CNC obradni centar treba dobro obaviti ove stvari za rezanje metala

Prvo, okretanje i formirana površina

Pokret tokarenja: U procesu rezanja, kako bi se uklonio višak metala, radni komad i alat moraju se rezati jedan u odnosu na drugi. Kretanje viška metala na radnom komadu pomoću alata za struganje na strugu naziva se okretno kretanje, koje se može podijeliti na glavno kretanje i napredovanje. Vježbajte.

Pomicanje: Novi rezni sloj se kontinuirano stavlja u pokret rezanja. Kretanje uvlačenja je kretanje duž površine izratka koji se formira, a koje može biti kontinuirano ili isprekidano kretanje. Na primjer, horizontalni strug se kontinuirano kreće tijekom kretanja alata za tokarenje, a kretanje obratka na glavi blanjalice je isprekidano kretanje.

Površina formirana na radnom komadu: Tokom procesa rezanja, obrađena površina, obrađena površina i površina koja se obrađuje se formiraju na radnom komadu. Obrađena površina je nova površina koja je nastala uklanjanjem viška metala. Površina koja se obrađuje odnosi se na površinu na kojoj će se rezati metalni sloj. Obrađena površina je površina na kojoj se okreće rubna ivica alata za struganje.cnc obradni dio

Glavni pokret: direktno odrežite rezni sloj na radnom komadu i transformirajte ga u strugotine, formirajući tako kretanje nove površine obratka, nazvano glavno kretanje. Prilikom rezanja, rotacijsko kretanje obratka je glavno kretanje. Obično je brzina glavnog pokreta veća, a snaga rezanja je veća.cnc okretni dio

 
Drugo, količina rezanja centra obrade odnosi se na dubinu rezanja, brzinu pomaka i brzinu rezanja.cnc dio za glodanje

(1) Dubina rezanja: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = prečnik neobrađenog obratka dm = prečnik obrađenog obratka, dubina rezanja je ono što obično nazivamo količinom noža.

Odabir dubine rezanja: Dubina rezanja αp treba se odrediti prema dodatku za obradu. Prilikom grube obrade, osim preostalog dodatka, dodatak za grubu obradu treba odrezati što je više moguće. Ovo ne samo da može osigurati proizvod dubine rezanja, brzine pomaka ƒ, brzine rezanja V velike pod pretpostavkom osiguravanja određenog stepena trajnosti, već također može smanjiti broj prolaza i želite naučiti programiranje UG numeričke kontrole u QQ grupi 304214709 može primati podatke. U slučaju prevelikog dodatka za obradu ili nedovoljne krutosti procesnog sistema ili nedovoljne čvrstoće oštrice, treba ga podijeliti u dva ili više prolaza. U ovom trenutku, dubinu rezanja prvog prolaza treba uzeti veću, što može činiti 2/3 do 3/4 ukupnog dodatka; a dubina rezanja drugog prolaza je manja da bi se postigao proces završne obrade. Manje vrijednosti parametara hrapavosti površine i veća preciznost obrade.

Kada površina reznog dijela ima tvrdo kaljene materijale kao što su liveni, kovani ili nehrđajući čelik, dubina rezanja bi trebala premašiti tvrdoću ili hladni sloj kako bi se izbjeglo rezanje oštrice na tvrdom ili hladnom sloju.

(2) Odabir količine pomaka: relativni pomak radnog komada i alata u smjeru kretanja pomaka, u jedinicama mm, po okretaju ili povratnom pokretu obratka ili alata. Nakon što se odabere dubina rezanja, potrebno je odabrati veći pomak što je više moguće. Odabir razumne vrijednosti pomaka treba osigurati da alatna mašina i alat ne budu oštećeni prevelikom silom rezanja. Otklon radnog komada uzrokovan silom rezanja ne prelazi dozvoljenu vrijednost preciznosti obratka, a vrijednost parametra hrapavosti površine nije prevelika. Prilikom grube obrade, granica posmaka je uglavnom sila rezanja. Prilikom poluzavršne obrade i dorade, granica uvlačenja je uglavnom hrapavost površine.

(3) Izbor brzine rezanja: Trenutna brzina tačke na reznoj ivici alata u odnosu na površinu koja se obrađuje u glavnom smjeru kretanja tokom procesa rezanja, jedinica je m/min. Kada se odaberu dubina rezanja αp i količina posmaka ƒ, na osnovu nekih se bira maksimalna brzina rezanja, a smjer razvoja procesa rezanja je obrada velike brzine.

 

 

Treće, mehanički koncept hrapavosti

U mehanici, hrapavost se odnosi na mikro-geometrijska svojstva manjih koraka i vrhova i dolina na obrađenoj površini. To je jedan od problema istraživanja zamjenjivosti. Hrapavost površine uglavnom se formira od primenjenih metoda obrade i drugih faktora, kao što su trenje između alata i površine dela tokom obrade, plastična deformacija metala površinskog sloja tokom odvajanja strugotine i visokofrekventne vibracije u procesnom sistemu. Zbog razlike između metode obrade i materijala obratka, površina koja se obrađuje ostavlja trag s razlikom u dubini, gustoći, obliku i teksturi. Hrapavost površine usko je povezana s mehaničkim svojstvima, otpornošću na habanje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova, te ima važan utjecaj na vijek trajanja i pouzdanost mehaničkih proizvoda.

 

 

Četvrto, reprezentacija hrapavosti

Nakon što je površina obrađena, izgleda vrlo glatko i neujednačeno je kada se gleda. Hrapavost površine se odnosi na mikroskopske geometrijske karakteristike manjih koraka i sitnih vrhova i udubljenja na površini obrađenog dijela, koji su općenito formirani metodom obrade i/ili drugim faktorima. Funkcija površine dijela je drugačija, a različite su i potrebne vrijednosti parametara hrapavosti površine. Šifra hrapavosti površine označena je na crtežu dijela kako bi se ilustrovale karakteristike površine koje se moraju postići nakon što je površina završena. Postoje tri tipa parametara visine hrapavosti površine:

1. Obris aritmetičke srednje devijacije Ra

Aritmetička sredina apsolutne udaljenosti između točke na konturi duž smjera mjerenja (smjer Y) i referentne linije duž dužine uzorka.

2, mikro neravnine 10 bodova visina Rz

Odnosi se na zbir prosjeka pet najvećih visina konturnih vrhova i prosjeka pet najvećih dubina konturne doline unutar dužine uzorkovanja.

3, maksimalna visina konture Ry

Udaljenost između linije najvišeg vrha i donje linije profila po dužini uzorka.

Trenutno, Ra. uglavnom se koristi u opštoj industriji proizvodnje mašina.

 

 

Peto, efekat hrapavosti na performanse dela

Kvaliteta površine nakon obrade obratka direktno utiče na fizička, hemijska i mehanička svojstva obratka. Radni učinak, pouzdanost i vijek trajanja radnog komada u velikoj mjeri ovise o kvaliteti površine glavnog dijela. Općenito, zahtjevi za kvalitetom površine važnih ili kritičnih dijelova su veći od onih za obične dijelove, jer će dijelovi s dobrim kvalitetom površine uvelike poboljšati svoju otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor.

 

Machined Parts	Cnc struganje i glodanje	Online usluge Cnc obrade	Cnc glodanje aluminijuma
Machining Cnc	Cnc komponente za struganje	Brza Cnc obrada	Cnc glodanje aluminijuma

www.anebon.com