Tehnologija obrade aluminijumskih proizvoda

Aluminij je najčešće korišteni materijal od obojenih metala, a njegova primjena se i dalje širi. Više od 700.000 vrsta aluminijskih proizvoda proizvodi se korištenjem aluminijskih materijala. Prema statistikama, postoji više od 700.000 vrsta aluminijumskih proizvoda, a različite industrije, kao što su građevinarstvo i dekoracija, transportna industrija, vazduhoplovna industrija itd., imaju različite potrebe. Danas će Xiaobian predstaviti tehnologiju obrade aluminijskih proizvoda i kako izbjeći deformaciju obrade.CNC obradni dio

Prednosti i karakteristike aluminijuma su sledeće:

1. Mala gustina. Gustina aluminijuma je oko 2,7 g/cm3. Njegova gustina je samo 1/3 gustine gvožđa ili bakra.
2. Visoka plastičnost. Aluminij je fleksibilan i može se napraviti u različite proizvode metodama obrade pod pritiskom kao što su ekstruzija i istezanje.
3. Otpornost na koroziju. Aluminij je visoko negativno nabijen metal, a na površini će se u prirodnim uvjetima ili eloksiranjem formirati zaštitni oksidni film. Ima mnogo bolju otpornost na koroziju od čelika.
4, lako ojačati. Čisti aluminij nije jako jak, ali se može povećati eloksiranjem.
5. Jednostavna obrada površine. Površinski tretmani mogu dodatno poboljšati ili promijeniti svojstva površine aluminija. Proces eloksiranja aluminija je prilično zreo i stabilan i naširoko se koristi za obradu aluminijskih proizvoda.
6. Dobra provodljivost i laka za recikliranje.

Tehnologija obrade aluminijumskih proizvoda

Štancanje aluminijumskih proizvoda
1. Hladni udarac
Koristiti materijal od aluminijumskih peleta. Stroj za ekstruziju i kalup koriste se za jednokratno oblikovanje i pogodni su za cilindrične proizvode ili oblike proizvoda koje je teško postići procesima istezanja, kao što su ovalni, kvadratni i pravokutni proizvodi.
Tonaža mašine koja se koristi je povezana sa površinom poprečnog presjeka proizvoda. Debljina stijenke proizvoda je razmak između gornje matrice i donje matrice od volfram čelika. Kada su gornji proboj i donji volfram čelik pritisnuti zajedno, vertikalni razmak do donje mrtve tačke je za gornju debljinu proizvoda.aluminijumski deo

Prednosti: Ciklus otvaranja kalupa je kratak, a troškovi razvoja su niži od onih za izvlačenje kalupa.
Nedostaci: Proizvodni proces je dug, veličina proizvoda značajno varira, a cijena rada je visoka.
2. Istezanje
Koristite materijal od aluminijumske kože. Pogodan je za deformisanje necilindričnih tela (proizvodi od aluminijuma sa zakrivljenim proizvodima), često koristeći kontinualne mašine i kalupe kako bi se zadovoljili zahtevi oblika.
Prednosti: složeniji i višestruki deformacioni proizvodi imaju stabilnu kontrolu dimenzija u procesu proizvodnje, a površina proizvoda je glatkija.
Nedostaci: visoka cijena kalupa, relativno dug razvojni ciklus i veliki izbor strojeva i zahtjevi za preciznošću.

Površinska obrada aluminijskih proizvoda

1. Pjeskarenje (šutiranje)
Proces čišćenja i hrapavosti metalnih površina udarom brzog strujanja pijeska.
Površinskom obradom aluminijskih dijelova ovom metodom može se dobiti određeni stupanj čistoće i različita hrapavost na površini obratka tako da se poboljšaju mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost na zamor radnog predmeta i povećava razmak između njega i premaza. Adhezija premaza produžava trajnost premaznog filma i također pogoduje izravnavanju i dekoraciji premaza. U ovom procesu vidimo da su Appleovi proizvodi o2. Poliranje
Koriste mehaničko, hemijsko ili elektrohemijsko djelovanje kako bi smanjili hrapavost površine obratka i dobili svijetlu, ravnu površinsku metodu obrade. Proces poliranja se dijeli na mehaničko, kemijsko i elektrolitičko poliranje. Nakon mehaničkog poliranja + elektrolitičkog poliranja, aluminijski dijelovi mogu biti bliski efektu ogledala od nehrđajućeg čelika. Ovaj proces daje ljudima osjećaj vrhunske jednostavnosti i moderne budućnosti.
3. Crtež
Izvlačenje metalne žice je proizvodni proces uzastopnog struganja aluminijskog lima po linijama brusnim papirom. Crtanje se može podijeliti na pravo, nasumično, spiralno i niti. Proces izvlačenja metalne žice može jasno pokazati svaki sićušni trag svile, tako da se rafinirani sjaj kose pojavljuje u metalnom mat, a proizvod ima osjećaj za modu i tehnologiju.
4. Rezanje visokog sjaja
Koristeći mašinu za graviranje, dijamantski nož je ojačan na glavnoj osovini mašine za graviranje, rotirajući velikom brzinom (uglavnom 20.000 o/min) za rezanje delova, a na površini proizvoda se stvara lokalno istaknuto područje. Brzina bušilice za glodanje utiče na osvetljenost svetlih delova rezanja. Što je brzina bušenja veća, to su svjetliji dijelovi rezanja, i obrnuto, tamnije su i pristupačnije za proizvodnju linija rezanja. Rezanje visokog i visokog sjaja uglavnom se koriste u mobilnim telefonima kao što su iPhone. Neki metalni okviri za televizore visoke klase nedavno su usvojili proces mljevenja visokog sjaja. Osim toga, procesi anodizacije i izvlačenja žice čine televizor punim mode i tehnologije.
5. Anodizacija
Anodna oksidacija se odnosi na elektrohemijsku oksidaciju metala ili legura. Pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim procesnim uvjetima, aluminij i njegove legure stvaraju oksidni film na aluminijskom proizvodu (anodi) zbog djelovanja primijenjene struje. Anodizacija ne samo da može riješiti nedostatke aluminijske površinske tvrdoće i otpornosti na habanje, već i produžiti vijek trajanja aluminija i poboljšati estetiku. Postao je neizostavan dio obrade aluminijskih površina i trenutno je najšire korišten i vrlo uspješan. craft
6. Dvobojna anoda
Dvobojna anodizacija se odnosi na eloksiranje na jednom proizvodu i davanje različitih boja određenim područjima. Proces dvobojne anodizacije rijetko se koristi u TV industriji jer je proces komplikovan i skupi. Ipak, kontrast između dvije boje može

bolje odražavaju vrhunski i jedinstveni izgled proizvoda.

Procesne mjere i operativne vještine za smanjenje deformacije obrade aluminija
Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijumskih delova, koji su vezani za materijal, oblik dela i uslove proizvodnje. Tu su uglavnom sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem blanka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
Procesne mjere za smanjenje deformacije obrade
1. Smanjite unutrašnji stres kulture kose
Prirodno ili umjetno starenje i tretman vibracijama mogu djelomično eliminirati unutrašnje naprezanje blanka. Prethodna obrada je takođe efikasan metod procesa. Zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade je značajna i za blanko sa debelom glavom i velikim ušima. Pretpostavimo da je višak dijela praznine prethodno obrađen, a dopuštenje svakog dijela je smanjeno. U tom slučaju može smanjiti deformaciju obrade naknadnog procesa i osloboditi dio unutrašnjeg naprezanja nakon predobrade na neko vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju suštinski uticaj na silu rezanja i toplotu rezanja. Pravilan odabir alata je neophodan kako bi se smanjila deformacija dijela strojne obrade.
1) Razuman izbor geometrijskih parametara alata.
①Ugao nagiba: Pod uslovom održavanja čvrstoće oštrice, ugao nagiba je odgovarajuće odabran da bude veći; s jedne strane, može brusiti oštru ivicu, a s druge strane može smanjiti deformaciju rezanja, učiniti uklanjanje strugotine glatkim, a zatim smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada nemojte koristiti alate sa negativnim nagibnim uglom.
②Ugao reljefa: Veličina ugla reljefa direktno utiče na habanje boka i kvalitet obrađene površine. Debljina rezanja je bitan uslov za odabir zazornog ugla. Alat zahteva dobro rasipanje toplote tokom grubog glodanja zbog značajnog pomaka, velikog opterećenja rezanja i velikog stvaranja toplote. Stoga bi ugao zazora trebao biti manji. Prilikom finog glodanja, rezna ivica mora biti oštra, trenje između bočne površine i obrađene površine je smanjeno, a elastična deformacija je smanjena. Stoga bi ugao zazora trebao biti značajniji.
③ Ugao spirale: Ugao spirale treba da bude što je moguće veći da bi se izgladila i smanjila sila glodanja.
④Glavni ugao deklinacije: Pravilno smanjenje centralnog ugla deklinacije može poboljšati uslove odvođenja toplote i smanjiti prosečnu temperaturu oblasti obrade.
2) Poboljšati strukturu alata.
①Smanjite broj zuba glodala i povećajte prostor za strugotine. Zbog ogromne plastičnosti aluminijumskog materijala i velike deformacije rezanja tokom obrade, potrebno je dovoljno prostora za strugotine, tako da donji radijus žleba strugotine treba da bude značajan, a broj zuba glodala mali.
② Fino izbrusiti zube. Vrijednost hrapavosti rezne ivice zubaca rezača treba biti manja od Ra=0,4um. Prije upotrebe novog noža, trebali biste upotrijebiti fini kamenčić za ulje kako biste nekoliko puta lagano naoštrili prednju i stražnju stranu zubaca noža kako biste eliminirali neravnine i male nazubljene nazubljene koje ostaju pri oštrenju zuba. Na ovaj način se može smanjiti toplina rezanja, a deformacija rezanja je relativno mala.
③ Strogo kontrolišite standard habanja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost hrapavosti površine obratka raste, temperatura rezanja raste, a deformacija obratka se povećava. Stoga, pored odabira alatnih materijala sa dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne bi trebao biti bolji od 0,2 mm. Inače, lako je napraviti izgrađenu ivicu. Prilikom rezanja, temperatura radnog komada općenito ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se spriječila deformacija.
3. Poboljšajte metodu stezanja radnog komada
Za tankoslojne aluminijske obratke sa slabom krutošću mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacije:
①Za dijelove čaura sa tankim zidovima, ako se za radijalno stezanje koristi samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili opružna stezna glava, radni komad će se neizbježno deformirati nakon što se oslobodi nakon obrade. Treba koristiti metodu utiskivanja aksijalnog čela sa boljom krutošću. Postavite unutrašnju rupu dijela, napravite trn s navojem, umetnite ga u unutrašnju rupu, pritisnite čeonu stranu sa poklopcem na nju, a zatim je pritegnite maticom. Deformacija stezanja može se izbjeći prilikom obrade vanjskog kruga kako bi se postigla zadovoljavajuća točnost.
② Prilikom obrade obradaka sa tankim zidovima i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske usisne čaše kako bi se dobila ravnomjerno raspoređena sila stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može spriječiti deformaciju radnog predmeta.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Da bi se povećala krutost obrade tankozidnih obradaka, medij se može napuniti unutar radnog komada kako bi se smanjila deformacija obratka tokom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata se sipa u radni predmet. Nakon obrade, radni komad se može uroniti u vodu ili alkohol, a punilo se može otopiti i izliti.
4. Razuman raspored procesa
Prilikom rezanja velikom brzinom, zbog velikog dodatka obrade i prekinutog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije, što utiče na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces brzog rezanja općenito može podijeliti na grubu obradu-polu-završnu obradu-čišćenje uglova-završnu obradu i druge metode. Ponekad je potrebno za dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću izvršiti sekundarnu poluzavršnu obradu i završnu obradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno hladiti, eliminirajući unutrašnje naprezanje uzrokovano grubom obradom i smanjujući deformacije. Dodatak koji ostaje nakon grube obrade trebao bi biti veći od deformacije, općenito 1 do 2 mm. Tokom završne obrade, završna površina dijelova treba održavati ujednačenu količinu obrade, obično 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat stabilan tokom procesa obrade, što može značajno smanjiti deformaciju rezanja, postići dobar kvalitet obrade površine i osigurati tačnost proizvoda.

Operativne vještine za smanjenje izobličenja obrade

Pored navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformišu tokom obrade. Način rada je također kritičan u stvarnom radu.
1. Za dijelove sa velikim dopuštenjem za obradu, kako bi im se obezbijedili bolji uslovi odvođenja toplote tokom procesa obrade i izbegla koncentracija toplote, treba usvojiti simetričnu obradu tokom obrade. Ako je lim debljine 90 mm potrebno obraditi na 60 mm ako se jedna strana gloda, a druga odmah gloda, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će dostići 5 mm; ako se obrađuje simetrično sa ponovljenim hranjenjem, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može garantovati ravnost od 0,3 mm.deo za štancanje
2. Ako postoji više šupljina na pločastim dijelovima, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tokom obrade, što će brzo uzrokovati deformaciju dijelova zbog neujednačenog naprezanja. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje na sve šupljine u isto vrijeme, a zatim se sljedeći sloj obrađuje kako bi dijelovi bili ravnomjerno napregnuti i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplotu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog zahvata uvelike utječe na silu rezanja. Ako je dopuštenje za obradu preveliko, sila rezanja jednog prolaza je prevelika, što ne samo da će deformirati dijelove, već će utjecati i na krutost vretena alatne mašine i smanjiti trajnost alata – broj noževa koje treba pojesti. Ako se leđa smanji, efikasnost proizvodnje će se značajno smanjiti. Međutim, u CNC obradi se koristi glodanje velike brzine, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se pomak u skladu s tim povećava i brzina alatne mašine, sila rezanja se može smanjiti, a efikasnost obrade može biti osigurana istovremeno.
4. Takođe treba obratiti pažnju na redosled pomeranja noža. Gruba obrada naglašava poboljšanje efikasnosti i praćenje brzine uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti glodanje gore. Odnosno, višak materijala na površini blanka se uklanja najbržom brzinom i najkraćim vremenom i formira se geometrijska kontura potrebna za završnu obradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visok kvalitet, preporučljivo je koristiti glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postepeno smanjuje od maksimuma do nule tokom glodanja, stepen radnog očvršćavanja se značajno smanjuje, a smanjuje se i stepen deformacije dijela.
5. Tankozidni obradak se deformiše usled stezanja tokom obrade; ravnomjerna završna obrada je neizbježna. Da biste smanjili deformaciju obratka na minimum, možete olabaviti komad za presovanje prije nego što završite konačnu veličinu tako da se radni komad može slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim ga lagano pritisnuti, sve dok se radni komad može stegnuti (potpuno) . Prema osjećaju ruke), idealan učinak obrade može se postići na ovaj način. Drugim riječima, tačka djelovanja sile stezanja je poželjno na potpornoj površini, a sila stezanja treba primijeniti u smjeru dobre krutosti obratka. Kako biste osigurali da radni komad nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte da ne dozvolite da glodalo zaroni direktno u dio kao bušilica kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedovoljnim prostorom za glodalo da primi strugotine i lošim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, ekspanzijom , i urušavanje dijelova - noževi, lomljenje i ostalo nepovoljno fenomeni. Prvo izbušite rupu pogonom iste veličine kao i glodalo ili još jednu veću veličinu, a zatim je izbušite glodalom. Alternativno, CAM softver se može koristiti za proizvodnju spiralnih rundown programa.