Šta znate o detaljima dimenzionisanja u mehaničkom dizajnu na koje treba obratiti pažnju?
Dimenzije ukupnog proizvoda:
To su dimenzije koje određuju ukupni oblik i veličinu objekta. Ove dimenzije su obično predstavljene kao numeričke vrijednosti u pravokutnim kutijama koje označavaju visinu, širinu i dužinu.
Tolerancije:
Tolerancije su dozvoljene varijacije u dimenzijama koje osiguravaju pravilno pristajanje, funkciju i montažu. Tolerancije su definirane kombinacijom simbola plus i minus zajedno s brojčanim vrijednostima. Rupa prečnika 10 mm +- 0,05 mm, na primer, znači da je opseg prečnika između 9,95 mm i 10,05 mm.
Geometrijske dimenzije i tolerancije
GD&T vam omogućava da kontrolišete i definišete geometriju komponenti i karakteristike sklopa. Sistem uključuje kontrolne okvire i simbole za specificiranje takvih karakteristika kao što su ravnost (ili koncentričnost), okomitost (ili paralelizam), itd. Ovo daje više informacija o obliku i smjeru karakteristika nego osnovna mjerenja dimenzija.
Završna obrada
Završna obrada se koristi za određivanje željene teksture ili glatkoće površine. Završna obrada površine je izražena pomoću simbola kao što su Ra (aritmetička sredina), Rz (profil maksimalne visine) i specifične vrijednosti hrapavosti.
Navojne karakteristike
Za dimenzioniranje predmeta s navojem, kao što su vijci ili zavrtnji, morate odrediti veličinu navoja, korak i seriju navoja. Također možete uključiti bilo koje druge detalje, kao što su dužina navoja, ivice ili dužina navoja.
Montažni odnosi i razmaci
Detalji dimenzioniranja su također važni pri dizajniranju mehaničkih sklopova kako bi se razmotrio odnos između komponenti, kao i razmaci potrebni za pravilno funkcioniranje. Važno je navesti površine za spajanje, poravnanja, praznine i sve tolerancije potrebne za funkcionalnost.
Metode dimenzioniranja uobičajenih konstrukcija
Metode dimenzioniranja uobičajenih rupa (slijepe rupe, rupe s navojem, upuštene rupe, upuštene rupe); metode dimenzioniranja zakošenih.
❖ Slijepa rupa
❖ Rupa sa navojem
❖ Protuprovrt
❖ Rupa za upuštanje
❖ Chamfer
Strojno obrađene strukture na dijelu
❖ Podrezani žljeb i žljeb za brušenje
Kako bi se olakšalo uklanjanje alata iz dijela i kako bi se osiguralo da su površine dijelova u kontaktu iste tokom montaže, potrebno je nanijeti prethodno obrađeni žljeb za podrezivanje ili žljeb za prekomjerno kretanje brusnih ploča u fazi površine koja se nalazi obrađeno.
Općenito, veličina podrezivanja može se označiti kao „dubina žlijeba x promjer“, ili „dubina žljeba x širina žlijeba“. Preklopni žljeb brusnog točaka prilikom brušenja krajnjeg dijela ili vanjskog kružnog toka.
❖ Struktura bušenja
Slijepe rupe izbušene bušilicom imaju ugao od 120 stepeni na dnu. Dubina cilindričnog dijela je dubina bušenja, isključujući jamu. Prijelaz između stepenastog otvora i konusa od 120 stupnjeva označen je konusom metodom crtanja, kao i dimenzionisanjem.
Da bi se osiguralo precizno bušenje i kako bi se izbjeglo lomljenje burgije, važno je da os burgije bude što je više moguće okomita na čelo kraja koji se buši. Slika ispod pokazuje kako pravilno strukturirati tri čela za bušenje.
❖Šefovi i rupice
Općenito, površine koje dolaze u kontakt s drugim dijelovima ili dijelovima moraju se tretirati. Glavice i udubljenja na odljevcima obično su dizajnirani da smanje površinu obrade, a istovremeno osiguravaju dobar kontakt između površina. Izbočine potporne površine i jame potporne površine su pričvršćene vijcima; kako bi se smanjila površina za obradu, stvara se utor.
Zajedničke strukture dijelova
❖Dijelovi čahure vratila
Osovine, čahure i drugi dijelovi su primjeri takvih dijelova. Dokle god su prikazani osnovni izgled i presjeci, moguće je izraziti njegovu lokalnu strukturu i glavne karakteristike. Osa za projekciju se obično postavlja horizontalno kako bi se olakšao pregled crteža. Os treba postaviti na okomitu bočnu liniju.
Osa čahure se koristi za mjerenje radijalnih dimenzija. Ovo se koristi za određivanje F14 i F11 (vidi Odjeljak AA), na primjer. Figura je nacrtana. Zahtjevi dizajna su objedinjeni sa referentnim procesom. Na primjer, kada obrađujete dijelove osovine na strugu, možete koristiti naprstke za guranje središnjeg otvora vratila. U smjeru dužine, važna krajnja strana ili kontaktna površina (rame), ili obrađena površina može se koristiti kao mjerilo.
Slika pokazuje da je rame desno sa površinskom hrapavostom Ra6.3, glavna referenca za dimenzije u smjeru dužine. Iz njega se mogu izvući veličine kao što su 13, 14, 1,5 i 26,5. Pomoćna baza označava ukupnu dužinu osovine 96.
❖Dijelovi poklopca diska
Ovaj tip dijela je općenito ravan disk. Uključuje završne poklopce, poklopac ventila, zupčanike i druge komponente. Glavna struktura ovih dijelova je rotirajuće tijelo s različitim prirubnicama i okruglim rupama ravnomjerno raspoređenim. Lokalne strukture, kao što su rebra. Općenito je pravilo, kada birate poglede, trebate odabrati prikaz preseka duž ose ili ravni simetrije kao glavni pogled. Također možete dodati druge poglede na crtež (kao što je pogled s lijeve strane, pogled s desne strane ili pogled odozgo) kako biste pokazali uniformnost strukture i oblika. Na slici je prikazano da je dodan pogled s lijeve strane kako bi se prikazala četvrtasta prirubnica, sa zaobljenim uglovima i ravnomjerno raspoređenim četiri prolazne rupe.
Prilikom mjerenja komponenti poklopca diska, osovina kretanja preko otvora osovine općenito se bira kao os radijalne dimenzije, a najvažnija ivica se tipično bira kao primarna referentna točka u smjeru dužine.
❖ Dijelovi za viljušku
Obično se sastoje od klipnjača i nosača viljuški mjenjača i raznih drugih komponenti. Zbog različitih pozicija obrade, lokacija rada i oblik dijela uzimaju se u obzir pri odabiru prikaza koji će se koristiti kao primarni. Odabir alternativnih pogleda obično će zahtijevati najmanje dvije osnovne perspektive, kao i odgovarajuće sekcije, djelomični pogledi i druge tehnike izražavanja koje se koriste da pokažu kako je struktura lokalna na komad. Odabir prikaza prikazanih u dijelovima dijagrama sjedišta s pedalom je jednostavan i lako razumljiv. Da bi se izrazila veličina rebra i pravi pogled nije potreban, ali za rebro koje je u obliku slova T bolje je koristiti poprečni presjek. pogodan.
Prilikom mjerenja dimenzija komponenti tipa viljuške, baza dijela kao i plan simetrije komada često se koristi kao referentna tačka za dimenzije. Pogledajte dijagram za metode određivanja dimenzija.
❖Dijelovi kutije
Općenito, oblik i struktura dijela su složeniji od ostale tri vrste dijelova. Pored toga, menjaju se i pozicije obrade. Obično se sastoje od kućišta ventila, reduktorskih kutija tijela pumpi i raznih drugih komponenti. Prilikom odabira prikaza za glavni prikaz, primarna briga su lokacija radnog područja i karakteristike oblika. Ako birate druge poglede, odgovarajuće pomoćne poglede kao što su presjeci ili djelomični pogledi, presjeci i kosi pogledi moraju se odabrati na osnovu situacije. Trebali bi jasno prenijeti vanjsku i unutrašnju strukturu djela.
Što se tiče dimenzioniranja, često se koriste osovina koju treba koristiti za dizajn montažne površine ključa i Kontaktna površina (ili procesna površina), kao i plan simetrije (dužina širine) glavne strukture kutije, itd. kao dimenzije reference. Kada su u pitanju područja kutije koja zahtijevaju sečenje, dimenzije moraju biti označene što je preciznije moguće kako bi se olakšalo rukovanje i pregled.
Hrapavost površine
❖ Koncept hrapavosti površine
Mikroskopski oblikovane geometrijske karakteristike koje se sastoje od vrhova i dolina koje imaju male praznine na površini poznate su kao hrapavost površine. To je uzrokovano ogrebotinama koje alati ostavljaju na površinama u toku izrade dijelova, te deformacijama uzrokovanim plastikom površine metala u procesu rezanja i rezanja i cijepanja.
Hrapavost površina je takođe naučni pokazatelj za procenu kvaliteta površine delova. Utječe na svojstva dijelova, njihovu tačnost podudaranja, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, izgled i izgled brtvljenja. komponente.
❖ Površinska hrapavost kodira simbole, oznake i oznake
GB/T 131-393 dokument specificira kod hrapavosti površine kao i njegovu tehniku označavanja. Simboli koji označavaju hrapavost površinskih elemenata na crtežu navedeni su u sljedećoj tabeli.
❖ Glavni parametri vrednovanja hrapavosti površina
Parametri koji se koriste za procjenu hrapavosti površine dijela su:
1.) Srednje aritmetičko odstupanje konture (Ra)
Aritmetička sredina apsolutne vrijednosti pomaka konture u dužini. Vrijednosti Ra kao i dužina uzorkovanja prikazane su u ovoj tabeli.
2.) Maksimalna maksimalna visina profila (Rz)
Trajanje uzorkovanja je jaz između gornje i donje linije vrha konture.
Imajte na umu: Ra parametar je poželjan kada se koristi.
❖ Zahtjevi za označavanje hrapavosti površine
1.) Primjer označavanja koda za označavanje hrapavosti površine.
Vrijednosti visine hrapavosti površine Ra, Rz i Ry su označene numeričkim vrijednostima u kodu, osim ako je moguće izostaviti kod parametra Ra nije potreban umjesto odgovarajuće vrijednosti za parametar Rz ili Ry mora biti identificiran prije na bilo koje vrijednosti parametara. Pogledajte tablicu za primjer kako označiti.
2.) Tehnika označavanja simbola i brojeva na grubim površinama
❖ Kako da označim hrapavost površinskih simbola na crtežima
1.) Hrapavost površine (simbol) treba postaviti sa vidljivim konturnim linijama ili dimenzionalnim linijama, ili na njihovim produžnim linijama. Tačka simbola treba da pokazuje od spoljašnjosti materijala prema površini.
2.) 2. Poseban pravac za simbole i brojeve u šifri hrapavosti na površinama treba označiti u skladu sa propisima.
Dobar primjer označavanja hrapavosti površine
Isti crtež se koristi za svaku površinu obično se označava koristeći samo jednu generaciju (simbol) i najbliže dimenzijskoj liniji. Ako područje nije dovoljno veliko ili ga je teško označiti, moguće je povući liniju. Kada sve površine na predmetu ispunjavaju iste zahtjeve za hrapavost površine, oznake se mogu napraviti jednako u gornjem desnom dijelu vašeg crteža. Kada većina površina komada dijeli iste specifikacije hrapavosti površine, najčešće korišteni kod (simbol) je istovremeno, napišite ovo u gornjem lijevom dijelu vašeg crteža. Takođe, uključite "odmor" "odmor". Dimenzije simbola (simbola) hrapavosti svih jednolično identifikovanih površina i teksta objašnjenja moraju biti 1,4 puta veće od visine oznaka na crtežu.
Hrapavost površine (simbol) na kontinuirano zakrivljenoj površini komponente, površina elemenata koji se ponavljaju (kao što su zubi, rupe žljebovi, rupe ili žljebovi.) kao i diskontinuirana površina spojena tankim punim linijama su samo posmatrano samo jednom.
Ako postoji više specifikacija za hrapavost površine za potpuno isto područje, treba povući tanku punu liniju da označi liniju podjele i zabilježiti odgovarajuću hrapavost i dimenzije.
Ako se utvrdi da oblik zuba (zuba) nije ucrtan na površini navoja, zupčanika ili drugih zupčanika. Hrapavost površinskog koda (simbola) može se vidjeti na ilustraciji.
Šifre hrapavosti za radnu površinu centralnog otvora, bočne kutije utora i ivice mogu pojednostaviti proces označavanja.
Ako jecnc brušeni dijelovise termički obrađuju ili djelimično premazuju (premazuju) cijelu površinu označiti debelim linijama isprekidanih linija i jasno označiti dimenzije koje tome odgovaraju. Specifikacije se mogu pojaviti na liniji vodoravno duž duge ivice simbola hrapavosti površine.
Osnovne tolerancije i standardne devijacije
Da bi se olakšala proizvodnja omogućila je interoperabilnostcnc obrađene komponentei ispunjavaju različite zahtjeve upotrebe, nacionalni standard „Granice i pristajanja” propisuje da se zona tolerancije sastoji od dvije komponente koje su standardna tolerancija i osnovno odstupanje. Standardna tolerancija je ono što određuje koliko je velika zona tolerancije, a osnovno odstupanje odlučuje o površini zone tolerancije.
1.) Standardna tolerancija (IT)
Kvalitet tolerancije Standarda će biti određen veličinom baze i klasom. Klasa tolerancije je mjera koja definira tačnost mjerenja. Podijeljen je na 20 nivoa, konkretno IT01, IT0 i IT1. ,…, IT18. Preciznost mjerenja dimenzija opada kako se krećete od IT01 do IT18. Za konkretnije standarde za standardne tolerancije pogledajte relevantne standarde.
Osnovna devijacija
Osnovno odstupanje je gornje ili donje odstupanje u odnosu na nulu u standardnim granicama, i općenito se odnosi na odstupanje blizu nule. Osnovno odstupanje je manje kada je zona tolerancije viša od nulte linije; inače je gornji. 28 osnovnih odstupanja ispisano je latiničnim slovima sa velikim slovima za rupe i malim slovima za predstavljanje osovine.
Na dijagramu osnovnih odstupanja jasno je da osnovno odstupanje otvora AH i osnovno odstupanje osovine kzc predstavljaju donje odstupanje. Osnovno odstupanje rupe KZC predstavlja gornju devijaciju. Gornje i donje odstupanje za otvor i osovinu su +IT/2 odnosno –IT/2. Osnovni dijagram odstupanja ne prikazuje veličinu tolerancije, već samo njenu lokaciju. Standardna tolerancija je suprotni kraj otvora na kraju zone tolerancije.
Prema definiciji za tolerancije dimenzija, formula za proračun za osnovno odstupanje i standard je:
EI = ES + IT
ei=es+IT ili es=ei+IT
Šifra zone tolerancije za rupu i osovinu sastoji se od dva koda: osnovnog koda odstupanja i razreda zone tolerancije.
Sarađuj
Naleganje je odnos između tolerancijske zone rupa i osovina koje imaju istu osnovnu dimenziju i međusobno su kombinovane. Naleganje između osovine i rupe može biti čvrsto ili labavo ovisno o zahtjevima primjene. Stoga nacionalni standard specificira različite vrste uklapanja:
1) Zazor
Otvor i osovina trebaju odgovarati zajedno sa minimalnim zazorom od nule. Zona tolerancije rupe je viša od zone tolerancije osovine.
2) Tranziciona saradnja
Mogu postojati praznine između osovine i rupe kada se sastavljaju. Tolerancijska zona rupe preklapa se sa osovinom.
3) Interferencijalno uklapanje
Prilikom sastavljanja osovine i rupe dolazi do smetnji (uključujući minimalne smetnje jednake nuli). Zona tolerancije za osovinu je niža od zone tolerancije za rupu.
❖ Benchmark sistem
U proizvodnji odcnc obrađeni dijelovi, dio je odabran kao datum i njegovo odstupanje je poznato. Sistem datuma je način da se dobiju različite vrste uklapanja sa različitim svojstvima, promjenom odstupanja drugog dijela koji nije datum. Nacionalni standardi određuju dva referentna sistema zasnovana na stvarnim zahtjevima proizvodnje.
1) Osnovni sistem rupa je prikazan ispod.
Osnovni sistem rupa (također se naziva i osnovni sistem rupa) je sistem u kojem se tolerancijske zone rupe koja ima određeno odstupanje od standarda i tolerancijske zone osovine koje imaju različita odstupanja od standarda formiraju različito uklapanje. Ispod je opis osnovnog sistema rupa. Pogledajte dijagram ispod.
①Osnovni sistem rupa
2) Osnovni sistem osovine je prikazan ispod.
Osnovni sistem osovine (BSS) – Ovo je sistem u kojem zone tolerancije osovine i rupe, svaka sa različitim osnovnim odstupanjem, formiraju različita naleganja. Ispod je opis osnovnog sistema osovina. Referentna os je os u osnovnoj osi. Njegov osnovni kod odstupanja (h) je h, a gornja devijacija je 0.
②Osnovni sistem osovine
❖ Kodeks saradnje
Šifra uklapanja sastoji se od koda zona tolerancije za rupu i osovinu. Napisano je u frakcijskom obliku. Kod zone tolerancije za rupu je u brojniku, dok je kod tolerancije za osovinu u nazivniku. Osnovna os je svaka kombinacija koja sadrži h kao brojilac.
❖ Označavanje tolerancija i uklapanje na crteže
1) Upotrijebite kombinirani metod označavanja da označite tolerancije i postavite na montažni crtež.
2) Koriste se dvije različite vrste označavanjamašinske delovecrteži.
Geometrijska tolerancija
Postoje geometrijske greške i greške u međusobnom položaju nakon obrade dijelova. Cilindar može imati odgovarajuću veličinu, ali biti veći na jednom kraju od drugog, ili deblji u sredini, dok je tanji na oba kraja. Također možda neće biti okruglog presjeka, što je greška u obliku. Nakon obrade, osi svakog segmenta mogu biti različite. Ovo je poziciona greška. Tolerancija oblika je varijacija koja se može napraviti između idealnog i stvarnog oblika. Tolerancija položaja je varijacija koja se može napraviti između stvarnog i idealnog položaja. Obje su poznate kao geometrijske tolerancije.
Meci sa geometrijskom tolerancijom
❖ Kodovi tolerancije za oblike i položaje
Nacionalni standard GB/T1182-1996 specificira šifre upotrebe za označavanje tolerancija oblika i položaja. Kada se geometrijska tolerancija ne može označiti kodom u stvarnoj proizvodnji, može se koristiti tekstualni opis.
Geometrijski kodovi tolerancije sastoje se od: geometrijskih okvira tolerancije, vodećih linija, vrijednosti geometrijske tolerancije i drugih povezanih simbola. Veličina fonta u okviru ima istu visinu kao i font.
❖ Geometrijska oznaka tolerancije
Tekst u blizini geometrijske tolerancije prikazane na slici može se dodati da bi se objasnio koncept čitaocu. Ne mora biti uključeno u crtež.
Anebon je ponosan na veću ispunjenost klijenata i široku prihvaćenost zbog Anebonove uporne težnje za visokim kvalitetom proizvoda i usluga za CE certifikat Prilagođene visokokvalitetne kompjuterske komponente CNC tokarinih dijelova za glodanje metala, Anebon nastavlja juriti WIN-WIN scenarij sa našim potrošačima . Anebon srdačno pozdravlja klijentelu iz cijelog svijeta koja dolazi u posjetu i uspostavlja dugotrajnu romantičnu vezu.
CE certifikat Kina cnc obrađene aluminijske komponente,CNC tokareni dijelovii dijelovi za cnc strug. Svi zaposleni u fabrici, prodavnici i kancelariji Anebona bore se za jedan zajednički cilj da obezbede bolji kvalitet i uslugu. Pravi posao je da dobijete win-win situaciju. Željeli bismo pružiti više podrške kupcima. Pozdravljamo sve simpatične kupce da sa nama komuniciraju detalje o našim proizvodima i rješenjima!
Ako želite saznati više ili trebate ponudu, kontaktirajteinfo@anebon.com
Vrijeme objave: 29.11.2023