Uobičajena tabela za poređenje tvrdoće | Najkompletnija kolekcija

HV, HB i HRC su sva mjerenja tvrdoće koja se koriste u ispitivanju materijala. Hajde da ih raščlanimo:

1)HV tvrdoća (tvrdoća po Vickersu): HV tvrdoća je mjera otpornosti materijala na udubljenje. Određuje se primjenom poznatog opterećenja na površinu materijala pomoću dijamantskog utiskivača i mjerenja veličine rezultirajućeg udubljenja. HV tvrdoća se izražava u jedinicama tvrdoće po Vickersu (HV) i obično se koristi za tanke materijale, premaze i male dijelove.

2)HB tvrdoća (tvrdoća po Brinelu): HB tvrdoća je još jedna mjera otpornosti materijala na udubljenje. To uključuje primjenu poznatog opterećenja na materijal korištenjem kaljenog čeličnog kugličnog utiskivača i mjerenje promjera rezultirajućeg udubljenja. HB tvrdoća se izražava u jedinicama tvrdoće po Brinelu (HB) i često se koristi za veće i glomaznije materijale, uključujući metale i legure.

3) HRC tvrdoća (tvrdoća po Rockwellu): HRC tvrdoća je mjera otpornosti materijala na udubljenje ili prodiranje. Koristi različite skale (A, B, C, itd.) zasnovane na specifičnoj metodi ispitivanja i vrsti upotrebljenog indentera (dijamantski konus ili kuglica od kaljenog čelika). HRC skala se obično koristi za mjerenje tvrdoće metalnih materijala. Vrijednost tvrdoće je predstavljena kao broj na HRC skali, kao što je HRC 50.

Uobičajena tablica za usporedbu tvrdoće HV-HB-HRC:

HRC/HB približni savjeti za konverziju

Tvrdoća je veća od 20HRC, 1HRC≈10HB,
Tvrdoća je niža od 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Napomene: Za obradu rezanja, u osnovi se može ravnomjerno pretvoriti 1HRC≈10HB (tvrdoća materijala radnog komada ima raspon fluktuacije)

Tvrdoća metalnog materijala

Tvrdoća se odnosi na sposobnost materijala da se odupre lokalnim deformacijama, posebno plastičnim deformacijama, udubljenjima ili ogrebotinama. To je indeks za mjerenje mekoće i tvrdoće materijala.

Prema različitim metodama ispitivanja, tvrdoća se dijeli na tri tipa.
①Tvrdoća ogrebotina. Uglavnom se koristi za poređenje mekoće i tvrdoće različitih minerala. Metoda je odabir štapa s jednim krajem tvrdim, a drugim mekim, propuštanje materijala koji se testira duž štapa i određivanje tvrdoće materijala koji se testira prema položaju ogrebotine. Kvalitativno govoreći, tvrdi predmeti prave dugačke ogrebotine, a meki predmeti prave kratke ogrebotine.

②Tvrdoća udubljenja. Uglavnom se koristi za metalne materijale, metoda je korištenje određenog opterećenja za utiskanje specificiranog indentera u materijal koji se ispituje i upoređivanje mekoće i tvrdoće materijala koji se ispituje s veličinom lokalne plastične deformacije na površini materijal. Zbog razlike u utiskivanju, opterećenju i trajanju opterećenja, postoji mnogo vrsta tvrdoće utiskivanja, uglavnom uključujući tvrdoću po Brinelu, tvrdoću po Rockwellu, tvrdoću po Vickersu i mikro tvrdoću.

③Odskočna tvrdoća. Uglavnom se koristi za metalne materijale, metoda je da natjera poseban mali čekić da slobodno padne sa određene visine kako bi udario na uzorak materijala koji se testira, i koristi količinu energije naprezanja koja je pohranjena (a zatim oslobođena) u uzorku tokom ispitivanja. udar (kroz povratak malog čekića) mjerenje visine skoka) za određivanje tvrdoće materijala.

Najčešća tvrdoća po Brinelu, tvrdoća po Rockwellu i tvrdoća po Vickersu metalnih materijala pripadaju tvrdoći udubljenja. Vrijednost tvrdoće ukazuje na sposobnost površine materijala da se odupre plastičnoj deformaciji uzrokovanoj drugim predmetom koji se utiskuje; C) za mjerenje tvrdoće, a vrijednost tvrdoće predstavlja veličinu funkcije elastične deformacije metala.

Brinellova tvrdoća

Upotrijebite kaljenu čeličnu kuglicu ili kuglicu od tvrde legure prečnika D kao utiskivač, pritisnite je u površinu ispitnog komada odgovarajućom ispitnom silom F i nakon određenog vremena držanja uklonite testnu silu da dobijete udubljenje s prečnika d. Podijelite ispitnu silu s površinom udubljenja, a rezultirajuća vrijednost je vrijednost Brinellove tvrdoće, a simbol je predstavljen sa HBS ili HBW.

Razlika između HBS i HBW je razlika u indenteru. HBS znači da je indenter kuglica od kaljenog čelika, koja se koristi za mjerenje materijala s vrijednošću Brinellove tvrdoće ispod 450, kao što su meki čelik, sivi ljev i obojeni metali. HBW znači da je indenter cementni karbid, koji se koristi za mjerenje materijala čija je tvrdoća po Brinellu ispod 650.

Za isti testni blok, kada su drugi uvjeti testiranja potpuno isti, rezultati dvaju testova su različiti, a HBW vrijednost je često veća od HBS vrijednosti i ne postoji kvantitativno pravilo koje treba slijediti.

Nakon 2003. godine, moja zemlja je jednako usvojila međunarodne standarde, ukinula čelične kuglice za utiskivanje i sve rabljene kuglične glave od tvrdog metala. Stoga je HBS ukinut, a HBW se koristi za predstavljanje simbola tvrdoće po Brinellu. U mnogim slučajevima, tvrdoća po Brinellu izražena je samo u HB, što se odnosi na HBW. Međutim, HBS se još uvijek s vremena na vrijeme pojavljuje u literaturnim radovima.

Brinellova metoda mjerenja tvrdoće je pogodna za liveno gvožđe, legure obojenih metala, razne žarene i kaljene i kaljene čelike i nije prikladna za ispitivanje uzoraka ilicnc delovi za struganjekoji su pretvrdi, premali, pretanki ili koji ne dozvoljavaju velika udubljenja na površini.

Rockwell tvrdoća

Koristite dijamantski konus sa uglom konusa od 120° ili Ø1.588mm i Ø3.176mm kaljene čelične kuglice kao utiskivač i opterećenje za saradnju s njim. Početno opterećenje je 10 kgf, a ukupno opterećenje je 60, 100 ili 150 kgf (tj. početno opterećenje plus glavno opterećenje). Tvrdoća se izražava razlikom između dubine udubljenja kada se ukloni glavno opterećenje i dubine udubljenja kada se zadrži glavno opterećenje i dubine udubljenja pod početnim opterećenjem nakon primjene ukupnog opterećenja.

   Rockwellov test tvrdoće koristi tri ispitne sile i tri utiskivača. Postoji 9 njihovih kombinacija, što odgovara 9 skala tvrdoće po Rockwellu. Primjena ovih 9 ravnala pokriva gotovo sve najčešće korištene metalne materijale. Postoje tri najčešće korištene HRA, HRB i HRC, među kojima je HRC najviše korišten.

Često korištena tablica specifikacija testa tvrdoće po Rockwellu:

   Opseg upotrebe HRC skale je 20~70HRC. Kada je vrijednost tvrdoće manja od 20HRC, jer je konusnaaluminijski cnc obradni dioutiskivač je previše pritisnut, osjetljivost se smanjuje i umjesto toga treba koristiti HRB skalu; kada je tvrdoća uzorka veća od 67HRC, pritisak na vrh indentera je prevelik i dijamant se lako ošteti. Životni vek indentera će se znatno skratiti, pa bi se umesto nje generalno trebalo koristiti HRA skala.

Rockwellov test tvrdoće je jednostavan, brz i sa malim udubljenjem i može testirati površinu gotovih proizvoda i tvrdih i tankih radnih komada. Zbog malog udubljenja, za materijale sa neujednačenom strukturom i tvrdoćom, vrijednost tvrdoće jako varira, a tačnost nije tako visoka kao tvrdoća po Brinellu. Rockwell tvrdoća se koristi za određivanje tvrdoće čelika, obojenih metala, tvrdih legura itd.

Vickers tvrdoća Vickers tvrdoća
Princip mjerenja tvrdoće po Vickersu sličan je onom kod Brinellove tvrdoće. Koristite dijamantski kvadratni piramidalni indenter sa uključenim uglom od 136° da pritisnete u površinu materijala sa određenom ispitnom silom F i uklonite testnu silu nakon održavanja određenog vremena. Tvrdoća se izražava prosječnim pritiskom na jediničnu površinu udubljenja kvadratne piramide. Vrijednost, simbol oznake je HV.

   Opseg mjerenja tvrdoće po Vickersu je velik i može mjeriti materijale tvrdoće u rasponu od 10 do 1000HV. Udubljenje je malo i obično se koristi za mjerenje tanjih materijala i površinski očvrslih slojeva kao što su karburizacija i nitriranje.

Leeb tvrdoća Leeb tvrdoća
Upotrijebite udarno tijelo s određenom masom kuglične glave od volfram karbida da udarite u površinu ispitnog komada pod djelovanjem određene sile, a zatim se odbijete. Zbog različite tvrdoće materijala, brzina odbijanja nakon udara je također različita. Na udarnom uređaju je ugrađen trajni magnet. Kada se udarno tijelo pomiče gore-dolje, njegov periferni kalem će inducirati elektromagnetski signal proporcionalan brzini, a zatim ga pretvoriti u vrijednost Leebove tvrdoće putem elektronskog kola. Simbol je označen kao HL.

Leeb tester tvrdoće ne treba radni sto, a njegov senzor tvrdoće je malen poput olovke, kojim se može direktno upravljati rukom, a može se lako otkriti da li se radi o velikom, teškom radnom komadu ili radnom komadu složenih geometrijskih dimenzija.

Još jedna prednost Leeb tvrdoće je da ima vrlo malo oštećenja na površini proizvoda, a ponekad se može koristiti i kao test bez razaranja; Jedinstven je u testovima tvrdoće u svim smjerovima, uskim prostorima i posebnimaluminijumski delovi.

Anebon se pridržava načela “Pošten, marljiv, poduzetan, inovativan” kako bi kontinuirano stjecao nova rješenja. Anebon vidi izglede, uspjeh kao svoj lični uspjeh. Neka Anebon izgradi prosperitetnu budućnost ruku pod ruku za dijelove obrađene mesingom i složene titanijumske cnc dijelove/pribor za štancanje. Anebon sada ima opsežnu ponudu robe, a prodajna cijena je naša prednost. Dobrodošli da se raspitate o Anebonovim proizvodima.

Trendovi proizvodi Kina CNC obrada i precizni dio, zaista ako vas bilo koja od ovih stavki zanima, javite nam. Anebon će vam sa zadovoljstvom dati ponudu nakon prijema nečijih detaljnih specifikacija. Anebon ima naše lične stručnjake za istraživanje i razvoj koji će ispuniti bilo koji od zahtjeva. Anebon se raduje skorom prijemu vaših upita i nadamo se da ćemo imati priliku da radimo zajedno s vama u budućnosti. Dobrodošli da pogledate Anebon organizaciju.