Osnovni zdrav razum za mašinsku obradu, nemojte to raditi ako ga ne razumijete!

1. Benchmark
Dijelovi se sastoje od više površina, a svaka površina ima određene zahtjeve veličine i međusobnog položaja. Zahtjevi za relativnu poziciju između površina dijelova uključuju dva aspekta: zahtjeve za dimenzionalnu točnost udaljenosti između površina i zahtjeve za tačnost relativne pozicije (kao što su koaksijalnost, paralelizam, okomitost i kružno odstupanje, itd.). Proučavanje relativnog pozicionog odnosa između površina dijelova neodvojivo je od datuma, a položaj površine dijela ne može se odrediti bez jasnog datuma. U svom opštem smislu, datum je tačka, linija i površina na delu koji se koristi za određivanje položaja drugih tačaka, linija i površina. Prema njihovim različitim funkcijama, mjerila se mogu podijeliti u dvije kategorije: mjerila dizajna i mjerila procesa.

1. Osnova dizajna

Podatkovna baza koja se koristi za određivanje drugih tačaka, linija i površina na crtežu dijela naziva se projektna baza. Za klip, datum dizajna se odnosi na središnju liniju klipa i središnju liniju otvora za klin.

2. Referenca procesa

Podatak koji se koristi od strane dijelova u procesu obrade i montaže naziva se procesni datum. Prema različitim upotrebama, mjerila procesa se dijele na mjerila pozicioniranja, mjerila mjerenja i mjerila za montažu.

1) Pozicioniranje: Osnova koja se koristi da bi radni predmet zauzela ispravan položaj u alatnoj mašini ili učvršćenju tokom obrade naziva se poziciona točka. Prema različitim komponentama pozicioniranja, najčešće se koriste sljedeće dvije kategorije:
Automatsko centriranje i pozicioniranje: kao što je pozicioniranje stezne glave s tri čeljusti.
Pozicioniranje čahure za pozicioniranje: Element za pozicioniranje je napravljen u čahuru za pozicioniranje, kao što je pozicioniranje zaustavne ploče.
Drugi uključuju pozicioniranje u okviru u obliku slova V, pozicioniranje u polukružnoj rupi, itd.

2) Podatkovna točka mjerenja: Osnova koja se koristi za mjerenje veličine i položaja obrađene površine tokom inspekcije dijela naziva se mjerna točka.

3) Datum montaže: Datum koji se koristi za određivanje položaja dijela u komponenti ili proizvodu tokom montaže naziva se datum montaže.

Drugo, način ugradnje radnog komada

Da bi se na određenom dijelu obratka obradila površina koja ispunjava navedene tehničke zahtjeve, radni komad prije obrade mora zauzeti ispravan položaj u odnosu na alat na alatnoj mašini. Ovaj proces se često naziva "pozicioniranje" radnog komada. Nakon pozicioniranja radnog predmeta, zbog djelovanja sile rezanja, gravitacije i sl. tokom obrade, potrebno je koristiti određeni mehanizam za "stezanje" radnog predmeta kako bi utvrđeni položaj ostao nepromijenjen. Proces postavljanja radnog komada u ispravan položaj na mašini i stezanja radnog komada naziva se "podešavanje".

Kvaliteta ugradnje radnog komada je važno pitanje u mašinskoj obradi. Ne samo da direktno utiče na točnost obrade, brzinu i stabilnost ugradnje radnog komada, već utiče i na nivo produktivnosti. Kako bi se osigurala relativna poziciona tačnost između obrađene površine i njenog projektnog datuma, radni komad treba biti instaliran tako da projektni datum obrađene površine zauzima ispravan položaj u odnosu na alatnu mašinu. Na primjer, u procesu završne obrade prstenastih žljebova, kako bi se osigurali zahtjevi kružnog odvajanja donjeg prečnika prstenastog žljeba i ose lamele, radni predmet mora biti ugrađen tako da se njegov projektni datum poklapa sa osom. vretena alatne mašine.

Kada obrađujete dijelove na raznim alatnim strojevima, postoje različite metode ugradnje. Metode ugradnje se mogu klasificirati u tri tipa: metoda direktnog poravnanja, metoda poravnanja šiljkom i metoda ugradnje učvršćenja.

1) Metoda direktnog poravnanja Kada se koristi ova metoda, ispravan položaj koji radni komad treba da zauzme na alatnoj mašini postiže se nizom pokušaja. Specifična metoda je korištenje indikatora brojčanika ili igle za scribing na ploči za urezivanje da se ispravi ispravan položaj obratka vizualnom inspekcijom nakon što je radni predmet direktno montiran na alatnu mašinu, sve dok ne ispuni zahtjeve.
Preciznost pozicioniranja i brzina metode direktnog poravnanja zavise od tačnosti poravnanja, metode poravnanja, alata za poravnanje i tehničkog nivoa radnika. Nedostatak mu je što je potrebno puno vremena, niska produktivnost, potrebno je njime upravljati iskustvom, a zahtijeva i visoke vještine radnika, pa se koristi samo u jednodijelnoj i maloserijskoj proizvodnji. Na primjer, oslanjanje na imitaciju poravnanja tijela je metoda direktnog poravnanja.

2) Metoda poravnanja scribing-a Ova metoda je korištenje igle za urezivanje na alatnoj mašini za poravnanje radnog komada prema liniji nacrtanoj na blanku ili poluproizvodu, tako da može dobiti ispravan položaj. Očigledno, ova metoda zahtijeva još jedan proces scribinga. Sama nacrtana linija ima određenu širinu, i postoji greška u scribingu pri scribingu, a postoji greška u promatranju prilikom korekcije položaja radnog komada. Stoga se ova metoda najčešće koristi za male proizvodne serije, nisku preciznost blanka i velike obradke. Nije prikladan za korištenje pribora. u gruboj obradi. Na primjer, položaj otvora za iglicu dvotaktnog proizvoda određuje se korištenjem metode označavanja indeksne glave.

3) Koristeći metodu ugradnje učvršćivača: procesna oprema koja se koristi za stezanje radnog komada i njegovo postavljanje u ispravan položaj naziva se učvršćenje alatne mašine. Učvršćenje je dodatni uređaj alatne mašine. Njegova pozicija u odnosu na alat na alatnoj mašini je unapred podešena pre ugradnje radnog komada, tako da nije potrebno poravnati jedno po jedno pozicioniranje prilikom obrade serije obradaka, što može da obezbedi tehničke zahteve obrade. To je efikasna metoda pozicioniranja koja štedi rad i probleme, a široko se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Naša trenutna obrada klipa je metoda ugradnje učvršćenja.

①. Nakon što je radni komad pozicioniran, operacija održavanja nepromijenjenog položaja pozicioniranja tokom procesa obrade naziva se stezanje. Uređaj u učvršćenju koji drži radni predmet u istom položaju tokom obrade naziva se uređaj za stezanje.

②. Uređaj za stezanje treba da ispunjava sljedeće zahtjeve: prilikom stezanja ne smije se oštetiti položaj radnog komada; nakon stezanja, položaj obratka tokom obrade ne bi se trebao mijenjati, a stezanje treba biti precizno, sigurno i pouzdano; stezanje Akcija je brza, operacija je praktična i štedi rad; struktura je jednostavna, a izrada laka.

③. Mjere opreza pri stezanju: sila stezanja treba biti odgovarajuća. Ako je prevelik, radni komad će se deformirati. Ako je premalen, obradak će se pomaknuti tokom obrade i oštetiti pozicioniranje radnog komada.

3. Osnovno znanje o rezanju metala

1. Okretanje i formirana površina

Pokret tokarenja: U procesu rezanja, kako bi se uklonio višak metala, potrebno je natjerati radni predmet i alat da izvrše relativne pokrete rezanja. Kretanje uklanjanja viška metala na radnom predmetu tokarskim alatom na strugu naziva se okretno kretanje, koje se može podijeliti na glavno gibanje i kretanje pomicanja. dati vežbu.

Glavni pokret: Rezni sloj na radnom komadu se direktno odsiječe kako bi se pretvorio u strugotine, čime se formira kretanje nove površine obratka, koje se naziva glavni pokret. Prilikom rezanja, rotacijsko kretanje obratka je glavno kretanje. Obično je brzina glavnog pokreta veća, a snaga rezanja je veća.
Kretanje pomaka: kretanje pravljenja novog reznog sloja koji se kontinuirano stavlja u rezanje, kretanje pomicanja je kretanje duž površine obratka koji se formira, što može biti kontinuirano kretanje ili povremeno kretanje. Na primjer, kretanje alata za struganje na horizontalnom strugu je kontinuirano, a pomicanje obratka na blanjalici je isprekidano kretanje.
Površine formirane na radnom komadu: Tokom procesa rezanja, obrađene površine, obrađene površine i površine koje se obrađuju se formiraju na radnom komadu. Gotova površina se odnosi na novu površinu koja je uklonjena od viška metala. Površina koja se obrađuje odnosi se na površinu sa koje se izrezuje metalni sloj. Obrađena površina se odnosi na površinu koju okreće rezna ivica alata za struganje.
2. Tri elementa količine rezanja odnose se na dubinu rezanja, brzinu pomaka i brzinu rezanja.
1) Dubina rezanja: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=prečnik neobrađenog obratka dm=prečnik obrađenog radnog komada, dubina rezanja je ono što obično nazivamo količinom rezanja.
Odabir dubine rezanja: Dubina rezanja αp treba se odrediti prema dodatku za obradu. Prilikom grube obrade, osim napuštanja završne obrade, sav dodatak za grubu obradu treba ukloniti u jednom prolazu što je više moguće. Ovo ne samo da može učiniti proizvod dubine rezanja, pomaka ƒ i brzine rezanja V velikim pod pretpostavkom osiguranja određenog stepena trajnosti, već i smanjiti broj prolaza. Kada je dodatak za obradu prevelik ili je krutost procesnog sistema nedovoljna ili je snaga oštrice nedovoljna, treba ga podijeliti na više od dva prolaza. U ovom trenutku dubina rezanja prvog prolaza bi trebala biti veća, što može iznositi 2/3 do 3/4 ukupnog dodatka; a dubina rezanja drugog prolaza treba da bude manja, tako da se može postići proces završne obrade. Manja vrijednost parametra hrapavosti površine i veća preciznost obrade.
Kada je površina reznih dijelova odljevci s tvrdom kožom, otkovci ili nehrđajući čelik i drugi jako rashlađeni materijali, dubina rezanja treba da premašuje tvrdoću ili ohlađeni sloj kako bi se izbjeglo rezanje reznih rubova na tvrdom ili ohlađenom sloju.
2) Odabir količine pomaka: relativni pomak radnog komada i alata u smjeru kretanja pomaka svaki put kada se radni komad ili alat jednom okrene ili povrati, jedinica je mm. Nakon što se odabere dubina rezanja, potrebno je odabrati veći pomak što je više moguće. Odabir razumne vrijednosti posmaka treba osigurati da alatni stroj i alat neće biti oštećeni zbog prevelike sile rezanja, otklon obratka uzrokovan silom rezanja neće premašiti dozvoljenu vrijednost točnosti obratka, a vrijednost parametra hrapavosti površine neće biti prevelika. Kod grube obrade glavna granica umaka je sila rezanja, a kod poluzavršne obrade i završne obrade glavna granica posmaka je hrapavost površine.
3) Izbor brzine rezanja: Tokom rezanja, trenutna brzina određene tačke na reznoj ivici alata u odnosu na površinu koja se obrađuje u pravcu glavnog kretanja, jedinica je m/min. Kada se odaberu dubina rezanja αp i brzina posmaka ƒ, na osnovu toga se bira maksimalna brzina rezanja, a smjer razvoja obrade rezanja je brzo sečenje.deo za štancanje

Četvrto, mehanički koncept hrapavosti
U mehanici, hrapavost se odnosi na mikroskopska geometrijska svojstva koja se sastoje od malih razmaka i vrhova i dolina na obrađenoj površini. To je jedan od problema istraživanja zamjenjivosti. Hrapavost površine uglavnom se formira od metode obrade koja se koristi i drugih faktora, kao što su trenje između alata i površine dijela tokom obrade, plastična deformacija metala površine kada se strugotine odvajaju i visokofrekventne vibracije u procesni sistem. Zbog različitih metoda obrade i materijala izradaka, dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova koji ostaju na obrađenoj površini su različiti. Hrapavost površine usko je povezana s odgovarajućim svojstvima, otpornošću na habanje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova, te ima važan utjecaj na vijek trajanja i pouzdanost mehaničkih proizvoda.aluminijumski liveni deo
Reprezentacija hrapavosti
Nakon što je površina obrađena, izgleda glatko, ali je neravna nakon povećanja. Hrapavost površine se odnosi na mikrogeometrijske karakteristike koje se sastoje od malih razmaka i sitnih vrhova i udubljenja na površini obrađenog dijela, koji se uglavnom formiraju metodom obrade i (ili) drugim faktorima. Funkcija površine dijela je drugačija, a različita je i potrebna vrijednost parametra hrapavosti površine. Šifra hrapavosti površine (simbol) treba biti označena na crtežu dijela kako bi se opisale karakteristike površine koje se moraju postići nakon što je površina završena. Postoje 3 vrste parametara visine hrapavosti površine:
1. Konturno aritmetičko srednje odstupanje Ra
Aritmetička sredina apsolutne vrijednosti udaljenosti između tačaka na liniji konture u smjeru mjerenja (smjer Y) i referentne linije unutar dužine uzorkovanja.
2. Visina od deset tačaka Rz mikroskopske neravnine
Odnosi se na zbir prosjeka 5 najvećih visina vrhova profila i 5 najvećih dubina doline profila unutar dužine uzorkovanja.
3. Maksimalna visina konture Ry
Udaljenost između linije najvišeg vrha i linije najniže doline profila unutar dužine uzorkovanja.
Trenutno, Ra. uglavnom se koristi u opštoj industriji proizvodnje mašina.
slika
4. Metoda predstavljanja hrapavosti
5. Utjecaj hrapavosti na performanse dijelova
Kvalitet površine obratka nakon obrade direktno utiče na fizička, hemijska i mehanička svojstva radnog komada. Radni učinak, pouzdanost i vijek trajanja proizvoda u velikoj mjeri ovise o kvaliteti površine glavnih dijelova. Općenito govoreći, zahtjevi za kvalitetom površine važnih ili kritičnih dijelova su viši od običnih dijelova, jer će dijelovi s dobrim kvalitetom površine uvelike poboljšati svoju otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na oštećenja od zamora.cnc obrada aluminijumskog dela
6. Tečnost za rezanje
1) Uloga tečnosti za rezanje
Efekat hlađenja: Toplina rezanja može oduzeti veliku količinu toplote rezanja, poboljšati uslove odvođenja toplote, smanjiti temperaturu alata i radnog komada, čime se produžava životni vek alata i sprečava dimenzionalna greška radnog komada uzrokovana termička deformacija.
Podmazivanje: Tekućina za rezanje može prodrijeti između obratka i alata, tako da se u malom procjepu između strugotine i alata formira tanak sloj adsorpcionog filma, što smanjuje koeficijent trenja, tako da može smanjiti trenje između alata strugotine i obradaka, kako bi se smanjila sila rezanja i toplina rezanja, smanjilo trošenje alata i poboljšala kvaliteta površine obratka. Za završnu obradu, podmazivanje je posebno važno.
Efekat čišćenja: sitne strugotine koje nastaju tokom procesa čišćenja lako se prijanjaju na radni predmet i alat, posebno pri bušenju dubokih rupa i razvrtanju rupa, strugotine se lako blokiraju u žljebovima strugotine, što utiče na hrapavost površine radnog komada i vijek trajanja alata. . Upotreba tečnosti za sečenje može brzo da spere strugotine, tako da se rezanje može obaviti glatko.
2) Tip: Postoje dvije vrste tečnosti za sečenje koje se najčešće koriste
Emulzija: Uglavnom ima ulogu hlađenja. Emulzija se pravi razrjeđivanjem emulgovanog ulja sa 15-20 puta vode. Ova vrsta tekućine za rezanje ima veliku specifičnu toplinu, nisku viskoznost i dobru fluidnost i može apsorbirati mnogo topline. Tekućina za rezanje se uglavnom koristi za hlađenje alata i obratka, poboljšanje vijeka trajanja alata i smanjenje termičke deformacije. Emulzija sadrži više vode, a funkcije podmazivanja i sprječavanja hrđe su loše.
Ulje za rezanje: Glavna komponenta ulja za rezanje je mineralno ulje. Ova vrsta tekućine za rezanje ima malu specifičnu toplinu, visok viskozitet i lošu fluidnost. Uglavnom igra ulogu podmazivanja. Obično se koriste mineralna ulja niskog viskoziteta, kao što su motorno ulje, lako dizel ulje, kerozin itd.