Preciznost dimenzija u obradi: osnovne metode koje trebate znati

Na šta se tačno odnosi preciznost obrade CNC delova?

Preciznost obrade odnosi se na to koliko se stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela podudaraju sa idealnim geometrijskim parametrima navedenim na crtežu. Što je veći stepen saglasnosti, to je veća tačnost obrade.

Tokom obrade, nemoguće je savršeno uskladiti svaki geometrijski parametar dijela sa idealnim geometrijskim parametrom zbog različitih faktora. Uvijek će postojati neka odstupanja, koja se smatraju greškama obrade.

Istražite sljedeća tri aspekta:

1. Metode za postizanje tačnosti dimenzija dijelova

2. Metode za postizanje tačnosti oblika

3. Kako doći do tačnosti lokacije

1． Metode za postizanje tačnosti dimenzija dijelova

(1) Metoda probnog rezanja

Prvo izrežite mali dio površine za obradu. Izmjerite veličinu dobivenu probnim sečenjem i prilagodite položaj rezne ivice alata u odnosu na radni predmet prema zahtjevima obrade. Zatim pokušajte ponovo rezati i izmjeriti. Nakon dva ili tri probna reza i mjerenja, kada mašina obrađuje i veličina odgovara zahtjevima, izrežite cijelu površinu koja se obrađuje.

Ponavljajte metodu probnog rezanja kroz „probno sečenje – merenje – podešavanje – ponovo probno sečenje” dok se ne postigne potrebna tačnost dimenzija. Na primjer, može se koristiti proces probnog bušenja sistema kutija.

Metoda probnog rezanja može postići visoku preciznost bez potrebe za komplikovanim uređajima. Međutim, to je dugotrajno, uključujući višestruka podešavanja, probno rezanje, mjerenja i proračune. Moglo bi biti efikasnije i oslanja se na tehničku vještinu radnika i tačnost mjernih instrumenata. Kvaliteta je nestabilna, pa se koristi samo za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju.

Jedna vrsta metode probnog rezanja je uparivanje, što uključuje obradu drugog radnog komada kako bi se uskladio s obrađenim komadom ili kombinovanje dva ili više obradaka za obradu. Konačne obrađene dimenzije u procesu proizvodnje se zasnivaju na zahtjevima koji odgovaraju obrađenomprecizno tokovane delove.

(2) Metoda podešavanja

Precizni relativni položaji alatnih mašina, pribora, alata za sečenje i obradaka unapred se podešavaju pomoću prototipova ili standardnih delova kako bi se osigurala tačnost dimenzija radnog komada. Podešavanjem veličine unapred, nema potrebe da pokušavate ponovo da sečete tokom obrade. Veličina se dobija automatski i ostaje nepromenjena tokom obrade serije delova. Ovo je metoda prilagođavanja. Na primjer, kada se koristi učvršćenje glodalice, položaj alata je određen blokom za podešavanje alata. Metoda podešavanja koristi uređaj za pozicioniranje ili uređaj za podešavanje alata na alatnoj mašini ili prethodno sastavljeni držač alata kako bi alat postigao određeni položaj i tačnost u odnosu na alatnu mašinu ili učvršćenje, a zatim obradio seriju radnih komada.

Dovođenje alata prema točkićima na alatnoj mašini, a zatim rezanje je takođe vrsta načina podešavanja. Ova metoda zahtijeva prvo određivanje skale na brojčaniku probnim rezanjem. U masovnoj proizvodnji, uređaji za postavljanje alata kao što su graničnici fiksnog dometa,cnc obrađeni prototipovi, a šabloni se često koriste za prilagođavanje.

Metoda podešavanja ima bolju stabilnost točnosti obrade od metode probnog rezanja i ima veću produktivnost. Nema visoke zahtjeve za operatere alatnih mašina, ali ima visoke zahtjeve za podešivače alatnih mašina. Često se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

(3) Metoda dimenzioniranja

Metoda dimenzioniranja uključuje korištenje alata odgovarajuće veličine kako bi se osiguralo da je obrađeni dio radnog komada ispravne veličine. Koriste se alati standardne veličine, a veličina površine za obradu određena je veličinom alata. Ova metoda koristi alate sa specifičnom preciznošću dimenzija, kao što su razvrtači i burgije, kako bi se osigurala tačnost obrađenih dijelova, kao što su rupe.

Metoda dimenzioniranja je jednostavna za rukovanje, visoko produktivna i pruža relativno stabilnu točnost obrade. Ne oslanja se u velikoj mjeri na nivo tehničke vještine radnika i široko se koristi u raznim vrstama proizvodnje, uključujući bušenje i razvrtanje.

(4) Aktivna metoda mjerenja

U procesu obrade, mjere se mjere prilikom obrade. Izmjereni rezultati se zatim upoređuju sa potrebnim dimenzijama prema projektu. Na osnovu ovog poređenja, alatnoj mašini je dozvoljeno da nastavi sa radom ili je zaustavljen. Ova metoda je poznata kao aktivno mjerenje.

Trenutno se vrijednosti aktivnih mjerenja mogu prikazati numerički. Aktivna metoda mjerenja dodaje mjerni uređaj u sistem obrade, čineći ga petim faktorom pored alatnih mašina, alata za sečenje, učvršćenja i radnih komada.

Aktivna metoda mjerenja osigurava stabilan kvalitet i visoku produktivnost, što je čini smjerom razvoja.

(5) Metoda automatske kontrole

Ova metoda se sastoji od mjernog uređaja, uređaja za hranjenje i kontrolnog sistema. Integriše merenje, uređaje za napajanje i kontrolne sisteme u sistem za automatsku obradu, koji automatski završava proces obrade. Niz zadataka kao što su mjerenje dimenzija, podešavanje kompenzacije alata, obrada rezanja i parkiranje alatnih mašina se automatski dovršavaju kako bi se postigla potrebna točnost dimenzija. Na primjer, kada se obrađuje na CNC alatnoj mašini, redoslijed obrade i točnost dijelova kontrolira se kroz različite upute u programu.

Postoje dvije specifične metode automatske kontrole:

① Automatsko mjerenje se odnosi na alatnu mašinu opremljenu uređajem koji automatski mjeri veličinu radnog komada. Kada radni komad dostigne potrebnu veličinu, mjerni uređaj šalje naredbu da se alatna mašina povuče i automatski zaustavi njen rad.

② Digitalno upravljanje u alatnim mašinama uključuje servo motor, par navrtki i set digitalnih kontrolnih uređaja koji precizno kontrolišu kretanje držača alata ili radnog stola. Ovo kretanje se postiže putem unapred programiranog programa koji se automatski kontroliše pomoću kompjuterskog numeričkog upravljačkog uređaja.

U početku se automatska kontrola postizala korištenjem aktivnih mjernih i mehaničkih ili hidrauličkih upravljačkih sistema. Međutim, programski upravljane mašine alatke koje izdaju instrukcije iz upravljačkog sistema za rad, kao i digitalno kontrolisane mašine alatke koje izdaju digitalne informacije instrukcije iz upravljačkog sistema za rad, sada su u širokoj upotrebi. Ove mašine se mogu prilagoditi promjenama u uvjetima obrade, automatski prilagoditi količinu obrade i optimizirati proces obrade prema određenim uvjetima.

Metoda automatske kontrole nudi stabilan kvalitet, visoku produktivnost, dobru fleksibilnost obrade i može se prilagoditi proizvodnji u više varijanti. To je trenutni razvojni pravac mehaničke proizvodnje i osnova kompjuterski potpomognute proizvodnje (CAM).

2. Metode za postizanje tačnosti oblika

(1) Metoda putanje

Ova metoda obrade koristi putanju kretanja vrha alata za oblikovanje površine koja se obrađuje. Obicnocustom turning, prilagođeno glodanje, blanjanje i brušenje sve spada u metodu putanje vrha alata. Preciznost oblika koja se postiže ovom metodom prvenstveno se oslanja na preciznost kretanja formiranja.

(2) Metoda formiranja

Geometrija alata za oblikovanje koristi se za zamjenu nekih od pokreta oblikovanja alatne mašine kako bi se postigao obrađen oblik površine kroz procese kao što su oblikovanje, tokarenje, glodanje i brušenje. Preciznost oblika dobijenog metodom oblikovanja prvenstveno se oslanja na oblik rezne ivice.

(3) Metoda razvoja

Oblik obrađene površine određen je površinom omotača stvorenom kretanjem alata i radnog komada. Procesi kao što su brušenje zupčanika, oblikovanje zupčanika, brušenje zupčanika i narezivanje ključeva svi spadaju u kategoriju metoda generiranja. Preciznost oblika koja se postiže ovom metodom prvenstveno se oslanja na tačnost oblika alata i preciznost generisanog kretanja.

3. Kako doći do tačnosti lokacije

U mašinskoj obradi, tačnost položaja obrađene površine u odnosu na druge površine uglavnom zavisi od stezanja radnog komada.

(1) Pronađite ispravnu stezaljku direktno

Ova metoda stezanja koristi indikator brojčanika, disk za označavanje ili vizualnu inspekciju kako bi se pronašao položaj obratka direktno na alatnoj mašini.

(2) Označite liniju da pronađete ispravnu stezaljku za instalaciju

Proces počinje crtanjem središnje linije, linije simetrije i linije obrade na svakoj površini materijala, na osnovu crteža dijela. Nakon toga se obradak montira na alatnu mašinu, a položaj stezanja se određuje pomoću označenih linija.

Ova metoda ima nisku produktivnost i preciznost, a zahtijeva radnike sa visokim nivoom tehničkih vještina. Obično se koristi za obradu složenih i velikih dijelova u maloj serijskoj proizvodnji, ili kada je tolerancija veličine materijala velika i ne može se stegnuti direktno pomoću pričvršćenja.

(3) Stezaljka sa stezaljkom

Uređaj je posebno dizajniran da zadovolji specifične zahtjeve procesa obrade. Komponente za pozicioniranje uređaja mogu brzo i precizno pozicionirati radni predmet u odnosu na alatnu mašinu i alat bez potrebe za poravnanjem, osiguravajući visoku preciznost stezanja i pozicioniranja. Ova visoka produktivnost stezanja i preciznost pozicioniranja čine ga idealnim za serijsku i masovnu proizvodnju, iako zahtijeva dizajn i proizvodnju specijalnih učvršćenja.

Anebon podržava naše kupce idealnim proizvodima vrhunskog kvaliteta i kompanija je na značajnom nivou. Postajući specijalizovani proizvođač u ovom sektoru, Anebon je stekao bogato praktično radno iskustvo u proizvodnji i upravljanju za 2019. Precizni delovi za CNC strug za strug za 2019./Precizni aluminijumski brzi CNC delovi za obradu iCNC glodani dijelovi. Cilj Anebona je pomoći kupcima da ostvare svoje ciljeve. Anebon ulaže velike napore da postigne ovu dobitnu situaciju i iskreno vas pozdravlja da nam se pridružite!