Dizajniranje alata je proces koji je prilagođen specifičnim zahtjevima određenog proizvodnog procesa. To se radi nakon što je proces strojne obrade dijelova završen. Prilikom razvoja procesa proizvodnje, važno je razmotriti izvodljivost implementacije učvršćenja. Dodatno, modifikacije procesa mogu se predložiti tokom dizajna uređaja ako se smatra potrebnim. Kvalitet dizajna armature meri se njegovom sposobnošću da garantuje stabilan kvalitet obrade radnog komada, visoku efikasnost proizvodnje, nisku cenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu radne snage, kao i laku proizvodnju i održavanje.
1. Osnovni principi dizajna alata su sljedeći:
1. Učvršćenje mora osigurati stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tokom upotrebe.
2. Učvršćenje mora imati dovoljnu nosivost ili čvrstoću stezanja kako bi se osigurala obrada radnog komada.
3. Proces stezanja mora biti jednostavan i brz za rukovanje.
4. Nosivi dijelovi moraju se brzo zamijeniti i najbolje je ne koristiti druge alate kada to uslovi dozvoljavaju.
5. Učvršćenje mora zadovoljiti pouzdanost ponovljenog pozicioniranja tokom podešavanja ili zamjene.
6. Izbjegavajte korištenje složenih struktura i skupih troškova što je više moguće.
7. Koristite standardne dijelove kao sastavne dijelove kad god je to moguće.
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda kompanije.
2. Osnovno znanje o dizajnu alata i učvršćenja
Odličan učvršćenje alatnih mašina mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Ključ za osiguravanje točnosti obrade leži u pravilnom odabiru reference pozicioniranja, metode i komponenti. Također je bitno analizirati greške pozicioniranja i razmotriti utjecaj strukture učvršćenja na točnost obrade. Ovo će osigurati da učvršćenje ispunjava zahtjeve za preciznošću radnog komada.
2. Da biste poboljšali efikasnost proizvodnje, koristite brze i efikasne mehanizme za stezanje kako biste skratili pomoćno vrijeme i poboljšali produktivnost. Složenost opreme treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu.
3. Specijalni uređaji sa dobrim performansama procesa treba da imaju jednostavnu i razumnu strukturu koja omogućava laku proizvodnju, montažu, podešavanje i inspekciju.
4. Radna oprema sa dobrim performansama treba da bude laka, koja štedi rad, sigurna i pouzdana za rad. Ako je moguće, koristite pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje kako biste smanjili radni intenzitet operatera. Učvršćenje bi također trebalo olakšati uklanjanje strugotine. Struktura za uklanjanje strugotine može spriječiti strugotine da oštete položaj radnog komada i alata i spriječiti akumulaciju topline da deformira procesni sistem.
5. Specijalni uređaji sa dobrom ekonomičnošću treba da koriste standardne komponente i strukture kako bi smanjili troškove proizvodnje uređaja. Potrebno je izvršiti potrebnu tehničko-ekonomsku analizu rješenja armature kako bi se poboljšala njegova ekonomska korist u proizvodnji, na osnovu narudžbe i proizvodnog kapaciteta tokom projektovanja.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i učvršćenja
1. Osnovne metode i koraci projektovanja alata i učvršćenja
Priprema prije dizajna Originalni podaci za dizajn alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Pregledajte sljedeće tehničke informacije: obavještenje o dizajnu, nacrte gotovih dijelova, rute procesa grubih crteža i druge povezane detalje. Važno je razumjeti tehničke zahtjeve svakog procesa, uključujući shemu pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, grubo stanje, alatne mašine i alate koji se koriste u obradi, mjerne alate za inspekciju, dodatke za obradu i količine rezanja. Obavijest o dizajnu , crteži gotovih dijelova, grubi crteži ruta procesa i druge tehničke informacije, razumijevanje tehničkih zahtjeva obrade svakog procesa, shema pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, grubi stanje, alatne mašine i alati koji se koriste u obradi, inspekcijski mjerni alati, dodaci za obradu i količine rezanja itd.;
b) Razumjeti veličinu proizvodne serije i potrebu za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, tačnost i dimenzije koje se odnose na strukturu spojnog dijela fiksiranja korištene mašine alatke;
d) Standardni materijalni inventar opreme.
2. Pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektovanju alata
Dizajn stezaljke izgleda relativno jednostavan, ali može uzrokovati nepotrebne probleme ako se pažljivo ne razmotri tokom procesa dizajna. Sve veća popularnost hidrauličnih stezaljki pojednostavila je originalnu mehaničku strukturu. Međutim, moraju se uzeti u obzir određena razmatranja kako biste izbjegli probleme u budućnosti.
Prvo se mora uzeti u obzir prazna margina radnog komada koji se obrađuje. Ako je veličina blanka prevelika, dolazi do smetnji. Stoga, grube crteže treba pripremiti prije dizajna, ostavljajući dovoljno prostora.
Drugo, kritično je glatko uklanjanje strugotine sa uređaja. Uređaj je često dizajniran u relativno kompaktnom prostoru, što može dovesti do nakupljanja gvozdenih strugotina u mrtvim uglovima uređaja i slabog odliva tekućine za rezanje, što uzrokuje probleme u budućnosti. Stoga probleme koji se javljaju tokom obrade treba razmotriti na početku prakse.
Treće, treba uzeti u obzir ukupnu otvorenost uređaja. Ignoriranje otvorenosti otežava operateru instalaciju kartice, što je dugotrajno i radno intenzivno, te je tabu u dizajnu.
Četvrto, moraju se poštovati osnovni teorijski principi dizajna uređaja. Uređaj mora održavati svoju točnost, tako da ništa ne bi trebalo biti dizajnirano što je protiv principa. Dobar dizajn treba da izdrži test vremena.
Na kraju, treba razmotriti mogućnost zamjene komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje su jako istrošene, tako da bi trebala biti moguća brza i laka zamjena. Najbolje je ne dizajnirati veće dijelove.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja je kritična. Dobar dizajn je proces kontinuirane akumulacije i sažimanja. Ponekad je dizajn jedno, a praktična primjena drugo. Stoga je bitno razmotriti probleme koji se mogu pojaviti tokom obrade i dizajna u skladu s tim. Svrha uređaja je da poboljšaju efikasnost i olakšaju rad.
Uobičajeni radni uređaji su uglavnom podijeljeni u sljedeće kategorije prema svojoj funkcionalnosti:
01 kalup za stezanje
02 Alat za bušenje i glodanje
03 CNC, instrument stezna glava
04 Alat za ispitivanje plina i vode
05 Alat za obrezivanje i probijanje
06 Alati za zavarivanje
07 Pribor za poliranje
08 Alati za montažu
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje
01 kalup za stezanje
definicija:Alat za pozicioniranje i stezanje na osnovu oblika proizvoda
Dizajnerske točke:
1. Ova vrsta stezaljke se uglavnom koristi na stegama, a njena dužina se može rezati po potrebi;
2. Drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti dizajnirani na kalupu za stezanje, a kalup za stezanje se uglavnom povezuje zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram, a veličina strukture šupljine kalupa određena je specifičnom situacijom;
4. Postavite iglu za lociranje prečnika 12 u odgovarajući položaj na pokretnom kalupu, a otvor za pozicioniranje u odgovarajući položaj fiksiranog kalupa klizi tako da stane na klin za lociranje;
5. Šupljina sklopa treba biti pomaknuta i povećana za 0,1 mm na osnovu obrisa površine neskupljenog praznog crteža prilikom projektovanja.
02 Alat za bušenje i glodanje
Dizajnerske točke:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti dizajnirani na fiksnom jezgru i njegovoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je pojednostavljeni strukturni dijagram. Stvarna situacija zahtijeva odgovarajući dizajn premacnc dijelovistruktura;
3. Cilindar zavisi od veličine proizvoda i naprezanja tokom obrade. SDA50X50 se obično koristi;
03 CNC, instrument stezna glava
CNC stezna glava
Stezna glava
Dizajnerske točke:
U nastavku pogledajte revidirani i ispravljeni tekst:
1. Dimenzije koje nisu označene na gornjoj slici su zasnovane na strukturi veličine unutrašnjeg otvora stvarnog proizvoda.
2. Tokom proizvodnog procesa, vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu sa unutrašnjom rupom proizvoda treba ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani. Konačno, treba ga ugraditi na CNC alatnu mašinu i fino okrenuti prema veličini, kako bi se spriječile bilo kakve deformacije i ekscentričnosti uzrokovane procesom kaljenja.
3. Preporučljivo je koristiti opružni čelik kao materijal za montažni dio i 45# za dio anglijske šipke.
4. Navoj M20 na dijelu anglijske šipke je uobičajeni navoj, koji se može podesiti prema stvarnoj situaciji.
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a montažne dimenzije i struktura su zasnovane na stvarnim dimenzijama i strukturi proizvoda;
2. Materijal je 45# i kaljen.
Eksterna obujmica instrumenta
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a stvarna veličina ovisi o unutrašnjoj strukturi veličine rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutrašnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tokom proizvodnje, i konačno se instalira na strug za instrumente i fino okreće prema veličini kako bi se spriječile deformacije i ekscentricitet uzrokovani procesom gašenja;
3. Materijal je 45# i kaljen.
04 Alat za ispitivanje plina
Dizajnerske točke:
1. Slika iznad je referentna slika alata za ispitivanje plina. Posebnu strukturu treba dizajnirati u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Cilj je da se proizvod zapečati na najjednostavniji mogući način, tako da se dio koji se testira i zapečati napuni plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost.
2. Veličina cilindra se može podesiti prema stvarnoj veličini proizvoda. Također je potrebno razmotriti da li hod cilindra može biti pogodan za podizanje i postavljanje proizvoda.
3. Površina za zaptivanje koja je u kontaktu sa proizvodom uglavnom koristi materijale sa dobrim kapacitetom kompresije kao što su Uni lepak i NBR gumeni prstenovi. Uz to, imajte na umu da ako postoje blokovi za pozicioniranje koji su u kontaktu s izglednom površinom proizvoda, pokušajte koristiti bijele plastične blokove i tijekom upotrebe pokrijte srednji poklopac pamučnom krpom kako biste spriječili oštećenje izgleda proizvoda.
4. Smjer pozicioniranja proizvoda mora se uzeti u obzir tokom dizajna kako bi se spriječilo da curenje plina ostane zarobljeno unutar šupljine proizvoda i izazove lažnu detekciju.
05 Alat za probijanje
Tačke dizajna:Slika iznad prikazuje standardnu strukturu alata za probijanje. Donja ploča se koristi za jednostavno pričvršćivanje radnog stola mašine za bušenje, dok se blok za pozicioniranje koristi za osiguranje proizvoda. Struktura alata je prilagođena stvarnom stanju proizvoda. Središnja tačka je okružena središnjom točkom kako bi se osiguralo sigurno i praktično branje i postavljanje proizvoda. Pregrada se koristi za lako odvajanje proizvoda od noža za probijanje, dok se stubovi koriste kao fiksne pregrade. Položaji montaže i veličine ovih dijelova mogu se prilagoditi na osnovu stvarnih uslova proizvoda.
06 Alati za zavarivanje
Svrha alata za zavarivanje je fiksiranje položaja svake komponente u sklopu zavarivanja i kontrola relativne veličine svake komponente. To se postiže korištenjem bloka za pozicioniranje koji je dizajniran prema stvarnoj strukturi proizvoda. Važno je napomenuti da prilikom postavljanja proizvoda na alat za zavarivanje ne bi trebalo stvarati zapečaćeni prostor između alata. Ovo je da bi se spriječilo stvaranje prevelikog pritiska u zatvorenom prostoru, koji može utjecati na veličinu dijelova nakon zavarivanja tokom procesa grijanja.
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
Montažni alat je uređaj koji pomaže u pozicioniranju komponenti tokom procesa montaže. Ideja koja stoji iza dizajna je da omogući lako preuzimanje i postavljanje proizvoda na osnovu strukture sklopa komponenti. Važno je da izgledprilagođeni cnc aluminijski dijelovinisu oštećeni tokom procesa montaže. Za zaštitu proizvoda tokom upotrebe, može se prekriti pamučnom krpom. Prilikom odabira materijala za alat, preporučuje se korištenje nemetalnih materijala poput bijelog ljepila.
09 Tampon štampa, alat za lasersko graviranje
Dizajnerske točke:
Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema zahtjevima graviranja stvarnog proizvoda. Obratite pažnju na praktičnost branja i postavljanja proizvoda, te na zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu sa proizvodom trebaju biti izrađeni od bijelog ljepila i drugih nemetalnih materijala što je više moguće.
Anebon je posvećen stvaranju visokokvalitetnih rješenja i izgradnji odnosa s ljudima iz cijelog svijeta. Veoma su strastveni i vjerni u pružanju najboljih usluga svojim klijentima. Specijalizirani su za kineske proizvode za livenje aluminijuma,glodanje aluminijumskih ploča, prilagođenoaluminijski sitni dijelovi CNC, i originalni tvornički kineski ekstruzioni aluminijum i profilni aluminijum.
Anebon ima za cilj da se pridržava poslovne filozofije „Kvalitet na prvom mestu, savršenstvo zauvek, orijentisano na ljude, tehnološka inovacija“. Oni naporno rade na napredovanju i inovacijama u industriji kako bi postali prvoklasno preduzeće. Slijede naučni model upravljanja i nastoje da nauče stručna znanja, razviju naprednu proizvodnu opremu i procese i kreiraju prvoklasne proizvode. Anebon nudi razumne cijene, visokokvalitetne usluge i brzu isporuku, s ciljem stvaranja nove vrijednosti za svoje kupce.
Vrijeme objave: Mar-25-2024