1、 Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je uređaj fiksne forme koji se koristi za reprodukciju ili pružanje jedne ili više poznatih vrijednosti. Merni alati se mogu klasifikovati u sledeće kategorije na osnovu njihove upotrebe:
Alat za mjerenje jedne vrijednosti:Alat koji odražava samo jednu vrijednost. Može se koristiti za kalibraciju i podešavanje drugih mjernih instrumenata ili kao standardna veličina za direktno poređenje sa mjernim objektom, kao što su mjerni blokovi, blokovi za mjerenje ugla, itd.
Viševrijedni mjerni alat:Alat koji može odražavati skup sličnih vrijednosti. Također može kalibrirati i podesiti druge mjerne instrumente ili direktno upoređivati sa izmjerenom količinom kao standardom, kao što je ravnalo.
Specijalizovani merni alati:Alati posebno dizajnirani za testiranje određenog parametra. Uobičajeni su glatki granični mjerači za pregled glatkih cilindričnih rupa ili osovina, mjerači navoja za određivanje kvalifikacije unutarnjih ili vanjskih navoja, kontrolni šabloni za određivanje kvalifikacije kontura površine složenog oblika, funkcionalni mjerači za ispitivanje točnosti montaže pomoću simulirane prohodnosti montaže, i tako dalje.
Opći mjerni alati:U Kini se mjerni instrumenti s relativno jednostavnom strukturom obično nazivaju univerzalnim mjernim alatima, kao što su čeljusti, eksterni mikrometri, indikatori brojčanika itd.
2、 Indikatori tehničkih performansi mjernih instrumenata
Nominalna vrijednost
Nominalna vrijednost je označena na mjernom alatu kako bi se ukazale njegove karakteristike ili usmjerila njegova upotreba. Uključuje dimenzije označene na mernom bloku, lenjiru, uglovima označenim na bloku za merenje ugla, itd.
Vrijednost podjele
Vrijednost podjele je razlika između vrijednosti koje predstavljaju dvije susjedne linije (minimalna jedinična vrijednost) na ravnalu mjernog instrumenta. Na primjer, ako je razlika između vrijednosti koje predstavljaju dvije susjedne ugravirane linije na diferencijalnom cilindru vanjskog mikrometra 0,01 mm, tada je vrijednost podjele mjernog instrumenta 0,01 mm. Vrijednost podjele predstavlja minimalnu jediničnu vrijednost koju mjerni instrument može direktno očitati, odražavajući njegovu tačnost i tačnost mjerenja.
Mjerni opseg
Opseg mjerenja je raspon od donje granice do gornje granice mjerene vrijednosti koju mjerni instrument može izmjeriti u okviru dozvoljene nesigurnosti. Na primjer, opseg mjerenja vanjskog mikrometra je 0-25mm, 25-50mm, itd., dok je opseg mjerenja mehaničkog komparatora 0-180mm.
Mjerenje sile
Mjerna sila se odnosi na kontaktni pritisak između sonde mjernog instrumenta i mjerene površine tokom kontaktnog mjerenja. Prekomjerna mjerna sila može uzrokovati elastičnu deformaciju, dok nedovoljna mjerna sila može utjecati na stabilnost kontakta.
Greška indikacije
Greška indikacije je razlika između očitavanja mjernog instrumenta i prave vrijednosti koja se mjeri. To odražava različite greške u samom mjernom instrumentu. Greška indikacije varira u različitim radnim tačkama unutar opsega indikacije instrumenta. Općenito, mjerni blokovi ili drugi etaloni sa odgovarajućom preciznošću mogu se koristiti za verifikaciju greške indikacije mjernih instrumenata.
3、 Izbor mjernih alata
Prije bilo kakvog mjerenja, važno je odabrati pravi mjerni alat na osnovu specifičnih karakteristika dijela koji se testira, kao što su dužina, širina, visina, dubina, vanjski prečnik i razlika u presjeku. Za razna mjerenja možete koristiti čeljusti, mjerače visine, mikrometre i mjerače dubine. Za mjerenje prečnika osovine može se koristiti mikrometar ili kaliper. Za mjerenje rupa i žljebova pogodni su mjerači utikača, mjerači blokova i mjerni mjerači. Koristite kvadratno ravnalo za mjerenje pravih uglova dijelova, R mjerač za mjerenje R-vrijednosti i uzmite u obzir treću dimenziju i mjerenja anilina kada je potrebna visoka preciznost ili mala tolerancija uklapanja ili kada se izračuna geometrijska tolerancija. Konačno, tester tvrdoće se može koristiti za mjerenje tvrdoće čelika.
1. Primjena čeljusti
Kliješta su svestrani alati koji mogu mjeriti unutrašnji i vanjski prečnik, dužinu, širinu, debljinu, razliku koraka, visinu i dubinu objekata. Široko se koriste na raznim mjestima za obradu zbog svoje praktičnosti i tačnosti. Digitalne čeljusti, rezolucije 0,01 mm, posebno su dizajnirane za merenje dimenzija sa malim tolerancijama, obezbeđujući visoku tačnost.
Tablica: Rezolucija od 0,02 mm, koristi se za konvencionalno mjerenje veličine.
Nonius kaliper: rezolucija od 0,02 mm, koristi se za mjerenje grube obrade.
Prije upotrebe čeljusti, čisti bijeli papir treba koristiti za uklanjanje prašine i prljavštine korištenjem vanjske mjerne površine čeljusti za držanje bijelog papira, a zatim ga prirodno izvlačeći, ponavljajući 2-3 puta.
Kada koristite čeljust za mjerenje, pobrinite se da je mjerna površina čeljusti što je više moguće paralelna ili okomita na mjernu površinu predmeta koji se mjeri.
Kada koristite mjerenje dubine, ako objekt koji se mjeri ima R ugao, potrebno je izbjegavati R ugao, ali ostati blizu njega. Mjerač dubine treba držati okomito na visinu koja se mjeri što je više moguće.
Kada mjerite cilindar pomoću čeljusti, rotirajte i mjerite u dijelovima kako biste dobili maksimalnu vrijednost.
Zbog velike učestalosti upotrebe čeljusti, radove na održavanju treba obaviti najbolje što mogu. Nakon svakodnevne upotrebe, treba ih obrisati i staviti u kutiju. Prije upotrebe potrebno je upotrijebiti mjerni blok za provjeru točnosti čeljusti.
2. Primjena mikrometra
Prije upotrebe mikrometra, očistite kontaktne površine i površine vijaka čistim bijelim papirom. Upotrijebite mikrometar za mjerenje kontaktne površine i površine zavrtnja tako što ćete stegnuti bijeli papir, a zatim ga prirodno izvući 2-3 puta. Zatim okrenite dugme kako biste osigurali brzi kontakt između površina. Kada su u punom kontaktu, koristite fino podešavanje. Nakon što su obje strane u punom kontaktu, podesite nultu tačku i zatim nastavite s mjerenjem. Kada mjerite hardver mikrometrom, podesite dugme i koristite fino podešavanje kako biste osigurali da se radni komad brzo dodiruje. Kada čujete tri zvuka kliktanja, zaustavite se i pročitajte podatke sa ekrana ili skale. Za plastične proizvode, nježno dodirnite kontaktnu površinu i zavrnite s proizvodom. Prilikom mjerenja prečnika osovine mikrometrom, mjerite u najmanje dva smjera i zabilježite maksimalnu vrijednost u presjecima. Osigurajte da su obje kontaktne površine mikrometra čiste u svakom trenutku kako bi se greške u mjerenju svele na minimum.
3. Primjena visinskog ravnala
Mjerač visine se prvenstveno koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, okomitosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, hrapavosti površine, otpuštanja zubaca zupčanika i dubine. Kada koristite mjerač visine, prvi korak je provjeriti jesu li mjerna glava i razni spojni dijelovi labavi.
4. Primjena mjernih mjerača
Mjerač je pogodan za mjerenje ravnosti, zakrivljenosti i ravnosti
Mjerenje ravnosti:
Postavite dijelove na platformu i izmjerite razmak između dijelova i platforme mjeračem (napomena: mjerač treba da bude čvrsto pritisnut uz platformu bez ikakvog zazora tokom mjerenja)
Merenje ravnosti:
Okrenite dio na platformi jednom i izmjerite razmak između dijela i platforme mjeračem.
Mjerenje savijanja:
Postavite dijelove na platformu i odaberite odgovarajući mjerni mjerač za mjerenje razmaka između dvije strane ili sredine dijelova i platforme
Merenje vertikalnosti:
Postavite jednu stranu izmjerenog pravog ugla nule na platformu, a drugu stranu čvrsto uz ravnalo pravog ugla. Koristite mjerni mjerač za mjerenje maksimalnog razmaka između komponente i pravokutnog ravnala.
5. Primjena mjerača čepa (igla):
Pogodan za merenje unutrašnjeg prečnika, širine žleba i zazora rupa.
Kada je promjer rupe u dijelu velik i ne postoji odgovarajući mjerač igle, dva mjerača čepa mogu se koristiti zajedno za mjerenje u smjeru od 360 stupnjeva. Kako bi mjerači utikača ostali na mjestu i olakšali mjerenje, mogu se pričvrstiti na magnetni blok u obliku slova V.
Merenje otvora blende
Mjerenje unutrašnje rupe: Prilikom mjerenja otvora, prodor se smatra kvalifikovanim, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
Pažnja: Prilikom mjerenja utikačem, treba ga umetnuti okomito, a ne dijagonalno.
6. Precizni mjerni instrument: anime
Anime je beskontaktni mjerni instrument koji nudi visoke performanse i preciznost. Osjetni element mjernog instrumenta ne dolazi u direktan kontakt s površinom mjerenogmedicinski dijelovi, tako da na mjerenje ne djeluje mehanička sila.
Anime prenosi snimljenu sliku na kompjutersku karticu za prikupljanje podataka kroz projekciju preko linije podataka, a zatim softver prikazuje slike na računaru. Može mjeriti različite geometrijske elemente (tačke, linije, kružnice, lukove, elipse, pravokutnike), udaljenosti, uglove, točke presjeka i tolerancije položaja (zaobljenost, ravnost, paralelizam, okomitost, nagib, tačnost položaja, koncentričnost, simetrija) na dijelovima , a također može izvoditi 2D crtanje kontura i CAD izlaz. Ovaj instrument ne samo da omogućava da se posmatra kontura radnog komada, već može i da izmeri oblik površine neprozirnog radnog komada.
Konvencionalno mjerenje geometrijskih elemenata: Unutrašnji krug u dijelu prikazanom na slici je oštar ugao i može se mjeriti samo projekcijom.
Posmatranje površine za obradu elektroda: anime sočivo ima funkciju uvećanja za pregled hrapavosti nakon obrade elektrode (uvećajte sliku za 100 puta).
Merenje dubokog utora male veličine
Detekcija kapije:Prilikom obrade kalupa često se u prorezu nalaze skrivene kapije, a raznim instrumentima za detekciju nije dozvoljeno da ih mjere. Da bismo dobili veličinu kapije, možemo koristiti gumeno blato za lijepljenje gumene kapije. Zatim će se oblik gumene kapije otisnuti na glini. Nakon toga, veličina glinenog pečata može se izmjeriti metodom kalipera.
Napomena: Pošto nema mehaničke sile tokom anime merenja, anime merenje će se koristiti koliko god je to moguće za tanje i mekše proizvode.
7. Precizni mjerni instrumenti: trodimenzionalni
Karakteristike 3D mjerenja uključuju visoku preciznost (do nivoa µm) i univerzalnost. Može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata kao što su cilindri i konusi, geometrijske tolerancije kao što su cilindričnost, ravnost, profil linija, profil površine, te koaksijalne i složene površine. Sve dok trodimenzionalna sonda može doći do mjesta, ona može mjeriti geometrijske dimenzije, međusobni položaj i profil površine. Pored toga, računari se mogu koristiti za obradu podataka. Sa svojom visokom preciznošću, fleksibilnošću i digitalnim mogućnostima, 3D mjerenje je postalo važan alat za modernu obradu kalupa, proizvodnju i osiguranje kvaliteta.
Neki kalupi se modificiraju i trenutno nemaju dostupnih 3D crteža. U takvim slučajevima mogu se izmjeriti vrijednosti koordinata različitih elemenata i nepravilnih kontura površine. Ova mjerenja se zatim mogu izvesti pomoću softvera za crtanje za kreiranje 3D grafike na osnovu izmjerenih elemenata. Ovaj proces omogućava brzu i preciznu obradu i modifikaciju. Nakon postavljanja koordinata, bilo koja točka se može koristiti za mjerenje vrijednosti koordinata.
Kada radite s obrađenim dijelovima, može biti izazovno potvrditi konzistentnost s dizajnom ili otkriti nenormalno pristajanje tokom montaže, posebno kada se radi o nepravilnim konturama površine. U takvim slučajevima nije moguće direktno izmjeriti geometrijske elemente. Međutim, 3D model se može uvesti kako bi se uporedila mjerenja s dijelovima, pomažući da se identifikuju greške obrade. Izmjerene vrijednosti predstavljaju odstupanja između stvarnih i teoretskih vrijednosti i mogu se lako ispraviti i poboljšati. (Slika ispod prikazuje podatke o odstupanju između izmjerenih i teoretskih vrijednosti).
8. Primena merača tvrdoće
Uobičajeni testeri tvrdoće su Rockwell merač tvrdoće (desktop) i Leeb tester tvrdoće (prenosivi). Uobičajene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Rockwell merač tvrdoće HR (desktop tester tvrdoće)
Rockwellova metoda ispitivanja tvrdoće koristi dijamantski konus sa gornjim uglom od 120 stepeni ili čeličnu kuglu prečnika 1,59/3,18 mm. To se utiskuje u površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala određuje se dubinom udubljenja. Različita tvrdoća materijala može se podijeliti u tri različite skale: HRA, HRB i HRC.
HRA mjeri tvrdoću pomoću opterećenja od 60 kg i utiskivača dijamantskog konusa, a koristi se za materijale izuzetno visoke tvrdoće, kao što je tvrda legura.
HRB mjeri tvrdoću pomoću opterećenja od 100 kg i čelične kuglice prečnika 1,58 mm, a koristi se za materijale manje tvrdoće, kao što su žareni čelik, liveno gvožđe i legirani bakar.
HRC mjeri tvrdoću pomoću opterećenja od 150 kg i dijamantskog konusnog utiskivača, a koristi se za materijale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik i neki nehrđajući čelik.
Vickers tvrdoća HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Za mikroskopsku analizu, koristite dijamantski kvadratni konusni utiskivač s maksimalnim opterećenjem od 120 kg i gornjim uglom od 136° za utiskivanje u površinu materijala i mjerenje dijagonalne dužine udubljenja. Ova metoda je prikladna za procjenu tvrdoće većih obradaka i dubljih površinskih slojeva.
Leeb tvrdoća HL (prijenosni tester tvrdoće)
Leeb tvrdoća je metoda za ispitivanje tvrdoće. Vrijednost tvrdoće po Leeb-u izračunava se kao omjer brzine odbijanja udarnog tijela senzora tvrdoće i brzine udara na udaljenosti od 1 mm od površine obratka za vrijeme udara.cnc proizvodni proces, pomnoženo sa 1000.
Prednosti:Leeb tester tvrdoće, zasnovan na Leeb teoriji tvrdoće, revolucionirao je tradicionalne metode ispitivanja tvrdoće. Mala veličina senzora tvrdoće, slična onoj kod olovke, omogućava ručno testiranje tvrdoće na radnim komadima u različitim smjerovima na mjestu proizvodnje, što je mogućnost koju drugi stolni testeri tvrdoće teško mogu postići.
Ako želite da saznate više, slobodno kontaktirajteinfo@anebon.com
Anebon je iskusan proizvođač. Osvajanje većine ključnih certifikata na svom tržištu za vruće nove proizvodeUsluga cnc obrade aluminijuma, Anebon's Lab je sada “Nacionalna laboratorija za turbo tehnologiju dizel motora” i posjedujemo kvalifikovano osoblje za istraživanje i razvoj i kompletno postrojenje za testiranje.
Vrući novi proizvodi Kina eloksirajuće meta usluge ilivenje aluminijuma pod pritiskom, Anebon radi po principu rada „zasnovano na integritetu, stvorena saradnja, orijentisana na ljude, saradnja na dobitku“. Anebon se nada da svako može imati prijateljski odnos sa biznismenom iz cijelog svijeta
Vrijeme objave: Jul-23-2024