Tehnologija obrade aluminijumskih proizvoda

Aluminij je najrasprostranjeniji i najšire korišteni metalni materijal u obojenim metalima, a njegova primjena se i dalje širi. Postoji više od 700.000 vrsta aluminijskih proizvoda proizvedenih korištenjem aluminijskih materijala. Prema statistikama, postoji više od 700.000 vrsta aluminijumskih proizvoda, a različite industrije kao što su građevinarstvo i dekoracija, transportna industrija, vazduhoplovna industrija itd. imaju različite potrebe. Danas će vam Xiaobian predstaviti tehnologiju obrade aluminijskih proizvoda i kako izbjeći deformaciju obrade.cnc obradni dio

Prednosti i karakteristike aluminijuma su sledeće:
1. Mala gustina. Gustina aluminijuma je oko 2,7 g/cm3. Njegova gustina je samo 1/3 gustine gvožđa ili bakra.
2. Visoka plastičnost. Aluminij ima dobru duktilnost i može se napraviti u različite proizvode metodama obrade pod pritiskom kao što su ekstruzija i istezanje.
3. Otpornost na koroziju. Aluminij je visoko negativno nabijen metal, a na površini će se u prirodnim uvjetima ili eloksiranjem formirati zaštitni oksidni film i ima mnogo bolju otpornost na koroziju od čelika.
4, lako ojačati. Čisti aluminij nije jako jak, ali se može povećati eloksiranjem.
5. Jednostavna obrada površine. Površinski tretmani mogu dodatno poboljšati ili promijeniti svojstva površine aluminija. Proces eloksiranja aluminijuma je prilično zreo i stabilan u radu, i naširoko se koristi u preradi aluminijumskih proizvoda.
6. Dobra provodljivost i laka za recikliranje.
Tehnologija obrade aluminijumskih proizvoda
Štancanje aluminijumskih proizvoda
1. Hladni udarac
Koristiti materijal od aluminijumskih peleta. Stroj za ekstruziju i kalup koriste se za jednokratno oblikovanje, što je pogodno za cilindrične proizvode ili oblike proizvoda koje je teško postići postupkom rastezanja, kao što su ovalni, kvadratni i pravokutni proizvodi.
Tonaža mašine koja se koristi je povezana sa površinom poprečnog presjeka proizvoda. Razmak između gornje matrice i donje matrice od volframovog čelika je debljina stijenke proizvoda. Kada su gornji proboj i donji volfram čelik pritisnuti zajedno, vertikalni razmak do donje mrtve tačke je za gornju debljinu proizvoda.aluminijumski deo

Prednosti: Ciklus otvaranja kalupa je kratak, a troškovi razvoja su niži od onih za izvlačenje kalupa.
Nedostaci: Proizvodni proces je dug, veličina proizvoda značajno varira u procesu, a cijena rada je visoka.
2. Istezanje
Koristite materijal od aluminijumske kože. Pogodan je za necilindrična tela (proizvodi od aluminijuma sa zakrivljenim proizvodima) koja se više puta deformišu upotrebom kontinualnih mašina i kalupa kako bi se ispunili zahtevi oblika.
Prednosti: složeniji i višestruki deformacioni proizvodi imaju stabilnu kontrolu dimenzija u procesu proizvodnje, a površina proizvoda je glatkija.
Nedostaci: visoka cijena kalupa, relativno dug razvojni ciklus i visoki zahtjevi za odabirom i preciznošću strojeva.
Površinska obrada aluminijskih proizvoda
1. Pjeskarenje (šutiranje)
Proces čišćenja i hrapavosti metalnih površina udarom brzog strujanja pijeska.
Površinskom obradom aluminijumskih delova ovom metodom može se dobiti određeni stepen čistoće i različita hrapavost na površini obratka, tako da se poboljšaju mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost na zamor radnog predmeta i povećava razmak između njega i premaza. Adhezija premaza produžava trajnost premaznog filma, a također pogoduje niveliranju i dekoraciji premaza. Ovaj proces često vidimo u raznim Apple proizvodima.
2. Poliranje
Koristeći mehaničko, hemijsko ili elektrohemijsko djelovanje za smanjenje hrapavosti površine obratka kako bi se dobila svijetla, ravna metoda obrade površine. Proces poliranja se uglavnom dijeli na: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje. Nakon mehaničkog poliranja + elektrolitičkog poliranja, aluminijski dijelovi mogu biti bliski efektu ogledala od nehrđajućeg čelika. Ovaj proces daje ljudima osjećaj vrhunske jednostavnosti i moderne budućnosti.
3. Crtež
Izvlačenje metalne žice je proizvodni proces uzastopnog struganja aluminijskog lima po linijama brusnim papirom. Crtež se može podijeliti na pravi crtež, slučajni crtež, spiralni crtež, crtanje niti. Proces izvlačenja metalne žice može jasno pokazati svaki sićušni trag svile, tako da se fini sjaj kose pojavljuje u metalnom mat, a proizvod ima osjećaj za modu i tehnologiju.
4. Rezanje visokog sjaja
Koristeći mašinu za graviranje, dijamantski nož je ojačan na glavnoj osovini mašine za graviranje koja se okreće velikom brzinom (uglavnom 20.000 o/min) za rezanje delova, a na površini proizvoda se stvara lokalno istaknuto područje. Brzina bušilice za glodanje utiče na osvetljenost svetlih delova rezanja. Što je veća brzina bušenja, svjetlije su svjetlije rezanja, i obrnuto, tamnije su i lakše se proizvesti linije rezanja. Rezanje visokog i visokog sjaja se posebno koristi u mobilnim telefonima, kao što je iphone5. Poslednjih godina, neki vrhunski metalni okviri za televizore usvojili su proces glodanja visokog sjaja. Osim toga, procesi anodizacije i izvlačenja žice čine televizor punim mode i tehnologije.
5. Anodizacija
Anodna oksidacija se odnosi na elektrohemijsku oksidaciju metala ili legura. Pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim procesnim uvjetima, aluminij i njegove legure stvaraju oksidni film na aluminijskom proizvodu (anodi) zbog djelovanja primijenjene struje. Anodizacija ne samo da može riješiti nedostatke aluminijske površinske tvrdoće i otpornosti na habanje, već i produžiti vijek trajanja aluminija i poboljšati estetiku. Postao je neizostavan dio obrade aluminijskih površina i trenutno je najšire korišten i vrlo uspješan. craft.
6. Dvobojna anoda
Dvobojna anodizacija se odnosi na eloksiranje na jednom proizvodu i davanje različitih boja određenim područjima. Proces eloksiranja u dvije boje rijetko se koristi u TV industriji, jer je proces komplikovan i visoka cijena; ali kontrast između dvije boje može bolje odražavati vrhunski i jedinstveni izgled proizvoda.

Procesne mjere i operativne vještine za smanjenje deformacije obrade aluminija
Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijumskih delova, koji su vezani za materijal, oblik dela i uslove proizvodnje. Tu su uglavnom sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem blanka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
Procesne mjere za smanjenje deformacije obrade
1. Smanjite unutrašnji stres kulture kose
Prirodno ili umjetno starenje i tretman vibracijama mogu djelomično eliminirati unutrašnje naprezanje blanka. Prethodna obrada je takođe efikasan metod procesa. Za blanko sa debelom glavom i velikim ušima, zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade je takođe velika. Ako se višak dijela zazora prethodno obradi i smanji dopuštenje svakog dijela, to ne samo da može smanjiti deformaciju obrade naknadnog procesa, već i osloboditi dio unutrašnjeg naprezanja nakon predobrade za period od vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja. Pravilan odabir alata je vrlo važan za smanjenje deformacije dijela strojne obrade.
1) Razuman izbor geometrijskih parametara alata.
①Ugao nagiba: Pod uslovom održavanja čvrstoće oštrice, ugao nagiba je odgovarajuće odabran da bude veći, s jedne strane može brusiti oštru ivicu, as druge strane može smanjiti deformaciju rezanja, napraviti uklanjanje strugotine glatko, a zatim smanjite silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada nemojte koristiti alate sa negativnim prednjim uglom.
②Ugao reljefa: Veličina reljefnog ugla ima direktan uticaj na trošenje boka i kvalitet obrađene površine. Debljina rezanja je važan uslov za odabir zazornog ugla. Tokom grubog glodanja, zbog velikog protoka, velikog opterećenja rezanja i velike proizvodnje toplote, alat zahteva dobre uslove odvođenja toplote. Stoga bi ugao zazora trebao biti manji. Prilikom finog glodanja, rezna ivica mora biti oštra, trenje između bočne površine i obrađene površine je smanjeno, a elastična deformacija je smanjena. Stoga bi ugao zazora trebao biti veći.
③ Ugao spirale: Da bi glodanje bilo glatko i smanjila sila glodanja, ugao spirale treba da bude što je moguće veći.
④Glavni ugao deklinacije: Pravilno smanjenje glavnog ugla deklinacije može poboljšati uvjete odvođenja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
2) Poboljšati strukturu alata.
①Smanjite broj zuba glodala i povećajte prostor za strugotine. Zbog velike plastičnosti aluminijumskog materijala i velike deformacije rezanja tokom obrade, potreban je veliki prostor za strugotine, tako da donji radijus žleba strugotine treba da bude veliki, a broj zuba glodala mali.
② Fino izbrusiti zube. Vrijednost hrapavosti rezne ivice zubaca rezača treba biti manja od Ra=0,4um. Prije upotrebe novog noža, trebali biste upotrijebiti fini kamenčić za ulje kako biste nekoliko puta lagano naoštrili prednju i stražnju stranu zubaca noža kako biste eliminirali neravnine i male nazubljene nazubljene koje ostaju pri oštrenju zuba. Na taj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
③ Strogo kontrolišite standard habanja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost hrapavosti površine obratka raste, temperatura rezanja raste, a deformacija obratka se povećava. Zbog toga, pored odabira alatnih materijala sa dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne bi trebao biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti izgrađenu ivicu. Prilikom rezanja, temperatura radnog komada općenito ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se spriječila deformacija.
3. Poboljšajte metodu stezanja radnog komada
Za tankoslojne aluminijske obratke sa slabom krutošću mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacije:
①Za dijelove čahure sa tankim zidovima, ako se samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili opružna stezna glava koristi za radijalno stezanje, nakon što se oslobodi nakon obrade, radni komad će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu pritiskanja aksijalnog čeonog lica sa boljom krutošću. Postavite unutrašnju rupu dijela, napravite trn s navojem, umetnite ga u unutrašnju rupu dijela, pritisnite čeonu stranu sa pokrivnom pločom na nju, a zatim je pritegnite maticom. Prilikom obrade vanjskog kruga može se izbjeći deformacija stezanja, kako bi se postigla zadovoljavajuća točnost obrade.
② Prilikom obrade obradaka sa tankim zidovima i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske usisne čaše kako bi se dobila ravnomjerno raspoređena sila stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju obratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Kako bi se povećala krutost procesa obradaka sa tankim zidovima, unutar radnog komada se može napuniti medij kako bi se smanjila deformacija obratka tokom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata se sipa u radni predmet. Nakon obrade, radni komad se može uroniti u vodu ili alkohol, a punilo se može otopiti i izliti.
4. Razuman raspored procesa
Prilikom rezanja velikom brzinom, zbog velikog dodatka obrade i prekinutog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije, što utiče na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-čišćenje uglova-završnu obradu i druge procese. Za dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu poluzavršnu obradu, a zatim doradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu hladiti prirodnim putem, eliminirajući unutrašnje naprezanje uzrokovano grubom obradom i smanjujući deformaciju. Dodatak koji ostaje nakon grube obrade trebao bi biti veći od deformacije, općenito 1 do 2 mm. Tokom završne obrade, završna površina dijelova treba održavati ujednačenu količinu obrade, obično 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tokom procesa obrade, što može značajno smanjiti deformaciju rezanja, postići dobar kvalitet obrade površine i osigurati tačnost proizvoda.
Operativne vještine za smanjenje izobličenja obrade
Pored navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformišu tokom obrade. U stvarnom radu, način rada je također vrlo važan.
1. Za dijelove sa velikim dopuštenjem za obradu, kako bi imali bolje uvjete odvođenja topline tokom procesa obrade i izbjegli koncentraciju topline, treba usvojiti simetričnu obradu tokom obrade. Ako je lim debljine 90 mm potrebno obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga odmah gloda, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će dostići 5 mm; ako se obrađuje simetrično sa ponovljenim hranjenjem, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može garantovati ravnost od 0,3 mm.deo za štancanje
2. Ako postoji više šupljina na pločastim dijelovima, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tokom obrade, što će lako uzrokovati deformaciju dijelova zbog neravnomjernog naprezanja. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje na sve šupljine u isto vrijeme, a zatim se sljedeći sloj obrađuje kako bi dijelovi bili ravnomjerno napregnuti i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplotu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog zahvata ima veliki utjecaj na silu rezanja. Ako je dodatak za obradu prevelik, sila rezanja jednog prolaza je prevelika, što ne samo da će deformirati dijelove, već će utjecati i na krutost vretena alatne mašine i smanjiti trajnost alata. Ako se smanji količina noževa koje treba pojesti, efikasnost proizvodnje će biti znatno smanjena. Međutim, u CNC obradi se koristi glodanje velike brzine, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se u skladu s tim povećava pomak i povećava brzina alatne mašine, sila rezanja se može smanjiti i istovremeno se može osigurati efikasnost obrade.
4. Takođe treba obratiti pažnju na redosled pomeranja noža. Gruba obrada naglašava poboljšanje efikasnosti obrade i praćenje brzine uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti glodanje gore. Odnosno, višak materijala na površini blanka se uklanja najbržom brzinom i najkraćim vremenom i u osnovi se formira geometrijska kontura potrebna za završnu obradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visok kvalitet, preporučljivo je koristiti glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postepeno smanjuje od maksimuma do nule tokom glodanja, stepen radnog očvršćavanja se značajno smanjuje, a takođe se smanjuje i stepen deformacije dela.
5. Tankozidni obradak se deformiše usled stezanja tokom obrade, pa je čak i dorada neizbežna. Da bi se deformacija obratka svela na minimum, možete olabaviti komad za presovanje prije finalne veličine, tako da se radni komad može slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim ga lagano pritisnuti, sve dok se radni komad može stegnuti (potpuno). Na ovaj način se može postići idealan efekat obrade prema osjećaju ruke. Jednom riječju, tačka djelovanja sile stezanja je poželjno na potpornoj površini, a sila stezanja treba primijeniti u smjeru dobre krutosti obratka. Pod pretpostavkom da se osigura da radni komad nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte da ne dozvolite da glodalo zaroni direktno u dio kao bušilica kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedovoljnim prostorom za glodalo da primi strugotine i lošim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, ekspanzijom i kolaps delova. Noževi, polomljeni noževi i druge nepovoljne pojave. Prvo izbušite rupu bušilicom iste veličine kao i glodalo ili jednu veću, a zatim je izbušite glodalom. Alternativno, CAM softver se može koristiti za proizvodnju spiralnih rundown programa.