Značaj upotrebe mjernih alata u CNC obradi
Preciznost i tačnost:
Alati za mjerenje omogućavaju strojarima da postignu precizne i točne dimenzije dijelova koji se proizvode. CNC mašine rade na osnovu preciznih uputstava, a bilo kakva neslaganja u merenjima mogu dovesti do neispravnih ili nefunkcionalnih delova. Mjerni alati kao što su čeljusti, mikrometri i mjerači pomažu u verifikaciji i održavanju željenih mjerenja, osiguravajući visoku preciznost u procesu obrade.
Osiguranje kvaliteta:
Mjerni alati su neophodni za kontrolu kvaliteta u CNC obradi. Koristeći mjerne instrumente, strojari mogu pregledati gotove dijelove, uporediti ih sa navedenim tolerancijama i identificirati sva odstupanja ili nedostatke. Ovo omogućava pravovremene prilagodbe ili korekcije, osiguravajući da konačni proizvodi ispunjavaju tražene standarde kvaliteta.
Postavljanje i poravnavanje alata:
Mjerni alati se koriste za postavljanje i poravnavanje reznih alata, radnih komada i učvršćenja u CNC mašinama. Pravilno poravnanje je ključno za sprečavanje grešaka, minimiziranje trošenja alata i maksimiziranje efikasnosti obrade. Mjerni instrumenti kao što su ivica, indikatori i mjerači visine pomažu u preciznom pozicioniranju i poravnanju komponenti, osiguravajući optimalne uvjete obrade.
Optimizacija procesa:
Alati za mjerenje također olakšavaju optimizaciju procesa u CNC obradi. Mjerenjem dimenzija obrađenih dijelova u različitim fazama, strojari mogu pratiti i analizirati proces obrade. Ovi podaci pomažu u identifikaciji potencijalnih problema, kao što su habanje alata, deformacija materijala ili neusklađenost mašine, omogućavajući prilagođavanja kako bi se optimizirao proizvodni proces i poboljšala ukupna efikasnost.
Dosljednost i zamjenjivost:
Alati za mjerenje doprinose postizanju konzistentnosti i zamjenjivosticnc obrađeni dijelovi. Preciznim mjerenjem i održavanjem čvrstih tolerancija, strojari osiguravaju da dijelovi proizvedeni na različitim strojevima ili u različito vrijeme budu zamjenjivi i funkcioniraju kako je predviđeno. Ovo je ključno za industrije u kojima su precizne i standardizirane komponente ključne, kao što su zrakoplovni, automobilski i medicinski sektori.
Klasifikacija mjernih alata
Poglavlje 1 Čelični ravnalo, unutrašnje i vanjske čeljusti i mjerač senzora
1. Čelični lenjir
Čelično ravnalo je najjednostavniji alat za mjerenje dužine, a njegova dužina ima četiri specifikacije: 150, 300, 500 i 1000 mm. Na slici ispod je najčešće korišteno čelično ravnalo od 150 mm.
Čelično ravnalo koje se koristi za mjerenje dužine dijela nije baš precizno. To je zbog toga što je razmak između linija za označavanje čeličnog ravnala 1 mm, a širina same linije za označavanje 0,1-0,2 mm, pa je greška očitavanja relativno velika pri mjerenju i mogu se očitati samo milimetri, tj. njegova minimalna vrijednost očitavanja je 1 mm. Vrijednosti manje od 1 mm mogu se samo procijeniti.
Ako je veličina prečnika (prečnik osovine ili prečnik rupe)cnc dijelovi za glodanjeako se direktno mjeri čeličnim ravnalom, tačnost mjerenja je još lošija. Njegov razlog je: osim što je greška očitavanja samog čeličnog ravnala veća, i zato što se čelično ravnalo ne može samo postaviti na ispravan položaj prečnika dijela. Stoga se mjerenje promjera dijela može izvršiti i korištenjem čeličnog ravnala i unutrašnje i vanjske čeljusti.
2. Unutrašnje i vanjske čeljusti
Slika ispod prikazuje dvije uobičajene unutrašnje i vanjske čeljusti. Unutrašnje i vanjske čeljusti su najjednostavniji mjerači za poređenje. Spoljna merača se koristi za merenje spoljašnjeg prečnika i ravne površine, a unutrašnja merača se koristi za merenje unutrašnjeg prečnika i utora. Oni sami ne mogu direktno očitati rezultate mjerenja, već očitavaju izmjerene dimenzije dužine (prečnik također pripada dimenziji dužine) na čeličnom ravnalu ili prvo skinu potrebnu veličinu na čeličnom ravnalu, a zatim pregledajucnc delovi za struganjeDa li je prečnik.
1. Podešavanje otvora čeljusti Prvo provjerite oblik čeljusti. Oblik čeljusti ima veliki utjecaj na točnost mjerenja, te treba obratiti pažnju na često mijenjanje oblika čeljusti. Slika ispod prikazuje čeljust
Kontrast između dobrog i lošeg oblika vilice.
Kada podešavate otvor čeljusti, lagano kucnite s dvije strane nožice čeljusti. Prvo upotrijebite obje ruke da podesite čeljust na otvor sličan veličini izratka, zatim kucnite vanjsku stranu čeljusti da smanjite otvor čeljusti i kucnite unutarnju stranu čeljusti da povećate otvor čeljusti. Kao što je prikazano na slici 1 ispod. Međutim, čeljusti se ne mogu direktno udariti, kao što je prikazano na slici 2 ispod. To može uzrokovati greške u mjerenju jer čeljusti čeljusti oštećuju mjerno lice. Nemojte udarati čeljustom o vodilicu alatne mašine. Kao što je prikazano na slici 3 ispod.
2. Upotreba vanjske čeljusti Kada vanjska čeljust ukloni veličinu sa čeličnog ravnala, kao što je prikazano na donjoj slici, mjerna površina jedne stope kliješta je uz krajnju površinu čeličnog ravnala, a mjerna površina drugog Stopa čeljusti je poravnata sa linijom za označavanje potrebne veličine u sredini centra, a linija spajanja dvije mjerne površine treba biti paralelna sa čeličnim ravnalom, a linija vida osobe treba biti okomita na čelično ravnalo.
Prilikom mjerenja vanjskog promjera vanjskim čeljustom koja je dimenzionirana na čeličnom ravnalu, napravite liniju dvije mjerne površine okomito na os dijela. Kada vanjska čeljust klizi preko vanjskog kruga dijela svojom vlastitom težinom, osjećaj u našim rukama bi trebao biti To je tačka kontakta između vanjske čeljusti i vanjskog kruga dijela. U ovom trenutku, razmak između dvije mjerne površine vanjske čeljusti je vanjski promjer mjerenog dijela.
Stoga je mjerenje vanjskog promjera vanjskom čeljustom upoređivanje nepropusnosti kontakta između vanjske čeljusti i vanjskog kruga dijela. Kao što je prikazano na donjoj slici, prikladno je da vlastita težina čeljusti može samo kliziti prema dolje. Na primjer, kada čeljust klizi preko vanjskog kruga, u našim rukama nema osjećaja kontakta, što znači da je vanjska čeljust veća od vanjskog prečnika dijela. Ako vanjska čeljust ne može kliziti preko vanjskog kruga dijela zbog vlastite težine, to znači da je vanjska čeljust manja od vanjskog promjera dijelacnc obrada metalnih dijelova.
Nikada nemojte postavljati kaliper na radni komad ukoso radi merenja, jer će doći do grešaka. Kao što je prikazano ispod. Zbog elastičnosti čeljusti, pogrešno je gurati vanjsku čeljust preko vanjskog kruga, a kamoli gurati čeljust horizontalno, kao što je prikazano na donjoj slici. Za vanjsku čeljust velike veličine, mjerni pritisak klizanja kroz vanjski krug dijela svojom vlastitom težinom već je previsok. U ovom trenutku, kaliper treba držati za mjerenje, kao što je prikazano na slici ispod.
3. Upotreba unutrašnjih čeljusti Prilikom mjerenja unutrašnjeg prečnika unutrašnjim čeljustima, linija mernih površina dve kliješta treba da bude okomita na osu unutrašnjeg otvora, odnosno dve merne površine kliješta treba da budu dva kraja prečnika unutrašnje rupe. Stoga, prilikom mjerenja, mjernu površinu donjeg kliješta treba zaustaviti na zidu rupe kao uporište.
Noge gornje čeljusti se postupno testiraju prema van od rupe malo prema unutra i zamahuju duž obodnog smjera zida rupe. Kada je razmak koji se može zamahnuti duž obodnog smjera zida rupe najmanji, to znači da su dvije mjerne površine unutrašnjih nožica čeljusti u srednjem položaju. Dva kraja promjera provrta. Zatim polako pomičite čeljust izvana prema unutra kako biste provjerili toleranciju zaobljenosti rupe.
Upotrijebite unutarnju čeljust koja je dimenzionirana na čeličnom ravnalu ili na vanjskoj čeljusti za mjerenje unutrašnjeg prečnika.
To je da se uporedi zategnutost unutrašnje čeljusti u rupi dela. Ako unutarnja čeljust ima veliki slobodni zamah u rupi, to znači da je veličina čeljusti manja od promjera rupe; ako se unutrašnja čeljust ne može staviti u rupu, ili je previše čvrsta da bi se slobodno ljuljala nakon što je ubačena u rupu, to znači da je veličina unutrašnje čeljusti manja od promjera rupe.
Ako je prevelika, ako se unutrašnja čeljust stavi u rupu, postojat će razmak slobodnog ljuljanja od 1 do 2 mm prema gornjoj metodi mjerenja, a promjer rupe je točno jednak veličini unutrašnje čeljusti. Ne držite kaliper rukama prilikom mjerenja.
Na taj način nestaje osjećaj ruke, a teško je uporediti stepen zategnutosti unutrašnje čeljusti u otvoru dijela, a čeljust će se deformirati i uzrokovati greške u mjerenju.
4. Primjenjivi opseg kalipera Kaliper je jednostavan mjerni alat. Zbog svoje jednostavne strukture, praktične proizvodnje, niske cijene, praktičnog održavanja i upotrebe, široko se koristi u mjerenju i kontroli dijelova s niskim zahtjevima, posebno za kovanje. dimenzije. Iako je čeljust jednostavan mjerni alat, sve dok
Ako ga dobro savladamo, možemo postići i veću preciznost mjerenja. Na primjer, korištenje vanjskih čeljusti za poređenje dva
Kada je promjer korijenske osovine velik, razlika između promjera osovine je samo 0,01 mm.
Iskusni majstoritakođe se mogu razlikovati. Drugi primjer je kada koristite unutarnju čeljust i mikrometar vanjskog promjera za mjerenje unutrašnje veličine rupe, iskusni majstori su potpuno sigurni da će koristiti ovu metodu za mjerenje visokoprecizne unutrašnje rupe. Ova metoda mjerenja unutrašnjeg prečnika, nazvana „unutarnji mikrometar“, je upotreba unutrašnje čeljusti za očitavanje tačne veličine na mikrometru spoljašnjeg prečnika.
Zatim izmjerite unutrašnji prečnik dijela; ili podesite stepen nepropusnosti u kontaktu sa rupom sa unutrašnjom karticom u rupi, a zatim očitajte određenu veličinu na mikrometru spoljašnjeg prečnika. Ova metoda mjerenja nije samo dobar način za mjerenje unutrašnjeg prečnika kada nedostaje precizni alat za merenje unutrašnjeg prečnika, već i za unutrašnji prečnik određenog dela, kao što je prikazano na slici 1-9, jer postoji vratilo u njegovu rupu, potrebno je koristiti precizni mjerni alat. Ako je teško izmeriti unutrašnji prečnik, problem može da se reši metoda merenja unutrašnjeg prečnika pomoću unutrašnje čeljusti i mikrometra spoljašnjeg prečnika.
3. Merač senzora
Mjerač za mjerenje debljine se naziva i mjerač debljine ili komad zazora. Uglavnom se koristi za ispitivanje specijalne površine za pričvršćivanje i površine za pričvršćivanje alatne mašine, klipa i cilindra, utora klipnog prstena i klipnog prstena, klizne ploče poprečne glave i vodeće ploče, vrha usisnog i ispušnog ventila i klackalicu, i razmak između dvije spojne površine zupčanika. veličina jaza. Mjerač se sastoji od mnogih tankih čeličnih limova različitih debljina.
Prema grupi mjernih mjerača izrađuju se jedan po jedan mjerni mjerač, a svaki komad mjernih mjerača ima dvije paralelne mjerne ravni, i ima oznake debljine za kombinovanu upotrebu. Prilikom mjerenja, prema veličini zazora na površini spoja, jedan ili više komada se slažu zajedno i nabijaju u otvor. Na primjer, između 0,03 mm i 0,04 mm, mjerač je također granični mjerač. Pogledajte Tabelu 1-1 za specifikacije mjernog mjerača.
To je detekcija pozicioniranja glavnog motora i prirubnice vratila. Pričvrstite ravnalo na m mjerni mjerač na ravnoj liniji vanjskog kruga prirubnice na osnovu potisne osovine vratila ili prve međuosovine, i koristite mjerač za mjerenje za mjerenje ravnala i spojite ga. Zazori ZX i ZS vanjskog kruga radilice dizel motora ili izlaznog vratila reduktora mjere se naizmjenično na četiri položaja gornjeg, donjeg, lijevog i desnog vanjskog kruga prirubnice. Slika ispod služi za testiranje razmaka (<0,04m) površine za pričvršćivanje stražnjeg dijela alatne mašine.
Kada koristite mjerni mjerač, morate obratiti pažnju na sljedeće točke:
1. Odaberite broj komada mjernih mjerača prema razmaku površine spoja, ali što je manji broj komada, to bolje;
2. Nemojte koristiti preveliku silu prilikom mjerenja, kako ne biste savijali i slomili mjerni mjerač;
3. Radni predmeti sa visokom temperaturom se ne mogu meriti.
Anebon-ov primarni cilj će biti da vam našim kupcima ponudi ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući personalizovanu pažnju svima njima za novi modni dizajn za OEM Shenzhen tvornicu preciznog hardvera CNC proces glodanja po mjeri, precizno lijevanje, usluge izrade prototipa. Ovdje možete otkriti najnižu cijenu. Također ćete ovdje dobiti kvalitetne proizvode i rješenja i fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dočepate Anebona!
Novi modni dizajn za Kinu CNC mašinsku uslugu i prilagođenu CNC mašinsku uslugu, Anebon ima brojne spoljnotrgovinske platforme, koje su Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Proizvodi i rješenja “XinGuangYang” HID brenda se vrlo dobro prodaju u Evropi, Americi, Bliskom istoku i drugim regijama u više od 30 zemalja.
Vrijeme objave: Jun-28-2023