Tehnički zahtjevi za mehaničke crteže koje je sastavio Anebon tim pokrivaju sljedeći direktorij osnovnih zahtjeva:
1. Opšti tehnički zahtjevi
2. Zahtjev za toplinsku obradu
3. Zahtjev tolerancije
4. Part Angle
5. Zahtjev za montažu
6. Zahtjev za livenje
7. Zahtjevi premaza
8. Zahtjevi za cijevi
9. Zahtjevi za popravku lemljenja
10. Zahtjev za kovanje
11. Zahtjevi za sečenje radnog komada
▌ Opšti tehnički zahtjevi
1. Dijelovi uklanjaju oksidnu kožu.
2. Na površini obrade dijelova ne smije biti ogrebotina, modrica i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijelova.
3. Uklonite neravnine.
▌ Zahtjevi za toplinsku obradu
1. Nakon kaljenja, HRC50 ~ 55.
2. Dijelovi za visokofrekventno kaljenje, 350 ~ 370 ℃ kaljenje, HRC40 ~ 45.
3. Dubina karburizacije 0,3 mm.
4. Tretman starenja pri visokim temperaturama.
▌ Zahtjevi tolerancije
1. Tolerancija neoznačenog oblika mora zadovoljiti zahtjeve GB1184-80.
2. Dozvoljeno odstupanje veličine neindicirane dužine je ±0,5 mm.
3. Zona tolerancije livenja je simetrična u odnosu na osnovnu konfiguraciju veličine praznog odlivaka.
▌ Uglovi i ivice delova
1. Radijus ugla R5 nije specificiran.
2. Košenje bez injektiranja je 2×45°.
3. Oštri uglovi/oštri uglovi/oštre ivice su zatupljeni.
▌ Zahtjevi za montažu
1. Prije montaže, svaku zaptivku treba uroniti u ulje.
2. Dozvoljeno je zagrijavanje ulja za vruće punjenje kotrljajućih ležajeva tokom montaže, pri čemu temperatura ulja ne prelazi 100℃.
3. Nakon sklapanja zupčanika, kontaktne tačke i zazor na površini zuba moraju biti u skladu sa standardima navedenim u GB10095 i GB11365.
4. Prilikom montaže hidrauličkog sistema, upotreba zaptivnog punjača ili zaptivača je dozvoljena, pod uslovom da se drži izvan sistema.
5. Svemašinske delovei komponente koje ulaze u sklop (uključujući one kupljene ili eksternalizovane) moraju posjedovati certifikat odjela za inspekciju.
6. Prije montaže, dijelovi moraju proći temeljno čišćenje kako bi se osiguralo odsustvo neravnina, bljeskanja, oksida, rđe, strugotina, ulja, sredstava za bojenje i prašine.
7. Prije montaže, bitno je pregledati glavne dimenzije pristajanja dijelova i komponenti, posebno dimenzije dosjeda sa smetnjom i odgovarajuću tačnost.
8. Tokom montaže, dijelovi se ne smiju udarati, dodirivati, izgrebati ili dozvoliti da zarđaju.
9. Prilikom pričvršćivanja vijaka, vijaka i matica, važno je da ih ne udarite ili koristite neodgovarajuće ključeve i ključeve. Prorezi za zavrtnje, matice, vijci i glave vijaka moraju ostati neoštećeni nakon zatezanja.
10. Pričvršćivači za koje je potreban određeni moment zatezanja moraju se učvrstiti pomoću moment ključa i zategnuti u skladu sa navedenim momentom.
11. Prilikom pričvršćivanja istog dijela sa više šrafova (zavrtnja), treba ih zategnuti ukršteno, simetrično, korak po korak i jednolično.
12. Montaža konusnih iglica treba da uključuje bojenje rupe, obezbeđujući stopu kontakta od ne manje od 60% odgovarajuće dužine, ravnomerno raspoređenih.
13. Dvije strane ravnog ključa i otvor za ključ na osovini moraju održavati ravnomjeran kontakt bez zazora.
14. Najmanje 2/3 površina zuba mora biti u kontaktu tokom montaže na šiljcima, sa stopom kontakta od najmanje 50% u pravcu dužine i visine ključnih zubaca.
15. Nakon montaže pljosnatog ključa (ili utora) za klizne šibice, fazni dijelovi treba da se kreću slobodno, bez nejednakog zatezanja.
16. Višak ljepila treba ukloniti nakon lijepljenja.
17. Polukružna rupa spoljašnjeg prstena ležaja, otvorenog ležišta ležaja i poklopca ležaja ne bi trebalo da se zaglavi.
18. Spoljni prsten ležaja mora održavati dobar kontakt sa polukružnim otvorom otvorenog ležišta ležaja i poklopca ležaja, i pokazivati ujednačen kontakt sa ležištem ležaja unutar navedenog opsega tokom provere bojenja.
19. Nakon montaže, vanjski prsten ležaja treba održavati ujednačen kontakt sa krajnjom stranom poklopca ležaja pozicioniranog kraja.
20. Nakon ugradnje kotrljajućih ležajeva, ručna rotacija treba da bude fleksibilna i stabilna.
21. Kombinovana površina gornje i donje čahure ležaja treba da dobro prianja i da se proveri pipačem od 0,05 mm.
22. Prilikom fiksiranja školjke ležaja pomoću klina za pozicioniranje, treba je izbušiti i rasporediti kako bi se osiguralo pravilno poravnanje s odgovarajućim otvorom za ležaj. Zatik se ne smije olabaviti nakon ugradnje.
23. Telo ležaja sfernog ležaja i ležište ležaja treba da budu u ravnomernom kontaktu, sa stopom kontakta ne manjim od 70% kada se proveri bojama.
24. Površina obloge od legure ne smije se koristiti kada požuti, a fenomen nukleacije nije dozvoljen unutar specificiranog kontaktnog kuta, pri čemu je područje nukleacije izvan kontaktnog kuta ograničeno na najviše 10% ukupne ne- kontaktno područje.
25. Referentna krajnja strana zupčanika (pužnog zupčanika) i ramena osovine (ili krajnja strana čahure za pozicioniranje) treba da stane bez dopuštanja prolaska pipača od 0,05 mm, osiguravajući okomitost s referentnom krajnjom stranom zupčanika i osovinom.
26. Kombinovana površina mjenjača i poklopca moraju održavati dobar kontakt.
27. Prije montaže, ključno je temeljito pregledati i ukloniti oštre uglove, neravnine i strane čestice preostale od obrade dijelova, osiguravajući da zaptivač ostane neogreben tokom utovara.
▌ Zahtjevi za livenje
1. Površina livenja ne sme da pokazuje nisku izolaciju, lomove, kontrakcije ili nesavršenosti kao što su neadekvatnost livenja (npr. nedovoljno ispunjen materijal, mehanička oštećenja, itd.).
2. Odlivci moraju biti podvrgnuti čišćenju kako bi se eliminisale izbočine, oštre ivice i indikacije nezavršenih procesa, a kapija za izlivanje se mora očistiti u ravni sa površinom odlivaka.
3. Neobrađena površina odlivaka treba jasno da prikazuje vrstu odlivaka i oznaku, u skladu sa specifikacijama crteža u smislu položaja i fonta.
4. Hrapavost neobrađene površine odlivaka, u slučaju livenja u pesak R, ne bi trebalo da prelazi 50 μm.
5. Odlivci treba da budu očišćeni od izlivnika, izbočina, a svi preostali izlivnici na neobrađenoj površini moraju biti izravnani i polirani kako bi se zadovoljili standardi kvaliteta površine.
6. Odljevak treba da bude bez pijeska za kalupljenje, pijeska jezgre i ostataka jezgre.
7. Kosi delovi i zona tolerancije dimenzija odlivaka treba da budu simetrično raspoređeni duž nagnute ravni.
8. Svaki pijesak za kalupljenje, pijesak za jezgro, ostatke jezgre, kao i svaki meki ili ljepljivi pijesak na odljevku, treba izgladiti i očistiti.
9. Vrste ispravnog i pogrešnog i sva odstupanja od konveksnog livenja treba ispraviti kako bi se osigurao gladak prijelaz i garantirao kvalitet izgleda.
10. Nabori na neobrađenoj površini odlivaka ne bi trebalo da prelaze dubinu od 2 mm, sa minimalnim razmakom od 100 mm.
11. Neobrađena površina odlivaka mašinskih proizvoda treba da se podvrgne obrađivanju ili obradi na valjcima kako bi se ispunili zahtevi za čistoću od Sa2 1/2.
12. Odlivci se stvrdnjavaju vodom.
13. Površina livenja treba da bude glatka, a sve kapije, izbočine, lepljivi pesak itd. treba da budu uklonjeni.
14. Odlivci ne smeju imati nisku izolaciju, pukotine, šupljine ili druge nedostatke odlivaka koji bi mogli da ugroze upotrebu.
▌ Zahtjevi za farbanje
1. Prije farbanja čeličnih dijelova, neophodno je ukloniti sve tragove rđe, oksida, prljavštine, prašine, zemlje, soli i drugih zagađivača sa površine.
2. Da biste čelične dijelove pripremili za uklanjanje rđe, koristite prirodne rastvarače, kaustičnu sodu, emulgatore, paru ili druge prikladne metode za uklanjanje masnoće i prljavštine sa površine.
3. Nakon brizganja ili ručnog uklanjanja rđe, vremenski okvir između pripreme površine i nanošenja prajmera ne bi trebao biti duži od 6 sati.
4. Prije spajanja nanesite sloj antikorozivne boje debljine 30 do 40 μm na površine zakovanih dijelova koji su u kontaktu. Zabrtvite rub preklopnog spoja bojom, punilom ili ljepilom. Ako je temeljni premaz oštećen tokom obrade ili zavarivanja, ponovo nanesite novi sloj.
▌ Zahtjevi za cijevi
1. Uklonite sve bljesak, neravnine ili iskošene dijelove cijevi prije montaže. Upotrijebite komprimirani zrak ili odgovarajuću metodu za uklanjanje nečistoća i preostale rđe sa unutrašnjeg zida cijevi.
2. Prije montaže, uvjerite se da su sve čelične cijevi, uključujući i one prethodno oblikovane, tretirane odmašćivanjem, kiselinom, neutralizacijom, pranjem i zaštitom od korozije.
3. Tokom montaže, bezbedno pričvrstite navojne spojeve kao što su obujmice cevi, oslonci, prirubnice i spojevi kako biste sprečili popuštanje.
4. Izvršite ispitivanje pod pritiskom na zavarenim dijelovima montažnih cijevi.
5. Prilikom premještanja ili prijenosa cijevi, zapečatite mjesto razdvajanja cijevi ljepljivom trakom ili plastičnim poklopcem kako biste spriječili ulazak krhotina i osigurajte da je označeno na odgovarajući način.
▌ Zahtjevi za popravku dijelova za zavarivanje
1. Prije zavarivanja, ključno je ukloniti sve nesavršenosti i osigurati da je površina utora ravna i bez oštrih rubova.
2. Ovisno o nesavršenostima pronađenim u livenom čeliku, područje zavarivanja može se ispraviti iskopavanjem, abrazijom, ugljičnim lukom, rezanjem plinom ili mehaničkim postupcima.
3. Očistite sva okolna područja u radijusu od 20 mm od utora za zavarivanje, osiguravajući uklanjanje pijeska, ulja, vode, rđe i drugih zagađivača.
4. Tokom procesa zavarivanja, zona predgrijavanja čeličnog odljevka treba održavati temperaturu koja nije niža od 350°C.
5. Ako okolnosti dozvoljavaju, pokušajte da zavarite u pretežno horizontalnom položaju.
6. Prilikom obavljanja popravki zavarivanjem ograničite prekomjerno bočno pomicanje elektrode.
7. Pravilno poravnajte svaki prolaz zavarivanja, vodeći računa da preklapanje bude najmanje 1/3 širine prolaza. Zavar treba da bude čvrst, bez opekotina, pukotina i uočljivih nepravilnosti. Izgled šava treba da bude ugodan, bez podrezivanja, viška troske, poroznosti, pukotina, prskanja ili drugih nedostataka. Zavarivanje treba da bude konzistentno.
▌ Zahtjevi za kovanje
1. Vodeni otvor i uspon ingota moraju biti adekvatno obrezani kako bi se spriječile šupljine zbog skupljanja i značajna odstupanja tokom kovanja.
2. Otkovci treba da budu podvrgnuti oblikovanju na presi sa velikim kapacitetom kako bi se osigurala potpuna unutrašnja konsolidacija.
3. Prisustvo uočljivih pukotina, nabora ili drugih vizuelnih nedostataka koji narušavaju funkcionalnost nije dozvoljeno kod kovanja. Lokalne greške se mogu sanirati, ali dubina korekcije ne bi trebala prelaziti 75% dodatka za obradu. Defekti na neobrađenoj površini moraju se eliminirati i neprimetno prenijeti.
4. Zabranjeno je da otkovci pokazuju mrlje kao što su bijele mrlje, unutrašnje pukotine i zaostale šupljine od skupljanja.
▌ Zahtjevi za sečenje radnog komada
1. Precizno tokovane komponentemora proći pregled i odobrenje u skladu sa proizvodnim procedurama, osiguravajući napredovanje u sljedeću fazu samo nakon validacije iz prethodne inspekcije.
2. Gotovi sastojci ne smiju pokazivati nikakve nepravilnosti u vidu izbočina.
3. Gotovi komadi ne bi trebalo da se postavljaju direktno na pod, a potrebno je primeniti potrebnu podršku i mere zaštite. Osiguravanje odsustva rđe, korozije i bilo kakvog štetnog utjecaja na performanse, dugovječnost ili izgled, uključujući udubljenja, ogrebotine ili druge nedostatke, ključno je za gotovu površinu.
4. Površina koja slijedi nakon procesa završne obrade valjanjem ne bi trebala ispoljiti bilo kakvo ljuštenje nakon valjanja.
5. Komponente nakon završne termičke obrade ne smiju pokazivati nikakvu površinsku oksidaciju. Osim toga, površine koje se spajaju i zubi nakon završetka trebaju ostati bez žarenja.
6. Površina obrađenog konca ne bi trebalo da ima bilo kakve nedostatke kao što su tamne mrlje, izbočine, nepravilna ispupčenja ili izbočine.
Stvoriti više koristi za kupce je Anebonova poslovna filozofija; Uzgoj kupaca je Anebonova radna snaga. Za vruće nove proizvode Izdržljivi aluminijcnc obradni dijeloviidijelovi za glodanje mesingai dijelovi za žigosanje po narudžbi, da li ste još uvijek u potrazi za dobrim kvalitetnim proizvodom koji je u skladu s vašim vrlo dobrim imidžom organizacije dok proširujete svoj asortiman na tržištu? Uzmite u obzir Anebonovu robu dobrog kvaliteta. Vaš izbor će se pokazati inteligentnim!
Vrući novi proizvodi Kinesko staklo i akrilno staklo, Anebon se oslanjaju na visokokvalitetne materijale, savršen dizajn, odličnu korisničku uslugu i konkurentnu cijenu kako bi osvojili povjerenje mnogih kupaca u zemlji i inozemstvu. 95% proizvoda se izvozi na prekomorska tržišta.
Ako želite saznati više ili trebate upit, kontaktirajteinfo@anebon.com.
Vrijeme objave: Jan-30-2024