U mehaničkoj obradi, obrada rupa čini približno jednu petinu ukupne aktivnosti obrade, pri čemu bušenje predstavlja oko 30% ukupne obrade rupa. Oni koji rade na prvim linijama bušenja dobro poznaju burgije. Kada kupujete burgije, možete primijetiti da su napravljene od različitih materijala i dolaze u različitim bojama. Dakle, koja je zapravo razlika između burgija različitih boja? Postoji li veza između boje i kvaliteta burgija? Koja je boja burgije najbolji izbor za kupovinu?
Postoji li veza između boje burgije i kvaliteta?
Važno je napomenuti da se kvalitet burgija ne može odrediti samo njihovom bojom. Iako ne postoji direktna i dosljedna korelacija između boje i kvaliteta, burgije različitih boja obično odražavaju varijacije u tehnologiji obrade. Možete napraviti grubu procjenu kvalitete na osnovu boje, ali imajte na umu da se burgije lošeg kvaliteta također mogu premazati ili bojiti kako bi se dobio izgled opcija višeg kvaliteta.
Koja je razlika između burgija različitih boja?
Visokokvalitetna, potpuno brušena svrdla od brzog čelika često su bijele boje. Valjana burgija se takođe mogu napraviti bijelim finim brušenjem vanjske površine. Visoka kvaliteta ovih burgija nije zaslužna samo za materijal, već i za strogu kontrolu kvaliteta tokom procesa brušenja, čime se sprečava opekotine na površini alata.
Crna burgija su podvrgnuta procesu nitriranja. Ova hemijska metoda uključuje stavljanje gotovog alata u mješavinu amonijaka i vodene pare, zatim zagrijavanje na 540-560°C kako bi se povećala njegova trajnost. Međutim, mnoga crna burgija dostupna na tržištu imaju samo crnu boju da maskiraju opekotine ili nesavršenosti na površini, a da zapravo ne poboljšavaju njihove performanse.
Postoje tri glavna procesa za proizvodnju burgija:
1. Kotrljanje:To rezultira crnim svrdlima i smatra se najnižom kvalitetom.
2. Čišćenje ivica ivica:Ovim postupkom nastaju bijela burgija, koja ne doživljavaju oksidaciju pri visokim temperaturama, čuvajući strukturu čeličnog zrna. Ovi bitovi su prikladni za bušenje radnih predmeta nešto veće tvrdoće.
3. Bušilice koje sadrže kobalt:U industriji se nazivaju žuto-braon burgije, u početku su bijele i dobijaju žuto-smeđu (često se nazivaju ćilibarom) boju tokom procesa mljevenja i atomizacije. Trenutno su najkvalitetniji dostupni na tržištu. M35 svrdla, koja sadrže 5% kobalta, mogu imati zlatnu boju.
Osim toga, postoje titanijumske bušilice koje se mogu kategorizirati u dvije vrste: dekorativne i industrijske. Dekorativna obloga nema nikakvu praktičnu svrhu osim estetike, dok industrijska oplata nudi značajne prednosti, hvaleći se tvrdoćom od HRC 78, koja je veća od tvrdoće bušilica koje sadrže kobalt, obično ocijenjene na HRC 54.
Kako odabrati burgiju
Kako boja nije kriterij za ocjenjivanje kvalitete burgije, kako odabrati burgiju?
Na osnovu mog iskustva, burgije dolaze u različitim bojama koje često ukazuju na njihov kvalitet. Općenito, bijela burgija su izrađena od potpuno brušenog brzoreznog čelika i obično su najboljeg kvaliteta. Bušilice za zlato su obično presvučene titanijum nitridom i mogu varirati u kvalitetu - mogu biti ili odlične ili prilično niske kvalitete. Kvalitet crnih burgija je često nedosljedan; neki su napravljeni od inferiornog ugljeničnog alatnog čelika, koji se lako može žariti i zahrđati, zbog čega je potrebna završna obrada.
Kada kupujete burgiju, provjerite zaštitni znak i oznaku tolerancije prečnika na dršci burgije. Ako je oznaka jasna i dobro definirana, to sugerira da je kvalitet pouzdan, bez obzira da li je napravljen korištenjem laserske ili električne tehnike korozije. Suprotno tome, ako je oznaka oblikovana, a ivice su podignute ili ispupčene, svrdlo je vjerovatno lošeg kvaliteta. Kvalitetan bit će imati jasnu oznaku koja se glatko povezuje s cilindričnom površinom ručke.
Osim toga, provjerite reznu ivicu vrha burgije. Visokokvalitetna, potpuno brušena burgija će imati oštru oštricu i pravilno oblikovanu spiralnu površinu, dok će burgija lošeg kvaliteta pokazati lošu izradu, posebno na površini stražnjeg ugla.
Preciznost bušenja
Nakon odabira svrdla, pogledajmo preciznost bušenja.
Na tačnost izbušene rupe utiče nekoliko faktora, uključujući prečnik rupe, tačnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i prisustvo neravnina.
Sljedeći faktori mogu uticati na tačnost obrađene rupe tokom bušenja:
1. Preciznost stezanja i uslovi rezanja svrdla, koji uključuju držač alata, brzinu rezanja, brzinu pomaka i vrstu tečnosti za sečenje koja se koristi.
2. Veličina i oblik svrdla, uključujući njegovu dužinu, dizajn oštrice i oblik jezgra burgije.
3. Karakteristike obratka, kao što su oblik strana rupe, ukupna geometrija rupe, debljina i načinmašinski prototipje stegnut tokom procesa bušenja.
1. Proširenje rupe
Do proširenja rupe dolazi zbog pomicanja burgije tokom rada. Zamah držača alata značajno utiče i na prečnik rupe i na tačnost njenog pozicioniranja. Stoga, ako držač alata pokazuje znakove jakog trošenja, treba ga odmah zamijeniti novim.
Prilikom bušenja malih rupa, mjerenje i podešavanje zamaha može biti izazovno. Iz tog razloga, preporučljivo je koristiti bušilicu s grubom drškom sa malim prečnikom oštrice koja održava dobru koaksijalnost između oštrice i drške.
Kada se koristi ponovno brušeno svrdlo, smanjenje točnosti rupe često je zbog asimetričnog oblika stražnje strane burgije. Da bi se efikasno smanjilo rezanje rupa i širenje, važno je kontrolisati visinsku razliku oštrice.
2. Zaobljenost rupa
Vibracija burgije može uzrokovati da izbušena rupa poprimi poligonalni oblik, sa linijama izrezivanja na zidovima. Uobičajeni tipovi poligonalnih rupa su tipično trouglasti ili peterokutni. Trokutasta rupa se formira kada burgija ima dva centra rotacije tokom bušenja, koji vibriraju frekvencijom od 600 rotacija u minuti. Ova vibracija je uglavnom uzrokovana neuravnoteženim otporom rezanja. Kako svrdlo završava svaku rotaciju, okruglost rupe je ugrožena, što dovodi do neuravnoteženog otpora tokom narednih rezova. OvoCNC proces tokarenjase ponavlja, ali faza vibracije se lagano pomiče sa svakim okretom, što rezultira linijama izrezivanja na zidu rupe.
Kada dubina bušenja dostigne određeni nivo, povećava se trenje između ivice burgije i zida rupe. Ovo pojačano trenje prigušuje vibracije, uzrokujući nestanak nareza i poboljšavajući zaobljenost rupe. Nastala rupa često poprima oblik lijevka kada se gleda u poprečnom presjeku. Slično, petougaone i sedmougaone rupe se mogu formirati tokom procesa rezanja.
Da biste ublažili ovaj problem, bitno je kontrolirati različite faktore, kao što su vibracije stezne glave, razlike u visini rezne ivice, asimetrija stražnje strane i oblik oštrica. Dodatno, treba preduzeti mjere za povećanje krutosti burgije, povećanje brzine pomaka po okretaju, smanjenje stražnjeg ugla i pravilno brušenje ruba dlijeta.
3. Bušenje na kosim i zakrivljenim površinama
Kada je površina za sečenje ili bušenje burgije nagnuta, zakrivljena ili u obliku stepenica, njena preciznost pozicioniranja se smanjuje. To se događa zato što u takvim situacijama burgija prvenstveno seče s jedne strane, što skraćuje njen vijek trajanja.
Da bi se poboljšala tačnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
-Prvo izbušite centralnu rupu;
- Koristite glodalicu za glodanje sjedišta rupe;
-Odaberite burgiju sa dobrim performansama rezanja i dobrom krutošću;
-Smanjite brzinu uvlačenja.
4. Tretman bušilicama
Tokom bušenja često se formiraju neravnine i na ulazu i na izlazu iz rupe, posebno kada se radi sa čvrstim materijalima i tankim pločama. To se događa jer, kako se burgija približava tački probijanja materijala, materijal doživljava plastičnu deformaciju.
U ovom trenutku, trokutasti presjek koji rezna ivica burgije treba da seče postaje deformisana i savija se prema van zbog aksijalne sile rezanja. Ova deformacija je dodatno pogoršana zakošenjem na vanjskoj ivici burgije i rubu radnog komada, što rezultira stvaranjem uvojaka ili neravnina.
Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno kontaktirajte info@anebon.com
U Anebonu čvrsto vjerujemo u „Kupac na prvom mjestu, uvijek kvalitetan“. Sa preko 12 godina iskustva u industriji, blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo im pružili efikasne i specijalizovane usluge zaCNC glodanje malih dijelova, CNC obrađeni aluminijski dijelovi, idijelovi za livenje pod pritiskom. Ponosni smo na naš efikasan sistem podrške dobavljačima koji osigurava odličan kvalitet i isplativost. Takođe smo eliminisali dobavljače lošeg kvaliteta, a sada je sa nama sarađivalo i nekoliko OEM fabrika.
Vrijeme objave: 21.11.2024