Završetak procesa instalacije i puštanja u rad CNC alatnih mašina

1.1 Ugradnja tijela CNC alatne mašine

1. Prije dolaska CNC alatne mašine, korisnik treba pripremiti instalaciju prema nacrtu temelja alatne mašine koji je dao proizvođač. Na mjestu gdje će se ugraditi anker vijci treba napraviti rezervisane rupe. Nakon isporuke, osoblje za puštanje u rad će slijediti procedure raspakivanja kako bi transportiralo komponente alatne mašine do mjesta ugradnje i postavilo glavne komponente na temelj slijedeći uputstva.

Jednom na svom mjestu, podloške, podloške za podešavanje i anker vijci trebaju biti pravilno postavljeni, a zatim se različiti dijelovi alatne mašine trebaju sastaviti kako bi se formirala kompletna mašina. Nakon montaže potrebno je spojiti kablove, cijevi za ulje i cijevi za zrak. Priručnik za alatne strojeve uključuje dijagrame električnih ožičenja i dijagrame plinskih i hidrauličnih cjevovoda. Odgovarajuće kablove i cjevovode treba spojiti jedan po jedan prema oznakama.

2. Mjere opreza u ovoj fazi su sljedeće.

Nakon raspakivanja alatne mašine, prvi korak je lociranje različitih dokumenata i materijala, uključujući listu pakovanja alatnih mašina, i provera da li delovi, kablovi i materijali u svakoj kutiji za pakovanje odgovaraju listi za pakovanje.

Prije sastavljanja različitih dijelova alatne mašine, važno je ukloniti boju protiv rđe sa površine spoja za ugradnju, vodilice i raznih pokretnih površina i temeljito očistiti površinu svake komponente.

Tokom procesa povezivanja obratite posebnu pažnju na čišćenje, osiguravanje pouzdanog kontakta i brtvljenja i provjeravanje da li je bilo labavosti ili oštećenja. Nakon priključivanja kablova, obavezno zategnite zavrtnje za pričvršćivanje kako biste osigurali sigurnu vezu. Prilikom spajanja cijevi za ulje i zrak, poduzmite posebne mjere opreza kako biste spriječili ulazak stranih materija u cjevovod iz sučelja, što bi moglo uzrokovati kvar cijelog hidrauličkog sustava. Svaki spoj treba zategnuti prilikom spajanja cjevovoda. Kada su kablovi i cjevovodi povezani, treba ih osigurati i postaviti zaštitni poklopac kako bi se osigurao uredan izgled.

1.2 Povezivanje CNC sistema

1) Pregled raspakivanja CNC sistema.

Nakon što dobijete jedan CNC sistem ili kompletan CNC sistem kupljen sa alatnom mašinom, važno je da ga temeljno pregledate. Ova inspekcija treba da obuhvati telo sistema, odgovarajuću kontrolnu jedinicu brzine pomaka i servo motor, kao i kontrolnu jedinicu vretena i motor vretena.

2) Povezivanje eksternih kablova.

Spoj eksternog kabla odnosi se na kablove koji povezuju CNC sistem sa eksternom MDI/CRT jedinicom, ormarom za napajanje, radnom pločom alatne mašine, linijom napajanja servo motora za napajanje, linijom povratne veze, linijom napajanja vretena i povratnom spregom. signalni vod, kao i ručni generator impulsa. Ovi kablovi treba da budu u skladu sa uputstvom za povezivanje koji ste dobili uz mašinu, a žica za uzemljenje treba da bude povezana na kraju.

3) Povezivanje kabla za napajanje CNC sistema.

Spojite ulazni kabel napajanja CNC sistema kada je prekidač napajanja CNC ormara isključen.

4) Potvrda podešavanja.

Na štampanoj ploči u CNC sistemu postoji više tačaka podešavanja, koje su međusobno povezane kratkospojnim žicama. Za njih je potrebna odgovarajuća konfiguracija kako bi se uskladili sa specifičnim zahtjevima različitih tipova alatnih mašina.

5) Potvrda ulaznog napona napajanja, frekvencije i redoslijeda faza.

Prije uključivanja različitih CNC sistema, važno je provjeriti interna DC regulirana napajanja koja osiguravaju sistemu potrebne ±5V, 24V i druge istosmjerne napone. Uvjerite se da opterećenje ovih izvora napajanja nije kratko spojeno na zemlju. Za to se može koristiti multimetar.

6) Potvrdite da li je naponski izlazni terminal DC jedinice za napajanje kratko spojen na masu.

7) Uključite napajanje CNC ormarića i provjerite izlazne napone.

Prije uključivanja napajanja, iz sigurnosnih razloga isključite strujni vod motora. Nakon uključivanja, provjerite da li se ventilatori u CNC kućištu rotiraju kako biste potvrdili napajanje.

8) Potvrdite postavke parametara CNC sistema.

9) Potvrdite interfejs između CNC sistema i alatne mašine.

Nakon izvršenih gore navedenih koraka, možemo zaključiti da je CNC sistem prilagođen i da je sada spreman za online test uključivanja sa alatnom mašinom. U ovom trenutku, napajanje CNC sistema se može isključiti, može se povezati strujna linija motora, a podešavanje alarma se može ponovo postaviti.

1.3 Test uključenja CNC alatnih mašina

Kako biste osigurali pravilno održavanje alatnih strojeva, pogledajte upute za podmazivanje u priručniku za CNC alatne strojeve. Napunite navedena mjesta za podmazivanje preporučenim uljem i mašću, očistite spremnik hidrauličkog ulja i filter i dopunite ga odgovarajućim hidrauličnim uljem. Osim toga, obavezno spojite vanjski izvor zraka.

Prilikom uključivanja alatne mašine, možete odabrati da napajate sve dijelove odjednom ili napajate svaku komponentu zasebno prije nego što izvršite test potpunog napajanja. Prilikom testiranja CNC sistema i alatne mašine, čak i ako CNC sistem funkcioniše normalno bez ikakvih alarma, uvek budite spremni da pritisnete dugme za zaustavljanje u nuždi da biste prekinuli napajanje ako je potrebno. Koristite ručno kontinuirano pomicanje za pomicanje svake ose i provjerite ispravan smjer kretanja komponenti alatne mašine kroz vrijednost prikaza CRT ili DPL (digitalni prikaz).

Provjerite dosljednost udaljenosti kretanja svake ose s uputama za kretanje. Ako postoje odstupanja, provjerite relevantne upute, parametre povratne sprege, pojačanje petlje kontrole položaja i druge postavke parametara. Pomerajte svaku osu pri maloj brzini koristeći ručno ubacivanje, osiguravajući da pritisnu prekidač prekoračenja kako bi provjerili efikasnost ograničenja prekoračenja i da li CNC sistem izdaje alarm kada dođe do prekoračenja. Temeljito pregledajte da li su vrijednosti podešavanja parametara u CNC sistemu i PMC uređaju usklađene sa navedenim podacima u nasumičnih podataka.

Testirajte različite načine rada (ručni, inching, MDI, automatski način rada, itd.), upute za promjenu vretena i upute za brzinu na svim razinama kako biste potvrdili njihovu točnost. Na kraju, izvršite akciju povratka na referentnu tačku. Referentna tačka služi kao referentna pozicija programa za buduću obradu alatnih mašina. Stoga je bitno provjeriti prisustvo funkcije referentne točke i osigurati dosljednu povratnu poziciju referentne točke svaki put.

1.4 Ugradnja i podešavanje CNC alatnih mašina

Prema priručniku za CNC alatnu mašinu, provodi se sveobuhvatna provjera kako bi se osiguralo normalno i potpuno funkcionisanje glavnih komponenti, omogućavajući svim aspektima alatne mašine da rade i efikasno se kreću. Thecnc proizvodni procesuključuje podešavanje nivoa ležišta alatne mašine i izradu preliminarnih podešavanja glavne geometrijske tačnosti. Nakon toga, relativni položaj ponovo sastavljenih glavnih pokretnih dijelova i glavne mašine se podešava. Sidreni vijci glavne mašine i pribora se zatim pune cementom koji se brzo suši, a rezervisane rupe se takođe popunjavaju, omogućavajući cementu da se potpuno osuši.

Fino podešavanje nivoa glavnog ležaja alatne mašine na čvrstoj osnovi vrši se pomoću sidrenih vijaka i podmetača. Kada se nivo uspostavi, pokretni delovi na krevetu, kao što su glavni stub, klizač i radni sto, se pomeraju kako bi se posmatrala horizontalna transformacija alatne mašine unutar punog hoda svake koordinate. Geometrijska tačnost alatne mašine se zatim podešava kako bi se osiguralo da ona spada u dozvoljeni opseg greške. Precizni nivo, standardno kvadratno ravnalo, ravno ravnalo i kolimator su među alatima za detekciju koji se koriste u procesu podešavanja. Prilikom podešavanja fokus je prvenstveno na podešavanju podmetača, a ako je potrebno, na malim modifikacijama uložnih traka i valjaka za predopterećenje na vodilicama.

1.5 Rad izmjenjivača alata u obradnom centru

Za pokretanje procesa zamjene alata, alatna mašina se usmjerava da se automatski pomakne u poziciju zamjene alata pomoću specifičnih programa kao što su G28 Y0 Z0 ili G30 Y0 Z0. Položaj manipulatora za punjenje i pražnjenje alata u odnosu na vreteno se zatim ručno podešava, uz pomoć kalibracionog trna za detekciju. Ako se otkriju bilo kakve greške, hod manipulatora se može podesiti, oslonac manipulatora i pozicija magacina alata mogu se pomicati, a podešavanje točke pozicije promjene alata može se po potrebi mijenjati promjenom podešavanja parametara u CNC sistemu.

Po završetku podešavanja, zavrtnji za podešavanje i anker vijci magacina alata se zatežu. Nakon toga se ugrađuje nekoliko držača alata bliskih navedenoj dozvoljenoj težini i vrši se višestruka povratna automatska izmjena iz magacina alata na vreteno. Ove radnje moraju biti točne, bez sudara ili pada alata.

Kod alatnih mašina opremljenih APC stolovima za izmjenu, stol se pomiče u položaj za zamjenu, a relativni položaj paletne stanice i površine stola za zamjenu se prilagođava kako bi se osiguralo glatko, pouzdano i precizno djelovanje tijekom automatske izmjene alata. Nakon toga, 70-80% dozvoljenog opterećenja stavlja se na radnu površinu, te se izvode višestruke automatske izmjene. Kada se postigne tačnost, relevantni zavrtnji se zatežu.

1.6 Probni rad CNC alatnih mašina

Nakon instalacije i puštanja u rad CNC alatnih strojeva, cijela mašina treba da radi automatski tokom dužeg vremenskog perioda pod određenim uslovima opterećenja kako bi se temeljno proverile funkcije mašine i pouzdanost rada. Ne postoji standardni propis o vremenu rada. Obično radi 8 sati dnevno neprekidno 2 do 3 dana ili 24 sata neprekidno 1 do 2 dana. Ovaj proces se naziva probni rad nakon instalacije.

Procedura ocjenjivanja treba uključivati ​​testiranje funkcija glavnog CNC sistema, automatsku zamjenu 2/3 alata u magacinu alata, testiranje najveće, najniže i najčešće korištene brzine vretena, brze i najčešće korištene brzine pomaka, automatsku zamjenu radne površine i korištenjem glavnih M uputa. Prilikom probnog rada magacina alata alatne mašine treba da bude puna držača alata, težina držača alata treba da bude približna navedenoj dozvoljenoj težini, a potrebno je dodati i opterećenje na menjačku radnu površinu. Za vrijeme probnog rada nije dozvoljeno pojavljivanje kvarova na alatu osim kvarova uzrokovanih greškama u radu. U suprotnom, ukazuje na probleme sa instalacijom i puštanjem u rad alatne mašine.

1.7 Prijem CNC alatnih mašina

Nakon što osoblje za puštanje u rad završi instalaciju i puštanje u rad alatne mašine, prijem korisnika CNC alatnih mašina uključuje merenje različitih tehničkih indikatora na sertifikatu alatne mašine. Ovo se radi u skladu sa uslovima prihvatanja navedenim u sertifikatu o fabričkom pregledu alatnih mašina koristeći stvarna obezbeđena sredstva za detekciju. Rezultati prihvatanja će poslužiti kao osnova za buduće održavanje tehničkih indikatora. Glavni posao prijema je prikazan na sljedeći način:

1) Provjera izgleda alatne mašine: Prije detaljnog pregleda i prihvatanja CNC alatne mašine, izgled CNC ormara treba pregledati i prihvatiti.Ovo bi trebalo da uključuje sljedeće aspekte:

① golim okom pregledajte CNC kućište da li ima oštećenja ili kontaminacije. Provjerite ima li oštećenih spojnih kabelskih snopova i oljuštenih zaštitnih slojeva.

② Provjerite nepropusnost komponenti u CNC kućištu, uključujući zavrtnje, konektore i štampane ploče.

③ Provjera izgleda servo motora: Posebno treba pažljivo pregledati kućište servo motora sa pulsnim enkoderom, posebno njegov zadnji kraj.

2) Performanse alatnih mašina i testiranje NC funkcije. Sada, uzmite vertikalni obradni centar kao primjer da objasnite neke od glavnih stavki inspekcije.

① Performanse sistema vretena.

② Performanse sistema za hranjenje.

③ Sistem automatske promjene alata.

④ Buka alatnih mašina. Ukupna buka alatne mašine u praznom hodu ne smije prelaziti 80 dB.

⑤ Električni uređaj.

⑥ Digitalni kontrolni uređaj.

⑦ Sigurnosni uređaj.

⑧ Uređaj za podmazivanje.

⑨ Uređaj za vazduh i tečnost.

⑩ Dodatni uređaj.

⑪ CNC funkcija.

⑫ Kontinuirani rad bez opterećenja.

3) Tačnost CNC alatne mašine odražava geometrijske greške njenih ključnih mehaničkih delova i sklopa. Ispod su detalji za provjeru geometrijske tačnosti tipičnog vertikalnog obradnog centra.

① Ravnost radnog stola.

② Međusobna okomitost kretanja u svakom koordinatnom smjeru.

③ Paralelnost radnog stola kada se kreće u pravcu X-koordinate.

④ Paralelnost radnog stola kada se kreće u smjeru Y-koordinate.

⑤ Paralelnost strane T-utora radnog stola kada se kreće u smjeru X-koordinate.

⑥ Aksijalno otpuštanje vretena.

⑦ Radijalno strujanje otvora za vreteno.

⑧ Paralelnost ose vretena kada se kutija vretena pomiče u smjeru Z-koordinate.

⑨ Okomitost središnje linije ose rotacije vretena na radni sto.

⑩ Pravost kutije vretena koja se kreće u smjeru Z-koordinate.

4) Kontrola tačnosti pozicioniranja alatne mašine je procena dostižne tačnosti pokretnim delovima alatne mašine pod kontrolom CNC uređaja. Primarni sadržaj inspekcije uključuje procjenu tačnosti pozicioniranja.

① Preciznost linearnog pozicioniranja (uključujući os X, Y, Z, U, V i W).

② Preciznost pozicioniranja ponavljanja linearnog pokreta.

③ Povratna tačnost mehaničkog porekla ose linearnog kretanja.

④ Određivanje količine izgubljenog momenta u linearnom kretanju.

⑤ Preciznost pozicioniranja okretnog pokreta (osovina okretnog stola A, B, C).

⑥ Ponovite tačnost pozicioniranja rotacionog pokreta.

⑦ Povratna tačnost početka rotacione ose.

⑧ Određivanje količine izgubljenog momenta u kretanju rotacijske ose.

5) Kontrola tačnosti rezanja alatnih mašina uključuje temeljnu procenu geometrijske tačnosti i tačnosti pozicioniranja alatne mašine u operacijama rezanja i obrade. U kontekstu industrijske automatizacije u obradnim centrima, tačnost u pojedinačnoj obradi je primarno područje fokusa.

① Preciznost dosađivanja.

② Preciznost ravni glodanja krajnjeg glodala (XY ravan).

③ Preciznost nagiba rupe i disperzija prečnika rupe.

④ Linearna tačnost glodanja.

⑤ Preciznost glodanja kosih linija.

⑥ Preciznost glodanja.

⑦ Koaksijalnost okretnog bušenja kutije (za horizontalne alatne mašine).

⑧ Horizontalno okretno glodanje za 90°cnc obradatačnost (za horizontalne alatne mašine).

Ako želite znati više ili upit, slobodno kontaktirajte info@anebon.com

Anebon ovisi o čvrstoj tehničkoj snazi ​​i kontinuirano stvara sofisticirane tehnologije kako bi zadovoljio potražnju za CNC obradom metala,cnc dijelovi za glodanje, idijelovi za livenje aluminijuma pod pritiskom. Sva mišljenja i prijedlozi će biti veoma cijenjeni! Dobra saradnja mogla bi nas oboje unaprijediti u bolji razvoj!