Neravnine su čest problem u obradi metala. Bez obzira na preciznu opremu koja se koristi, na konačnom proizvodu će se formirati neravnine. Oni su višak metalnih ostataka koji nastaju na rubovima obrađenog materijala zbog plastične deformacije, posebno u materijalima dobre duktilnosti ili žilavosti.
Glavne vrste neravnina uključuju bljeskalice, oštre ivice i prskanje. Ovi istureni ostaci metala ne ispunjavaju zahtjeve dizajna proizvoda. Trenutno ne postoji efikasan način da se ovaj problem u potpunosti eliminiše u proizvodnom procesu. Stoga se inženjeri moraju fokusirati na uklanjanje neravnina u kasnijim fazama kako bi osigurali da proizvod ispunjava zahtjeve dizajna. Dostupne su različite metode i oprema za uklanjanje neravnina sa različitih proizvoda.
Općenito, metode uklanjanja neravnina mogu se podijeliti u četiri kategorije:
1. Grubi stepen (tvrdi kontakt)
Ova kategorija uključuje rezanje, brušenje, turpijanje i struganje.
2. Obična klasa (meki kontakt)
Ova kategorija uključuje brušenje trakom, lepljenje, elastično brušenje, brušenje točkova i poliranje.
3. Precizni razred (fleksibilni kontakt)
Ova kategorija uključuje ispiranje, elektrohemijsku obradu, elektrolitičko mlevenje i valjanje.
4. Ultra-precizna klasa (precizan kontakt)
Ova kategorija uključuje različite metode uklanjanja ivica, kao što su brušenje strujanjem abrazivnog materijala, uklanjanje ivica magnetnim brušenjem, elektrolitičko uklanjanje ivica, termalno skidanje ivica i gusti radij sa jakim ultrazvučnim uklanjanjem ivica. Ove metode mogu postići visoku preciznost obrade dijelova.
Prilikom odabira metode uklanjanja ivica, važno je uzeti u obzir različite faktore, uključujući svojstva materijala dijelova, njihov strukturni oblik, veličinu i preciznost, te obratiti posebnu pažnju na promjene u hrapavosti površine, toleranciji dimenzija, deformacijama i zaostatku. stres.
Elektrolitičko uklanjanje ivica je hemijska metoda koja se koristi za uklanjanje neravnina sa metalnih delova nakon mašinske obrade, brušenja ili štancanja. Takođe može zaokružiti ili zakošiti oštre ivice delova. Na engleskom se ova metoda naziva ECD, što je skraćenica od Electrolytic Capacitive Discharge. U toku procesa, katoda za alat (obično napravljena od mesinga) postavlja se blizu udubljenog dela obratka sa razmakom od obično 0,3-1 mm između njih. Provodljivi dio katode alata je poravnat s rubom šišaka, a ostale površine su prekrivene izolacijskim slojem kako bi se koncentriralo elektrolitičko djelovanje na vršu.
Katoda alata je spojena na negativni pol DC napajanja, dok je radni komad spojen na pozitivni pol. Elektrolit niskog pritiska (obično vodeni rastvor natrijum nitrata ili natrijum hlorata) sa pritiskom od 0,1-0,3 MPa teče između radnog predmeta i katode. Kada je napajanje istosmjernom strujom uključeno, neravnine se uklanjaju otapanjem anode i odvode ih elektrolit.
Nakon uklanjanja ivica, radni predmet treba očistiti i zaštititi od rđe jer je elektrolit u određenoj mjeri korozivan. Elektrolitičko uklanjanje ivica pogodno je za uklanjanje neravnina sa skrivenih poprečnih rupa ili dijelova složenog oblika i poznato je po svojoj visokoj efikasnosti proizvodnje, za koju je obično potrebno samo nekoliko sekundi do desetina sekundi da se završi proces. Ova metoda se obično koristi za uklanjanje ivica, zupčanika, klipnjača, tijela ventila, otvora za prolaz ulja radilice i za zaokruživanje oštrih uglova. Međutim, nedostatak ove metode je to što na područje oko bursa također utiče elektroliza, što uzrokuje da površina gubi svoj izvorni sjaj i potencijalno utiče na točnost dimenzija.
Osim elektrolitičkog uklanjanja ivica, postoji nekoliko drugih posebnih metoda uklanjanja ivica:
1. Protok abrazivnog zrna do skidanja ivica
Tehnologija obrade abrazivnim tokom je nova metoda za finu završnu obradu i uklanjanje ivica koja je razvijena u inostranstvu kasnih 1970-ih. Posebno je efikasan za uklanjanje neravnina u završnim fazama proizvodnje. Međutim, nije pogodan za obradu malih, dugih rupa ili metalnih kalupa koji imaju zatvoreno dno.
2. Magnetno brušenje do brušenja
Magnetno brušenje za uklanjanje ivica nastalo je u bivšem Sovjetskom Savezu, Bugarskoj i drugim istočnoevropskim zemljama 1960-ih. Sredinom 1980-ih, Niche je proveo dubinsko istraživanje o njegovom mehanizmu i primjeni.
Tokom magnetnog brušenja, radni komad se stavlja u magnetno polje koje formiraju dva magnetna pola. Magnetni abraziv se postavlja u razmak između obratka i magnetnog pola, a abraziv je uredno raspoređen duž pravca linije magnetnog polja pod dejstvom sile magnetskog polja da formira meku i krutu magnetnu četku za brušenje. Kada radni predmet rotira osovinu u magnetnom polju radi aksijalnih vibracija, radni komad i abrazivni materijal se pomiču relativno, a abrazivna četka brusi površinu obratka.
Metoda magnetnog brušenja može efikasno i brzo brusiti i skidati dijelove, a pogodna je za dijelove od različitih materijala, različitih veličina i različitih struktura. To je metoda završne obrade sa malim ulaganjem, visokom efikasnošću, širokom upotrebom i dobrim kvalitetom.
Trenutno, industrija je u mogućnosti da izbrusi i skine ivice unutrašnje i vanjske površine rotatora, ravne dijelove, zupce zupčanika, složene profile itd., Ukloni oksidni kamenac na žičanoj šipki i očisti štampanu ploču.
3. Termičko uklanjanje ivica
Termičko uklanjanje ivica (TED) je proces koji koristi vodonik, kisik ili mješavinu prirodnog plina i kisika za spaljivanje neravnina na visokim temperaturama. Metoda uključuje uvođenje kisika i prirodnog plina ili samog kisika u zatvoreni spremnik i njegovo paljenje kroz svjećicu, uzrokujući eksploziju smjese i oslobađanje velike količine toplinske energije koja uklanja neravnine. Međutim, nakon što obradak izgori eksplozijom, oksidirani prah će se zalijepiti za površinuCNC proizvodii mora se očistiti ili kiseliti.
4. Miradium snažno ultrazvučno uklanjanje ivica
Milarumova jaka ultrazvučna tehnologija uklanjanja ivica postala je popularna metoda posljednjih godina. Može se pohvaliti efikasnošću čišćenja koja je 10 do 20 puta veća od one običnih ultrazvučnih čistača. Rezervoar je dizajniran sa ravnomerno i gusto raspoređenim šupljinama, što omogućava da se ultrazvučni proces završi za 5 do 15 minuta bez potrebe za sredstvima za čišćenje.
Evo deset najčešćih načina za uklanjanje ivica:
1) Ručno skidanje ivica
Ova metoda se obično koristi u općim preduzećima, koristeći turpije, brusni papir i brusne glave kao pomoćne alate. Dostupne su ručne turpije i pneumatski alati.
Cijena rada je visoka, a efikasnost bi se mogla poboljšati, posebno kada se uklanjaju složene poprečne rupe. Tehnički zahtjevi za radnike nisu vrlo zahtjevni, što ga čini pogodnim za proizvode sa sitnim neravninama i jednostavne strukture.
2) Uklanjanje ivica
Proizvodna matrica se koristi za skidanje ivica sa štancanjem. Za matricu se plaća posebna naknada za proizvodnju (uključujući matrice za grubo i fino štancanje), a može zahtijevati i izradu kalupa za oblikovanje. Ova metoda je najprikladnija za proizvode s nekompliciranim površinama za razdvajanje, a nudi bolju efikasnost i efekte uklanjanja ivica u odnosu na ručni rad.
3) Brušenje do brušenja
Ova vrsta uklanjanja ivica uključuje metode kao što su vibracije i bubnjevi za pjeskarenje, a obično ga koriste poduzeća. Međutim, možda neće u potpunosti ukloniti sve nedostatke, što će zahtijevati ručnu završnu obradu ili korištenje drugih metoda za postizanje čišćih rezultata. Ova metoda je najprikladnija za malekomponente za okretanjeproizveden u velikim količinama.
4) Zamrzavanje uklanjanja ivica
Hlađenje se koristi za brzo krhkost bradavica, a zatim se projektil izbacuje kako bi se uklonili neravnini. Oprema košta oko dve do tri stotine hiljada dolara i pogodna je za proizvode sa malim debljinama zida i malim veličinama.
5) Skidanje ivica vrućim mlazom
Termička energija, također poznata kao uklanjanje ivica eksplozijom, uključuje usmjeravanje plina pod pritiskom u peć i izazivanje njene eksplozije, a rezultirajuća energija se koristi za otapanje i uklanjanje neravnina.
Ova metoda je skupa, tehnološki složena i neefikasna i može dovesti do nuspojava kao što su hrđa i deformacije. Prvenstveno se koristi u proizvodnji visoko preciznih dijelova, posebno u industrijama poput automobilske i zrakoplovne industrije.
6) Mašina za graviranje uklanjanje ivica
Oprema ima razumnu cijenu (desetine hiljada) i pogodna je za proizvode sa jednostavnom prostornom strukturom i jednostavnim i pravilnim položajem uklanjanja ivica.
7) Hemijsko uklanjanje ivica
Na osnovu principa elektrohemijske reakcije, operacija uklanjanja ivica se vrši automatski i selektivno na metalnim delovima.
Ovaj proces je idealan za uklanjanje unutrašnjih neravnina koje je teško ukloniti, kao i malih neravnina (manje od sedam žica debljine) sa proizvoda kao što su tijela pumpi i tijela ventila.
8) Elektrolitičko uklanjanje ivica
Elektrolitička obrada je metoda koja koristi elektrolizu za uklanjanje neravnina s metalnih dijelova. Elektrolit koji se koristi u ovom procesu je korozivan i uzrokuje elektrolizu u blizini neravnine, što može rezultirati gubitkom originalnog sjaja dijela, pa čak i utjecati na njegovu točnost dimenzija.
Elektrolitičko uklanjanje ivica je dobro za uklanjanje neravnina u skrivenim dijelovima poprečnih rupa ili udijelovi za livenjesa složenim oblicima. Nudi visoku proizvodnu efikasnost, s vremenom uklanjanja ivica općenito u rasponu od nekoliko sekundi do desetina sekundi. Ova metoda je prikladna za uklanjanje iglica zupčanika, klipnjača, tijela ventila, otvora za ulje u krugu radilice i za zaokruživanje oštrih uglova.
9) Skidanje ivica pod visokim pritiskom vodenim mlazom
Kada se voda koristi kao medij, njena neposredna sila se koristi za uklanjanje neravnina i bljeskanja nakon obrade. Ova metoda također pomaže u postizanju cilja čišćenja.
Oprema je skupa i prvenstveno se koristi u automobilskoj industriji i hidrauličkim sistemima upravljanja građevinskim mašinama.
10) Ultrazvučno uklanjanje ivica
Ultrazvučni talasi stvaraju trenutni visoki pritisak da eliminišu neravnine. Uglavnom se koristi za mikroskopske neravnine; ako zahtijevaju promatranje mikroskopom, ultrazvuk se može koristiti za uklanjanje.
Ako želite znati više ili upit, slobodno kontaktirajteinfo@anebon.com
Proizvođač kineskog hardvera i dijelova za izradu prototipa, tako da Anebon također kontinuirano funkcionira. Fokusiramo se na visok kvalitetCNC obradni proizvodii svjesni su važnosti zaštite životne sredine; većina robe su proizvodi bez zagađenja, ekološki prihvatljivi i ponovo ih koristimo kao rješenja. Anebon je ažurirao naš katalog kako bi predstavio našu organizaciju. n detalja i pokriva primarne objekte koje trenutno isporučujemo; također možete posjetiti našu web stranicu, koja uključuje našu najnoviju liniju proizvoda. Anebon se raduje ponovnom aktiviranju naše kompanije.
Vrijeme objave: Sep-19-2024