan, a obrada svakog dijela se smatra jednim procesom.
(4) Podijelite proces na grubu i finu obradu. Kod predmeta koji su skloni deformacijama nakon obrade, budući da je potrebno ispraviti deformacije koje mogu nastati nakon grube obrade, općenito govoreći, potrebno je razdvojiti procese za grubu i finu obradu.
2. Raspored redosleda Raspored redosleda treba razmotriti na osnovu strukture delova i stanja praznih delova, kao i potreba pozicioniranja, ugradnje i stezanja. Redoslijed bi se općenito trebao provoditi prema sljedećim principima:
(1) Obrada prethodnog procesa ne može uticati na pozicioniranje i stezanje sljedećeg procesa, a opće procese obrade alatnih strojeva koji se nalaze u sredini također treba razmotriti sveobuhvatno;
(2) Prvo treba izvršiti obradu unutrašnje šupljine, a zatim obradu spoljašnjeg oblika; (3) Procese obrade sa istim metodom pozicioniranja i stezanja ili sa istim alatom najbolje je obraditi kontinuirano kako bi se smanjio broj ponovljenih pozicioniranja, izmjena alata i pomaka ploče;
3. Veza između CNC tehnologije obrade i uobičajenih procesa.
CNC procesi obrade obično su isprepleteni s drugim uobičajenim procesima obrade prije i poslije. Ako veza nije dobra, vjerovatno će doći do sukoba. Stoga, dok ste upoznati sa cjelokupnim procesom obrade, potrebno je razumjeti tehničke zahtjeve, svrhu obrade i karakteristike obrade CNC procesa obrade i uobičajenih procesa obrade, kao što su da li ostaviti zalihe obrade i koliko ostaviti; zahtjeve za tačnost i tolerancije oblika i položaja pozicionih površina i rupa; tehnički zahtjevi za proces korekcije oblika; status termičke obrade blanka itd. Samo na taj način svaki proces može zadovoljiti potrebe obrade, ciljevi kvaliteta i tehnički zahtjevi biti jasni, te postojati osnova za primopredaju i prijem.
2.2 Metoda dizajna procesa CNC obrade
Nakon odabira sadržaja CNC procesa obrade i određivanja rute obrade dijelova, može se izvršiti projektiranje CNC procesa obrade. Glavni zadatak dizajna CNC procesa obrade je dalje određivanje sadržaja obrade, količine rezanja, procesne opreme, načina pozicioniranja i stezanja, te putanje kretanja alata ovog procesa kako bi se pripremili za sastavljanje programa obrade.
2.2.1 Odredite putanju alata i uredite sekvencu obrade
Putanja alata je putanja kretanja alata u cijelom procesu obrade. Ne uključuje samo sadržaj radnog koraka, već odražava i redoslijed radnog koraka. Putanja alata je jedna od osnova za pisanje programa. Prilikom određivanja putanje alata treba obratiti pažnju na sljedeće točke:
1. Potražite najkraći put obrade, kao što je sistem rupa na dijelu prikazanom na slici obrade 2.3a. Putanja alata na slici 2.3b je da se prvo obradi rupa spoljašnjeg kruga, a zatim rupa unutrašnjeg kruga. Ako se umjesto toga koristi putanja alata sa slike 2.3c, vrijeme mirovanja alata se smanjuje, a vrijeme pozicioniranja može se uštedjeti za skoro polovicu, što poboljšava efikasnost obrade.
2. Završna kontura je završena u jednom prolazu
Kako bi se osigurali zahtjevi hrapavosti površine konture obratka nakon obrade, konačna kontura treba biti uređena tako da se kontinuirano obrađuje u posljednjem prolazu.
Kao što je prikazano na slici 2.4a, putanja alata za obradu unutrašnje šupljine linijskim rezanjem, ova putanja alata može ukloniti sav višak u unutrašnjoj šupljini, ne ostavljajući mrtvi ugao i oštećenje konture. Međutim, metoda linijskog rezanja će ostaviti preostalu visinu između početne i krajnje točke dva prolaza, a potrebna hrapavost površine ne može se postići. Stoga, ako se usvoji putanja alata sa slike 2.4b, prvo se koristi metoda linijskog rezanja, a zatim se radi obodni rez kako bi se izgladila površina konture, čime se mogu postići bolji rezultati. Slika 2.4c je također bolja metoda putanje alata.
3. Odaberite smjer ulaska i izlaska
Kada se razmatraju ulazne i izlazne rute alata (urezivanje i izrezivanje), izrezivanje ili ulazna tačka alata treba da bude na tangenti duž konture dela kako bi se obezbedila glatka kontura obratka; izbjegavajte grebanje površine obratka rezanjem okomito gore i dolje na površini konture obratka; minimizirajte pauze tokom konturne obrade (elastične deformacije uzrokovane naglim promjenama sile rezanja) kako biste izbjegli ostavljanje tragova alata, kao što je prikazano na slici 2.5.
Slika 2.5 Produžetak alata prilikom rezanja i izrezivanja
4. Odaberite rutu koja minimizira deformaciju radnog komada nakon obrade
Za vitke dijelove ili dijelove od tanke ploče s malim poprečnim presjekom, putanju alata treba urediti obradom do konačne veličine u nekoliko prolaza ili simetričnim uklanjanjem pripusta. Prilikom raspoređivanja radnih koraka prvo treba urediti radne korake koji manje oštećuju krutost radnog komada.
2.2.2 Odredite rješenje za pozicioniranje i stezanje
Prilikom određivanja sheme pozicioniranja i stezanja, treba obratiti pažnju na sljedeća pitanja:
(1) Pokušajte da ujednačite osnovu dizajna, bazu procesa i osnovu proračuna programiranja što je više moguće; (2) Pokušajte koncentrirati procese, smanjiti broj vremena stezanja i obraditi sve površine koje se obrađuju
Jedno stezanje što je više moguće; (3) Izbjegavajte korištenje shema stezanja za koje je potrebno mnogo vremena za ručno podešavanje;
(4) Tačka djelovanja sile stezanja treba pasti na dio koji ima bolju krutost obratka.
Kao što je prikazano na slici 2.6a, aksijalna krutost čahure tankih stijenki je bolja od radijalne krutosti. Kada se stezna kandža koristi za radijalno stezanje, radni komad će se jako deformirati. Ako se sila stezanja primjenjuje duž aksijalnog smjera, deformacija će biti mnogo manja. Prilikom stezanja kutije sa tankim zidovima prikazane na slici 2.6b, sila stezanja ne bi trebala djelovati na gornju površinu kutije već na konveksnu ivicu s boljom krutošću ili se promijeniti u stezanje u tri tačke na gornjoj površini kako bi se promijenio položaj tačka sile za smanjenje deformacije stezanja, kao što je prikazano na slici 2.6c.
Slika 2.6 Odnos između točke primjene sile stezanja i deformacije stezanja
2.2.3 Odredite relativni položaj alata i radnog komada
Za CNC alatne mašine veoma je važno odrediti relativni položaj alata i radnog komada na početku obrade. Ovaj relativni položaj se postiže potvrdom tačke podešavanja alata. Tačka podešavanja alata se odnosi na referentnu tačku za određivanje relativnog položaja alata i radnog komada kroz podešavanje alata. Točka podešavanja alata može se postaviti na dio koji se obrađuje ili na poziciju na učvršćenju koja ima određeni odnos veličine s referencom za pozicioniranje dijela. Tačka podešavanja alata se često bira na početku obrade dela. Principi selekcije
Tačke podešavanja alata su sledeće: (1) Odabrana tačka podešavanja alata treba da učini kompilaciju programa jednostavnom;
(2) Tačku podešavanja alata treba odabrati na poziciji koja je laka za poravnanje i pogodna za određivanje porijekla obrade dijela;
(3) Tačku podešavanja alata treba odabrati na poziciji koja je pogodna i pouzdana za provjeru tokom obrade;
(4) Odabir tačke podešavanja alata treba da doprinese poboljšanju tačnosti obrade.
Na primjer, kada obrađujete dio prikazan na slici 2.7, kada sastavljate CNC program za obradu prema ilustrovanoj ruti, odaberite sjecište središnje linije cilindričnog klina elementa za pozicioniranje učvršćenja i ravnine za pozicioniranje A kao postavku alata za obradu tačka. Očigledno, ovdje je točka podešavanja alata također ishodište obrade.
Kada koristite tačku podešavanja alata za određivanje ishodišta obrade, potrebno je "podešavanje alata". Takozvano podešavanje alata odnosi se na operaciju usklađivanja "tačke položaja alata" sa "tačkom podešavanja alata". Dimenzije radijusa i dužine svakog alata su različite. Nakon što se alat ugradi na alatnu mašinu, u upravljačkom sistemu treba postaviti osnovni položaj alata. "Točka položaja alata" odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata. Kao što je prikazano na slici 2.8, tačka položaja alata cilindričnog glodala je presek središnje linije alata i donje površine alata; tačka položaja alata kugličnog glodala je središnja tačka kuglične glave ili vrh kuglične glave; tačka pozicije alata alata za struganje je vrh alata ili centar luka opisa alata; tačka pozicije alata bušilice je vrh bušilice. Metode podešavanja alata za različite tipove CNC alatnih mašina nisu potpuno iste, a ovaj sadržaj će biti posebno razmatran u vezi sa različitim tipovima alatnih mašina.
Tačke promjene alata su postavljene za alatne strojeve kao što su obradni centri i CNC strugovi koji koriste više alata za obradu jer ove alatne mašine moraju automatski mijenjati alate tokom procesa obrade. Za CNC glodalice sa ručnom izmjenom alata, također treba odrediti odgovarajuću poziciju izmjene alata. Kako bi se spriječilo oštećenje dijelova, alata ili učvršćenja tijekom izmjene alata, tačke izmjene alata se često postavljaju izvan konture obrađenih dijelova i ostavlja se određena sigurnosna granica.
2.2.4 Odredite parametre rezanja
Za efikasnu obradu alatnih mašina za rezanje metala, materijal koji se obrađuje, rezni alat i količina rezanja su tri glavna faktora. Ovi uvjeti određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitet obrade. Ekonomične i efikasne metode obrade zahtevaju razuman izbor uslova rezanja.
Prilikom određivanja količine rezanja za svaki proces, programeri bi trebali odabrati prema trajnosti alata i odredbama u priručniku za alatnu mašinu. Količina rezanja se također može odrediti analogno na osnovu stvarnog iskustva. Prilikom odabira količine rezanja potrebno je u potpunosti osigurati da alat može obraditi dio ili osigurati da trajnost alata nije manja od jedne radne smjene, barem ne manja od pola radne smjene. Količina povratnog rezanja uglavnom je ograničena krutošću alatne mašine. Ako krutost alatne mašine dozvoljava, količina povratnog rezanja treba da bude jednaka dozvoljenoj obradi procesa što je više moguće kako bi se smanjio broj prolaza i poboljšala efikasnost obrade. Za dijelove sa visokom hrapavošću površine i zahtjevima za preciznošću treba ostaviti dovoljan dodatak za završnu obradu. Dodatak za završnu obradu CNC obrade može biti manji nego kod opće obrade alatnih mašina.
Kada programeri određuju parametre rezanja, treba da uzmu u obzir materijal obratka, tvrdoću, stanje rezanja, dubinu povratnog rezanja, brzinu pomaka i izdržljivost alata, i konačno, odaberu odgovarajuću brzinu rezanja. Tabela 2.1 su referentni podaci za odabir uslova rezanja tokom tokarenja.
Tabela 2.1 Brzina rezanja za okretanje (m/min)
| Naziv materijala za sečenje | Light Cutting | Generalno, rezanje | Tesko rezanje | ||
| Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik | deset# | 100 ～ 250 | 150 ～ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| legirani čelik | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ～ 200 | ||
2.3 Popunite tehničku dokumentaciju CNC obrade
Popunjavanje posebne tehničke dokumentacije za CNC obradu jedan je od sadržaja dizajna CNC procesa obrade. Ova tehnička dokumentacija nije samo osnova za CNC obradu i prihvatanje proizvoda, već i procedure koje operateri moraju slijediti i implementirati. Tehnička dokumentacija je posebna uputstva za CNC obradu, a svrha im je da operateru učini jasnijim o sadržaju programa obrade, načinu stezanja, odabranim alatima za svaki obradni deo i drugim tehničkim pitanjima. Glavni tehnički dokumenti za CNC obradu uključuju knjigu zadataka CNC programiranja, instalaciju radnog komada, karticu za podešavanje porijekla, karticu CNC obrade, mapu putanje CNC alata za obradu, karticu CNC alata, itd. dizajniran u skladu sa stvarnom situacijom preduzeća.
2.3.1 Knjiga zadataka za CNC programiranje Objašnjava tehničke zahtjeve i opis procesa procesnog osoblja za CNC proces obrade, kao i dodatak za obradu koji treba garantirati prije CNC obrade. To je jedna od važnih osnova za programere i procesno osoblje za koordinaciju rada i sastavljanje CNC programa; vidi Tabelu 2.2 za detalje.
Tablica 2.2 Knjiga zadataka NC programiranja
| Procesno odjeljenje | Knjiga zadataka CNC programiranja | Broj crteža dijelova proizvoda | Misija br. | ||||||||
| Parts Name | |||||||||||
| Koristite CNC opremu | zajednička stranica | ||||||||||
| Glavni opis procesa i tehnički zahtjevi: | |||||||||||
| Datum prijema programiranja | moon day | Odgovorna osoba | |||||||||
| pripremio | Revizija | programiranje | Revizija | odobriti | |||||||
2.3.2 Kartica za instalaciju izratka za CNC obradu i za podešavanje porijekla (koji se naziva dijagram stezanja i kartica za podešavanje dijela)
Trebalo bi naznačiti metodu pozicioniranja ishodišta CNC obrade i metodu stezanja, položaj i smjer podešavanja ishodišta strojne obrade, naziv i broj učvršćenja koji se koristi, itd. Pogledajte tabelu 2.3 za detalje.
Tablica 2.3 Kartica za instalaciju radnog komada i postavke porijekla
| Broj dijela | J30102-4 | Kartica za instalaciju izratka za CNC mašinsku obradu i podešavanje porijekla | Proces br. | ||||
| Parts Name | Nosač planeta | Broj stezanja | |||||
|
| |||||||
| 3 | Vijci sa trapezoidnim utorom | ||||||
| 2 | Potisna ploča | ||||||
| 1 | Ploča za bušenje i glodanje | GS53-61 | |||||
| Pripremio (datum) Recenzirao (datum) | Odobreno (datum) | Stranica | |||||
| Ukupno stranica | Serijski broj | Naziv uređaja | Broj crteža čvora | ||||
2.3.3 Procesna kartica CNC obrade
Postoji mnogo sličnosti izmeđuCNC proces obradekartice i obične kartice procesa obrade. Razlika je u tome što u dijagramu procesa treba navesti ishodište programiranja i tačku podešavanja alata, te kratak opis programiranja (kao što je model alatne mašine, broj programa, kompenzacija radijusa alata, metoda obrade simetrije ogledala, itd.) i parametri rezanja ( tj., treba odabrati brzinu vretena, brzinu posmaka, maksimalnu količinu ili širinu stražnjeg rezanja, itd.). Pogledajte tabelu 2.4 za detalje.
Tabela 2.4CNCkartica procesa obrade
| jedinica | CNC obrada kartica | Naziv ili kod proizvoda | Parts Name | Broj dijela | ||||||||||
| Dijagram procesa | auto između | Koristite opremu | ||||||||||||
| Proces br. | Broj programa | |||||||||||||
| Naziv uređaja | Fixture No. | |||||||||||||
| Korak br. | radni korak do industrije | Površina za obradu | Alat br. | popravka noževa | Brzina vretena | Brzina uvlačenja | Nazad | Napomena | ||||||
| pripremio | Revizija | odobriti | Godina Mjesec Dan | zajednička stranica | br. str | |||||||||
2.3.4 Dijagram putanje CNC alata za obradu
U CNC obradi često je potrebno obratiti pažnju i spriječiti da se alat slučajno sudari s učvršćenjem ili obratkom tokom kretanja. Iz tog razloga, potrebno je pokušati reći rukovaocu o putanji kretanja alata u programiranju (kao npr. gdje rezati, gdje podići alat, gdje rezati koso, itd.). Kako bi se pojednostavio dijagram putanje alata, općenito je moguće koristiti objedinjene i dogovorene simbole za njegovo predstavljanje. Različiti alatni strojevi mogu koristiti različite legende i formate. Tabela 2.5 je uobičajen format.
Tabela 2.5 Dijagram putanje CNC alata za obradu
| Karta putanje CNC alata za obradu | Broj dijela | NC01 | Proces br. | Korak br. | Broj programa | O 100 | ||||
| Model mašine | XK5032 | Broj segmenta | N10 ～ N170 | Obrada sadržaja | Perimetar konture glodanja | Ukupno 1 stranica | br. str | |||
 | ||||||||||
| programiranje | ||||||||||
| Lektura | ||||||||||
| Odobrenje | ||||||||||
| simbol | ||||||||||
| značenje | Podigni nož | Cut | Porijeklo programiranja | Točka rezanja | Smjer rezanja | Raskrsnica linije rezanja | Penjanje uz padinu | Razvrtanje | Rezanje po liniji | |
2.3.5 CNC kartica alata
Tokom CNC obrade, zahtjevi za alatima su vrlo strogi. Generalno, prečnik i dužina alata moraju biti unapred podešeni na instrumentu za podešavanje alata izvan mašine. Kartica alata odražava broj alata, strukturu alata, specifikacije repne ručke, šifru naziva sklopa, model i materijal oštrice, itd. To je osnova za sastavljanje i podešavanje alata. Pogledajte tabelu 2.6 za detalje.
Tabela 2.6 Kartica CNC alata
| Broj dijela | J30102-4 | nož za kontrolu broja Alat Card komad | Koristite opremu | |||||
| Naziv alata | Dosadni alat | TC-30 | ||||||
| Broj alata | T13006 | Metoda promjene alata | automatski | Broj programa | ||||
| nož Alat Grupa postati | Serijski broj | serijski broj | Naziv alata | Specifikacija | količina | Napomena | ||
| 1 | T013960 | Povucite ekser | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Drška | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Produžna šipka | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Boring bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponente rezača za bušenje | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | blade | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Napomena | ||||||||
| pripremio | Lektura | odobriti | Ukupno stranica | Stranica | ||||
Različite mašine alatke ili različite namjene obrade mogu zahtijevati različite oblike CNC obrade posebnih tehničkih datoteka. U radu se format datoteke može dizajnirati prema specifičnoj situaciji.
Vrijeme objave: Dec-07-2024