Mehanička obrada se može podijeliti u dvije kategorije prema proizvodnoj seriji: pojedinačni komad, više varijanti i mala serija (naziva se proizvodnja malih serija). Druga je proizvodnja malih sorti i velikih serija. Prvi čini 70~80% ukupne izlazne vrijednosti mehaničke obrade i glavni je dio.
Zašto se proizvodna efikasnost iste alatne mašine nekoliko puta razlikuje? Zaključak je da učvršćenje odabrano za NC alatnu mašinu nije pogodno, što značajno smanjuje efikasnost proizvodnje NC alatne mašine. U nastavku je opisan razuman odabir i primjena NC alatnih alata.
Kako možemo poboljšati stopu iskorištenja CNC alatnih mašina? Kroz tehničku analizu, korištenje uređaja ima odličan odnos. Prema nepotpunoj statistici, udio nerazumnih inventara koje domaća preduzeća koriste za CNC alatne mašine je više od 50%. Do kraja 2010. godine, broj CNC alatnih mašina u Kini dostigao je skoro 1 milion, što znači da je više od 500.000 bilo "u mirovanju" zbog nerazumnog odabira ili nepravilne primene pribora. Sa druge tačke gledišta, ima mnogo toga da se uradi u odabiru i primeni NC alatnih alata jer sadrži značajne potencijalne ekonomske koristi.
Vrijeme proizvodnje male serije (priprema/čekanja)+vrijeme obrade radnog komada Budući da je „vrijeme obrade radnog komada“ male serije proizvodnje skraćeno, dužina „vrijeme proizvodnje (priprema/čekanja)“ ima presudan utjecaj na ciklus obrade. Moramo pronaći načine da skratimo vrijeme proizvodnje (priprema/čekanja) kako bismo poboljšali efikasnost proizvodnje.
1. Preporučuju se tri tipa NC alatnih strojeva i pribora koji se mogu dati prioritet za proizvodnju malih serija, kako slijedi:
Modularno učvršćenje
Modularno učvršćenje, ili "građevinski blok," sastoji se od niza elemenata za učvršćenje alatnih mašina sa standardizovanim dizajnom, funkcijama i specifikacijama. Kupci mogu brzo sastaviti razne alatne mašine u skladu sa zahtevima obrade, baš kao i "građevinski blokovi". Budući da modularni uređaj štedi vrijeme u dizajniranju i proizvodnji jedinstvenih uređaja, dramatično skraćuje vrijeme pripreme proizvodnje, čime se efektivno skraćuje ciklus proizvodnje malih serija i poboljšava efikasnost proizvodnje. Osim toga, modularni uređaj ima i prednosti visoke preciznosti pozicioniranja, velike fleksibilnosti stezanja, recikliranja i ponovne upotrebe, uštede energije i materijala u proizvodnji, niske cijene upotrebe itd. Stoga se modularni uređaji mogu preferirati za obradu malih serija, posebno kada oblik proizvoda je relativno složen.
Precizna kombinovana ravna kliještaPrecisionn kombinovana kliješta za ravne čeljusti spadaju u "montažu" modularnih učvršćenja. U poređenju sa ostalim modularnim komponentama učvršćenja, oni su svestraniji, standardizovaniji, lakši za upotrebu i pouzdaniji u stezanju. Stoga se široko koriste širom svijeta. Precizna kombinovana klešta sa ravnim čeljustima imaju prednosti brze ugradnje (demontaže), brzog stezanja, itd., kako bi se skratilo vreme pripreme proizvodnje i poboljšala efikasnost proizvodnje malih serija. Trenutno, opseg stezanja preciznih kombinovanih klešta sa ravnim čeljustima koje se obično koriste u međunarodnom smislu je 1000 mm, a sila stezanja je 55 000 kg.
Glatka osnova stezaljke
Glatka baza učvršćenja se ne koristi široko u Kini, ali se obično koristi u Evropi, Americi i drugim industrijski razvijenim zemljama. To je fini blank baze učvršćivača nakon završetka pozicioniranja spojnog dijela između elementa i alatne mašine i pozicioniranje površine dijela na učvršćenju je završeno. Korisnici mogu obraditi i izraditi unikatne uređaje prema svojim stvarnim potrebama.
Treba napomenuti da ovdje spomenuta precizna kombinovana kliješta s ravnim čeljustima nisu stare mašinske stege. Stare mašinske stege imaju pojedinačne funkcije, nisku tačnost izrade, ne mogu se koristiti u grupama i imaju kratak radni vek, pa nisu pogodne za upotrebu na CNC alatnim mašinama i obradnim centrima. Ovdje spomenuta precizna kombinovana klešta za ravne čeljusti serija su novih klešta za ravne čeljusti koje potiču iz Evrope, Amerike i drugih razvijenih industrijskih zemalja, posebno dizajniranih za karakteristike CNC alatnih mašina i obradnih centara. Takvi proizvodi imaju veliku fleksibilnost stezanja, visoku preciznost pozicioniranja i brzo stezanje. Mogu se koristiti u grupama i posebno su pogodni za CNC alatne strojeve i obradne centre.
Električna stezaljka za permanentni magnet
Električni trajni magnet je novi tip uređaja dizajniran sa neodimijum željeznim borom i drugim novim trajnim magnetskim materijalima kao izvorom magneta i principom modernih magnetnih kola. Mnoge prakse obrade pokazuju da električni stalni magnet može značajno poboljšati sveobuhvatnu efikasnost obrade CNC alatnih mašina i obradnih centara.
Proces stezanja i otpuštanja električne stezaljke trajnog magneta traje samo oko 1 sekundu, tako da je vrijeme stezanja značajno skraćeno. Konvencionalni elementi za pozicioniranje i stezanje uboda alatnih mašina zauzimaju dovoljno prostora, dok električni trajni magneti nemaju ove elemente koji zauzimaju prostor. Stoga, u usporedbi s tradicionalnim alatnim alatnim alatima, električni trajni magneti imaju širi raspon stezanja, što pogoduje potpunom korištenju radnog stola i hodu obrade CNC alatnih strojeva i doprinosi poboljšanju sveobuhvatne efikasnosti obradeTokarski dijeloviimašinske delove. Usis električnog trajnog magneta je općenito 15~18Kgf/cm2, tako da se mora osigurati da je usis (sila stezanja) dovoljan da se odupre sili rezanja. Općenito, površina adsorpcije ne bi trebala biti manja od 30 cm2; sila stezanja ne bi trebalo da prelazi 450 kgf.
2. NC alatni alat pogodan za masovnu obradu
Ciklus masovne obrade = vrijeme čekanja obrade + vrijeme obrade radnog komada, vrijeme pripreme proizvodnje "vrijeme čekanja obrade" uglavnom uključuje vrijeme za stezanje radnog komada i zamjenu alata. "Vrijeme stezanja radnog komada" tradicionalnog ručnog alatnog alata može doseći 10-30% ciklusa masovne obrade, tako da je "stezanje radnog komada" postalo ključni faktor koji utječe na efikasnost proizvodnje, a također je i ključni predmet "potencijala urezivanja" učvršćenja alatne mašine.
Stoga se za masovnu obradu treba koristiti jedinstvena učvršćenja za brzo pozicioniranje i brzo stezanje (olabavljenje), a prioritet se mogu dati sljedeća tri tipa učvršćenja alatnih mašina:
Hidraulična/pneumatska stezaljka
Hidraulična/pneumatska stezaljka je posebna stezaljka koja koristi pritisak ulja ili tlak zraka kao izvor energije za pozicioniranje, podršku i kompresiju radnog komada kroz hidraulične ili pneumatske komponente. Hidraulični/pneumatski uređaj može precizno i brzo odrediti međusobnu poziciju između radnog komada, alatne mašine i rezača. Učvršćenje garantuje tačnost položaja radnog komada, a preciznost obrade je visoka; Proces pozicioniranja i stezanja je brz, što uvelike štedi vrijeme za stezanje i otpuštanje radnog komada. Istovremeno, ima prednosti kompaktne strukture, višepoložajnog stezanja, brzog teškog rezanja, automatske kontrole itd.
Prednosti hidrauličnih/pneumatskih uređaja čine ih pogodnim za CNC alatne strojeve, obradne centre i fleksibilne proizvodne linije, posebno za masovnu obradu.
Električna stezaljka za permanentni magnet
Električna stezaljka s permanentnim magnetom ima prednosti brzog stezanja, jednostavnog stezanja u više položaja, višestrane obrade, stabilnog i pouzdanog stezanja, uštede energije i zaštite okoliša te automatske kontrole. U poređenju sa konvencionalnim alatnim alatima, električni trajni magneti mogu značajno skratiti vreme stezanja, smanjiti vreme stezanja i poboljšati efikasnost stezanja. Stoga su prikladni ne samo za proizvodnju malih serija, već i za proizvodnju velikih serija.
Glatka osnova stezaljke
Glatka površina učvršćivača može efikasno skratiti ciklus proizvodnje jedinstvenih uređaja i smanjiti vrijeme pripreme proizvodnje, tako da općenito može skratiti ciklus masovne proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje. Istovremeno, troškovi proizvodnje sremarkable čvora mogu se smanjiti. Stoga, glatka površina učvršćivača odgovara masovnoj proizvodnji sa uskim ciklusima.
Razumno koristite stezaljke kako biste iskoristili potencijal opreme
Iskustvo pokazuje da za poboljšanje efikasnosti obrade NC alatnih mašina nije dovoljno "odabrati prave" NC alatne mašine i pribor, već i "koristiti" NC alatne mašine i pribor.
3. Evo tri standardne metode:
Metoda više stanica
Osnovni princip metode sa više stanica je skratiti vrijeme stezanja jedinice i produžiti adekvatno vrijeme rezanja alata stezanjem više radnih komada istovremeno. MMmulti-stationfixture se odnosi na učvršćenje s višestrukim pozicijama pozicioniranja i stezanja.
Sa razvojem CNC alatnih mašina i potrebom korisnika da poboljšaju efikasnost proizvodnje, sve je veća primena višestanica. Dizajn sa više stanica je sve češći u strukturnom dizajnu hidrauličnih/pneumatskih uređaja, modularnih uređaja, električnih trajnih magneta i preciznih modularnih klešta za ravne čeljusti.
Grupna upotreba
Svrha stezanja "više stanica" može se postići i postavljanjem nekoliko stezaljki na isti radni sto. Učvršćenje uključeno u ovu metodu generalno treba da prođe kroz "standardizovani dizajn i visoko preciznu proizvodnju", inače je teško ispuniti zahteve obrade procesa NC mašina alatki.
Metoda grupne upotrebe može u potpunosti iskoristiti hod NC alatne mašine, što je korisno za uravnoteženo trošenje dijelova prijenosa alatne mašine. U isto vrijeme, relevantni učvršćivači se mogu koristiti nezavisno za ostvarivanje stezanja više komada, a također se mogu koristiti zajedno za otkrivanje stezanja velikih radnih komada.
Lokalna metoda brze promjene
Metoda lokalne brze izmjene brzo mijenja funkciju učvršćenja ili način korištenja brzom zamjenom lokalnih dijelova učvršćenja NC alatnih strojeva (pozicioniranje, stezanje, set alata i elementi za vođenje). Na primjer, kombinacija ravne čeljusti brze izmjene može promijeniti funkciju stezanja brzom promjenom čeljusti, kao što je promjena kvadratnog materijala za stezanje u materijal stezne šipke. Metoda stezanja se takođe može promeniti brzom promenom steznih elemenata, kao što je promena sa ručnog stezanja na hidraulično stezanje. Metoda lokalne brze izmjene dramatizuje vrijeme zamjene i podešavanja uređaja i ima očigledne prednosti u proizvodnji malih serija.
Vrijeme objave: 15.11.2022