Zahtjevi CNC alatnih mašina na alatnim materijalima
Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća reznog dijela alata mora biti veća od tvrdoće materijala radnog komada. Što je veća tvrdoća materijala alata, to je bolja njegova otpornost na habanje. Tvrdoća materijala alata na sobnoj temperaturi mora biti iznad HRC62. Tvrdoća može biti veća od običneCNC obradni dijelovi.
Dovoljna snaga i žilavost
Alat podnosi veliki pritisak u procesu prekomjernog rezanja. Ponekad radi pod uslovima udara i vibracija. Da bi se spriječilo lomljenje i lomljenje alata, materijal alata mora imati dovoljnu čvrstoću i žilavost. Općenito, čvrstoća na savijanje se koristi za predstavljanje čvrstoće materijala alata, a vrijednost udarca se koristi za predstavljanje žilavosti materijala alata.
veća otpornost na toplotu
Otpornost na toplinu odnosi se na performanse materijala alata za održavanje tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoće i žilavosti pod visokim temperaturama. To je glavni indikator za mjerenje performansi rezanja alatnih materijala. Ova izvedba je također poznata kao crvena tvrdoća materijala alata.
Dobra toplotna provodljivost
Što je veća toplotna provodljivost materijala alata, to se više toplote prenosi sa alata, što doprinosi smanjenju temperature rezanja alata i poboljšanju trajnosti alata.
Dobra obradivost
Kako bi se olakšala obrada i proizvodnja alata, alatni materijali moraju imati dobra svojstva obrade, kao što su kovanje, valjanje, zavarivanje, rezanje i brušenje, svojstva termičke obrade i svojstva plastične deformacije pri visokim temperaturama alatnih materijala. Za materijale od cementnog karbida i keramičkih alata također su potrebna dobra svojstva sinteriranja i oblikovanja pod pritiskom.
Vrsta materijala alata
brzorezni čelik
Brzorezni čelik je legirani alatni čelik sastavljen od W, Cr, Mo i drugih legiranih elemenata. Ima visoku termičku stabilnost, veliku čvrstoću i žilavost, te određeni stepen tvrdoće i otpornosti na habanje, pa je pogodan za obradu obojenih metala i raznih metalnih materijala. Osim toga, zbog svoje dobre tehnologije obrade, pogodan je za izradu složenih alata za oblikovanje, posebno brzoreznog čelika za metalurgiju praha, koji ima anizotropna mehanička svojstva i smanjuje deformaciju gašenja, pogodan je za izradu preciznih i složenih alata za oblikovanje.
Tvrda legura
Cementirani karbid ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Prilikom rezanjaCNC tokarski dijelovi, njegove performanse su bolje od onih od brzoreznog čelika. Njegova izdržljivost je nekoliko do desetina puta veća od brzoreznog čelika, ali je njegova udarna žilavost loša. Zbog svojih odličnih performansi rezanja, široko se koristi kao materijal za alat.
Klasifikacija i označavanje cementnih karbida za rezne alate
Obložena oštrica
1) Materijal za oblaganje CVD metode je TiC, koji povećava trajnost alata od cementnog karbida za 1-3 puta. Debljina premaza; Rezna ivica je tupa; To je pogodno za poboljšanje životnog vijeka brzine.
2) Materijali za oblaganje PVD metodom fizičkog taloženja parom su TiN, TiAlN i Ti (C, N), što povećava trajnost alata od cementnog karbida za 2-10 puta. Tanki premaz; Sharp edge; Korisno je smanjiti silu rezanja.
★ Maksimalna debljina premaza ≤ 16um
CBN i PCD
Kubni bor nitrid (CBN) Tvrdoća i toplotna provodljivost kubnog bor nitrida (CBN) su samo inferiorni od dijamanta, a ima visoku termičku stabilnost i dobru hemijsku stabilnost. Stoga je pogodan za obradu kaljenog čelika, tvrdog lijevanog željeza, superlegura i cementnog karbida.
Polikristalni dijamant (PCD) Kada se PCD koristi kao alat za rezanje, on se sinteruje na podlozi od cementnog karbida i može završiti materijale od nemetalnih i obojenih legura visoke tvrdoće otporne na habanje kao što su cementni karbid, keramika, legure aluminijuma sa visokim sadržajem silicijuma.
★ ISO klasifikacija materijala noževa stezaljki ★
Čelični dijelovi: P05 P25 P40
Nerđajući čelik: M05 M25 M40
Liveno gvožđe: K05 K25 K30
★ Što je broj manji, oštrica je tvrđa, to je bolja otpornost alata na habanje, a otpornost na udarce lošija.
★ Što je veći broj, što je oštrica mekša, to je bolja otpornost na udarce i slaba otpornost na habanje alata.
Konvertibilan u blade model i ISO pravila predstavljanja
1. Šifra koja predstavlja oblik oštrice
2. Šifra koja predstavlja zadnji ugao glavne rezne ivice
3. Šifra koja predstavlja toleranciju dimenzija oštrice
4. Šifra koja predstavlja oblik lomljenja strugotine i steznog oblika oštrice
5. Predstavljena dužinom rezne ivice
6. Šifra koja predstavlja debljinu oštrice
7. Šifra koja predstavlja rub za poliranje i R ugao
Značenje ostalih figura
8 se odnosi na šifru koja ukazuje na posebne potrebe;
9 predstavlja šifru smjera uvlačenja, na primjer, kod R predstavlja desno pomicanje, kod L predstavlja lijevo dovođenje, a kod N predstavlja međupovlačenje;
10 predstavlja šifru tipa žlijeba za lomljenje strugotine;
11 predstavlja šifru materijala preduzeća alata;
brzina rezanja
Formula za proračun brzine rezanja Vc:
U formuli:
D – rotacioni prečnik radnog komada ili vrha alata, jedinica: mm
N – brzina rotacije radnog komada ili alata, jedinica: o/min
Brzina obrade navoja na običnom strugu
Brzina vretena n za okretanje navoja. Prilikom rezanja navoja na brzinu vretena tokarilice utječu mnogi faktori, kao što su veličina koraka navoja (ili vodilice) radnog komada, karakteristike podizanja i spuštanja pogonskog motora i brzina interpolacije navoja. Stoga za različite CNC sisteme postoje određene razlike u brzini vretena n za tokarenje navoja. Sljedeća je formula za izračunavanje brzine vretena pri okretanju navoja na općim CNC strugovima:
U formuli:
P – korak navoja ili vod navoja obratka, jedinica: mm.
K – koeficijent osiguranja, uglavnom 80.
Proračun svake dubine uvlačenja za mašinsku obradu navoja
Broj putanja alata za narezivanje navoja
1) Gruba obrada
Formula empirijskog izračunavanja grube obrade: f grubo=0,5 R
Gdje: R —— polumjer luka vrha alata mm
F —— pomak alata za grubu obradu mm
2) Završna obrada
U formuli: Rt —— dubina konture µ m
F —— Brzina pomaka mm/r
r ε —— Radijus luka vrha alata mm
Razlikujte grubo i završno struganje prema brzini pomaka i žljebu za lomljenje strugotine
F ≥ 0,36 gruba obrada
0,36 ＞ f ≥ 0,17 poluzavršna obrada
F < 0,17 završna obrada
Nije materijal oštrice, već žljeb za lomljenje strugotine koji utječe na grubu i završnu obradu oštrice. Rezna ivica je oštra ako je ivica manja od 40um.
Vrijeme objave: 29.11.2022