Demistificiranje obrade niti: otkrivanje osnovne terminologije i ključnog znanja za optimalnu CNC obradu

Koliko znate o metodi rezanja metalnog konca?

     Rezanje metala za narezivanje navoja obično uključuje procese kao što su urezivanje navoja, glodanje navoja i narezivanje u jednoj tački. Ove metode se obično koriste u proizvodnji za stvaranje unutrašnjih ili vanjskih navoja na metalnim komponentama.

Urezivanje je proces u kojem se alat za urezivanje koristi za rezanje navoja u prethodno izbušene rupe. Obično se koristi za kreiranje unutrašnjih niti. Glodanje navoja, s druge strane, koristi rotirajući alat za rezanje s više zubaca za postupno rezanje profila navoja. Ova metoda se često koristi i za unutrašnje i za vanjske navoje.

Urezivanje navoja u jednoj tački uključuje upotrebu reznog alata s jednom reznom ivicom za rezanje navoja na radnom komadu. Ova metoda se često koristi u strugovima ili strojevima za struganje za stvaranje preciznih navoja.

Izbor metode ovisi o faktorima kao što su vrsta materijala koji se narezuje, željeni profil navoja, potrebna preciznost i obim proizvodnje. Za različite primjene i zahtjeve industrije mogu se koristiti različiti alati, mašine i tehnike.

1. Važno osnovno znanje obrade niti

1. Definicije pojmova

①Dno zuba ②Sa strane zuba ③Vrh zuba

Ugao spirale:

Ugao spirale zavisi od prečnika i koraka navoja.
Podesite bočni reljef oštrice promjenom podmetača.
Ugao nagiba sečiva je γ. Najčešći ugao nagiba je 1°, što odgovara standardnoj podlošku u držaču.

Sile rezanja pri ulasku i izlasku iz navoja:

Najveće aksijalne sile rezanja u operacijama urezivanja navoja javljaju se prilikom ulaska i izlaska reznog alata u radni predmet.
Previsoki podaci rezanja mogu uzrokovati pomicanje nepouzdano stegnutog umetka.

Nagnite sečivo kako biste ga oslobodili:

Ugao nagiba se može podesiti pomoću podmetača ispod oštrice u dršci. Pogledajte grafikon u katalogu alata da odaberete koju podlošku koristiti. Svi držači dolaze sa standardnim podlošcima postavljenim pod uglom od 1°.

Odaberite podlošku prema kutu kosine. Prečnik obratka i korak navoja utiču na nagibni ugao. Kao što se može vidjeti sa donje slike, prečnikdijelovi za cnc strugsu 40 mm i nagib je 6 mm, potrebna podloška mora imati ugao nagiba od 3° (standardne podloške se ne mogu koristiti).

Oznake za navojne umetke i podloške:

Oblik niti i njegova primjena:

prednost:
Veća kontrola nad oblikom konca
manje kvarova

Nedostatak:
Jedna oštrica može rezati samo jedan korak

3. V-profilna oštrica

prednost:
Fleksibilnost, isti umetak se može koristiti za nekoliko tonova.

Nedostatak:
To će uzrokovati stvaranje neravnina i potrebno ih je ukloniti.

Rješenje za stezanje i-LOCK:
Izuzetno kruto urezivanje navoja sa fiksnim umetcima
Vođena vodilicom, oštrica je postavljena u ispravan položaj
Vijak pritiska umetak na vodilici nazad do radijalnog graničnika na jednoj kontaktnoj površini (crvena kontaktna površina) u ležištu umetka
Pouzdano sučelje umetka osigurava duži vijek trajanja alata i veći kvalitet navoja

Razne ručke:

3. Tri različite metode hranjenja

Način uvlačenja može imati značajan utjecaj na narezivanje navoja prproces. To utiče na: kontrolu rezanja, trošenje umetka, kvalitet navoja, vijek trajanja alata.

1. Poboljšano bočno uvlačenje

Većina alatnih CNC mašina može koristiti ovu metodu uvlačenja kroz ciklusne programe:

Strugotine u odnosu na konvencionalne tipove struganja – lakše za formiranje i vođenje
Aksijalna sila rezanja smanjuje rizik od vibracija
Čipovi su debeli, ali dodiruju samo jednu stranu umetka
Smanjen prijenos topline na oštricu
Prvi izbor za većinu operacija navoja

2. Radijalno uvlačenje

Najčešća metoda – jedina metoda koju stariji ne-CNC strugovi mogu koristiti:

Proizvodi tvrde strugotine u obliku slova "V".
Uniforma Blade Wear
Džepovi za umetke su izloženi visokim temperaturama, ograničavajući dubinu uvlačenja
Pogodno za obradu finog konca
Potencijalne vibracije i loša kontrola strugotine pri obradi grubih navoja
Prvi izbor za materijale očvršćene u radu

3. Naizmjenično hranjenje
preporučuje se za velike zube
Ujednačeno habanje umetka i maksimalni vijek trajanja alata pri obradi navoja velikog koraka
Čipovi se vode u dva smjera, što ih čini teškim za kontrolu

4. Metode za poboljšanje rezultata obrade

Smanjenje dubine reza (lijevo), konstantna dubina reza (desno)

1. Dubina reza se smanjuje sloj po sloj (područje strugotine ostaje nepromijenjeno)

Može postići konstantnu površinu čipa, što je najčešće korištena metoda u NC programima.
Najdublji prvi prolaz
Slijedite preporuke u tabeli hrane u katalogu
Više „uravnoteženije“ područje čipa
Zadnji prolaz je zapravo oko 0,07 mm

2. Konstantna dubina reza

Svaki prolaz ima istu dubinu bez obzira na broj prolaza.
Postoje veći zahtjevi za oštricu
Osigurajte optimalnu kontrolu strugotine
Ne bi se trebao koristiti kada je nagib veći od TP1.5mm ili 16TP

Završite vrhove konca sa dodatnim zalihama:

Nema potrebe za okretanjem kundaka na tačan promjer prije urezivanja navoja, koristite dodatni materijal/materijal za završetak vrhova navoja. Za završne umetke za vrhove, prethodni proces tokarenja bi trebao ostaviti 0,03-0,07 mm materijala kako bi se omogućilo da se vrh pravilno formira.

Preporučena vrijednost uvlačenja vanjskog navoja (ISO metrički sistem):

Da biste osigurali poravnanje radnog komada i alata:

Koristite maksimalno odstupanje središnje linije od ±0,1 mm. Previsok položaj rezne ivice i ugao reljefa će se smanjiti i rezna ivica će biti izgrebana (napuknuta); preniska pozicija rezne ivice i profil konca možda neće biti ispravan.

5.uspješnost primjene vještina okretanja niti

1) Prije okretanja navoja provjerite da li jedelovi za mašinsku obradu aluminijumaprečnik ima ispravan dodatak za obradu i dodajte 0,14 mm kao dodatak za krunu.
2) Precizno pozicioniranje alata u alatnoj mašini.
3) Provjerite postavku rezne ivice u odnosu na prečnik koraka.
4) Uvjerite se da koristite ispravnu geometriju umetka (A, F ili C).
5) Osigurajte dovoljno velik i ujednačen zazor (podložak sa nagnutom oštricom) odabirom odgovarajuće podloške da biste dobili ispravan bočni zazor.
6) Ako navoj nije kvalificiran, provjerite cjelokupnu postavku uključujući i alatnu mašinu.
7) Provjerite dostupne NC programe za tokarenje navoja.
8) Optimizirajte način hranjenja, broj prolaza i veličinu.
9) Osigurajte ispravnu brzinu rezanja kako biste ispunili zahtjeve primjene.
10) Ako je korak navoja radnog predmeta pogrešan, provjerite da li je korak alatne mašine ispravan.
11) Prije rezanja u radni komad, preporučuje se da alat počne s minimalnom razmakom od 3 puta veći od koraka.
12) Rashladno sredstvo visoke preciznosti može produžiti vijek trajanja alata i poboljšati kontrolu strugotine.
13) Sistem brze izmjene osigurava lako i brzo stezanje.

Prilikom odabira alata za operacije tokarenja navoja, uzmite u obzir:

Provjerite prepuste i sve potrebne zazore (npr. ramena, podvreteno, itd.)
Minimizirajte previs alata za brzo postavljanje
Za manje krute postavke, odaberite umetke sa nižim silama rezanja
Cnc tokarenje visoke preciznostirashladna tečnost produžava vijek trajanja alata i poboljšava kontrolu rezanja
Jednostavan pristup rashladnoj tečnosti sa plug-and-play adapterom rashladne tečnosti
Kako bi se osigurala produktivnost i vijek trajanja alata, preferirani su višeprofilni umetci, jednobridni umetci punog profila su sekundarni izbor, a umetci V-profila su najniža produktivnost i najkraća opcija vijeka trajanja alata.

Habanje umetka i vijek trajanja alata:

Način uvlačenja, optimizirajte način uvlačenja, broj prolaza i dubinu
Nagib sečiva kako bi se osigurao dovoljno veliki i ujednačen zazor (podložak sa nagnutom oštricom)
Geometrija umetka, pazite da koristite ispravnu geometriju umetka (A, F ili C geometrija)
Materijal oštrice, odaberite odgovarajući materijal prema zahtjevima materijala i žilavosti
Parametri rezanja, ako je potrebno, mijenjaju brzinu rezanja i broj prolaza u procesucnc dijelovi za glodanje.

Anebon držeći se tvog uvjerenja o “Stvaranju rješenja visokog kvaliteta i stvaranju prijatelja sa ljudima iz cijelog svijeta”, Anebon je uvijek stavljao fascinaciju kupaca na početak za Kineski proizvođač za Kinu proizvoda za livenje aluminijuma, glodanje aluminijumske ploče, prilagođene aluminijumske male delovi cnc, sa fantastičnom strašću i vernošću, spremni su da vam ponudimo najbolje usluge i idemo napred sa vama kako bismo napravili svetlu doglednu budućnost.

Originalni fabrički aluminijum za ekstruziju u Kini i profilni aluminijum, Anebon će se pridržavati poslovne filozofije „Kvalitet na prvom mestu, savršenstvo zauvek, orijentisan na ljude, tehnološke inovacije“. Naporan rad da nastavite da napredujete, inovacije u industriji, uložite sve napore za prvoklasno preduzeće. Trudimo se da izgradimo model naučnog upravljanja, da naučimo bogato stručno znanje, da razvijemo naprednu proizvodnu opremu i proizvodni proces, da stvorimo kvalitetne proizvode na prvi poziv, razumnu cenu, visok kvalitet usluge, brzu isporuku, kako bismo vam omogućili kreiranje nova vrijednost.