1. Podešavanje alata u Z-smjeru obradnog centra
Općenito postoje tri metode za podešavanje alata u Z-smjeru u obradnim centrima:
1) Metoda podešavanja na alatnoj mašini 1
Ova metoda podešavanja alata je da se sekvencijalno odredi međusobni odnos položaja između svakog alata i radnog komada u koordinatnom sistemu alatne mašine kroz podešavanje alata tokomCNC obradni dijeloviiCNC tokarski dijelovi. Njegovi specifični operativni koraci su sljedeći.
(1) Uporedite dužine alata, pronađite najduži alat kao referentni alat, izvršite podešavanje alata u Z-smjeru i koristite vrijednost postavke alata (C) u ovom trenutku kao Z vrijednost koordinatnog sistema obratka, i H03= 0 u ovom trenutku.
(2) Instalirajte alate T01 i T02 na vreteno naizmjenično i odredite vrijednosti A i B kao vrijednost kompenzacije dužine kroz podešavanje alata. (Ova metoda ne mjeri direktno kompenzaciju alata, ali se razlikuje od metode 3 određene sekvencijalnim podešavanjem alata.)
(3) Unesite utvrđenu vrijednost kompenzacije dužine (najduža dužina alata minus preostala dužina alata) na stranicu za podešavanje. Pozitivne i negativne predznake određuju G43 i G44 u programu, a u ovom trenutku je generalno predstavljen sa G44H—. Kada se koristi G43, kompenzacija dužine je negativna vrijednost.
Ovaj način podešavanja alata ima visoku efikasnost i preciznost podešavanja alata i manje ulaganja, ali je nezgodno pisati procesne dokumente, što ima određeni uticaj na organizaciju proizvodnje.
2) Metoda podešavanja na alatnoj mašini 2
Specifični koraci rada ove metode podešavanja alata su sljedeći:
(1) Postavka poravnanja smjera XY je ista kao prije, unesite vrijednost pomaka u XY stavku u G54 i postavite Z stavku na nulu.
(2) Zamijenite T1 koji se koristi za obradu glavnom osovinom, koristite mjerač bloka da poravnate smjer Z, očitajte Z vrijednost Z1 koordinatnog sistema alatne mašine nakon što je zategnutost odgovarajuća i popunite vrijednost kompenzacije dužine H1 nakon oduzimajući visinu merača bloka.
(3) Ugradite T2 na glavno vratilo, poravnajte ga s mjeračem bloka, očitajte Z2, oduzmite visinu mjerača bloka i popunite H2.
(4) Analogno, koristite mjerače blokova da poravnate sva tijela alata i popunite Hi nakon oduzimanja visine mjerača blokova.
(5) Prilikom programiranja koristite sljedeće metode za kompenzaciju:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Slijedi obrada prolaska alata br. 1 alata do kraja)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Sav sadržaj obrade noža br.2)
…M5;
M30;
3) Predpodešavanje alata van mašine + podešavanje alata na mašini
Ova metoda podešavanja alata je korištenje alata za podešavanje alata za precizno mjerenje aksijalnih i radijalnih dimenzija svakog alata izvan alatne mašine, određivanje vrijednosti kompenzacije dužine svakog alata, a zatim korištenje najdužeg alata na alatnoj mašini za izvođenje Z Do podešavanje alata, odredite koordinatni sistem obratka.
Ova metoda podešavanja alata ima visoku tačnost i efikasnost podešavanja alata, pogodna je za pripremu procesnih dokumenata i organizaciju proizvodnje, ali je investicija relativno velika.
2. Unos podataka o podešavanju alata
(1) Podaci o podešavanju alata dobijeni prema gore navedenim operacijama, odnosno vrijednosti X, Y i Z ishodišta programiranog koordinatnog sistema u koordinatnom sistemu mašine, moraju se ručno uneti u G54~G59 radi skladištenja. Koraci operacije su sljedeći:
①Pritisnite tipku【MENU OFFSET】.
②Pritisnite taster kursora da biste prešli naCNC dijelovi za glodanjeiCNC tokarski dijelovikoordinatni sistem G54～G59 koji treba obraditi.
③Pritisnite tipku【X】 da unesete vrijednost X koordinate.
④Pritisnite tipku【INPUT】.
⑤Pritisnite tipku【Y】 za unos vrijednosti Y koordinate.
⑥Pritisnite tipku【INPUT】.
⑦Pritisnite tipku 【Z】 za unos vrijednosti Z koordinate.
⑧Pritisnite tipku【INPUT】.
(2) Vrijednost kompenzacije alata se općenito unosi u alatnu mašinu prije programskog otklanjanja grešaka pomoću MDI-a (ručni unos podataka). Opći koraci operacije su sljedeći:
①Pritisnite tipku【MENU OFFSET】.
②Pritisnite taster za kretanje kursora do broja kompenzacije.
③Unos vrijednosti kompenzacije.
④Pritisnite tipku【INPUT】.
3. Metoda probnog rezanja za postavljanje noža
Metoda probnog rezanja je jednostavna metoda podešavanja alata, ali će ostaviti tragove na radnom komadu, a preciznost podešavanja alata je niska. Pogodan je za podešavanje alata tokom grube obrade delova. Njegova metoda podešavanja alata je ista kao i kod mehaničkog tražila ivica.
4. Postavka alata za biranje mjerača poluge
Preciznost podešavanja alata indikatora poluge je visoka, ali ovaj način rada je glomazan i efikasnost je niska. Pogodan je za podešavanje alata završne rupe (površine), ali nije pogodan za grubu obradu rupa.
Metoda podešavanja alata je sljedeća: upotrijebite magnetnu bazu sata da privučete indikator poluge na vreteno obradnog centra i postavite glavu mjerača blizu zida rupe (ili cilindrične površine). Unutar greške, kao što je 0,02, može se smatrati da se centar rotacije vretena poklapa sa centrom izmjerene rupe u ovom trenutku i unesite vrijednosti X i Y koordinata u koordinatnom sistemu mašine u ovom trenutku u G54.
5. Postavljanje alata u Z smjeru
S obzirom na obradivost podešavanja alata, gornja površina obratka se obično uzima kao ishodište Z smjera koordinatnog sistema obratka. Kada je gornja površina dijela relativno hrapava i ne može se koristiti kao referenca za podešavanje alata, škripac ili radni stol se također mogu koristiti kao ishodište Z smjera koordinatnog sistema obratka, a zatim se koriguje visina obratka gore u G54 ili prošireni koordinatni sistem za popunjavanje. Postavljanje alatnih mašina u Z-smjeru uglavnom uključuje podešavanje alata mjernog instrumenta u Z-smjeru, postavljanje alata u bloku za podešavanje alata i podešavanje alata metode probnog rezanja i druge metode.
6. Podešavanje alata pomoću mjernog instrumenta u smjeru Z
Preciznost podešavanja alata mjernog instrumenta u Z-smjeru je visoka, posebno kada je više alata postavljeno na stroju u obranom centru za glodanje, efikasnost podešavanja alata je visoka, ulaganja su mala i pogodna je za jednodijelni dio obrada.
1) Podešavanje alata u Z-smjeru tokom obrade jednog alata u obradnom centru
Obrada sa jednim alatom u obradnom centru slična je problemu da nema kompenzacije dužine za podešavanje alata na CNC glodalici. Koraci su sljedeći:
(1) Zamijenite alat koji će se koristiti za obradu;
(2) Pomerite alat na vrh obratka, izmerite rastojanje između radnog komada i alata instrumentom za merenje u smeru Z i zabeležite očitavanje Z ose Z trenutnog (mehaničkog) koordinatnog sistema alatke mašine;
(3) Oduzmite Z vrijednost od visine mjernog instrumenta u smjeru Z u ovom trenutku (kao što je 50,03 mm), a zatim popunite izmjerenu vrijednost u Z stavku OFFSETTING–>koordinatni sistem–>G54;
(4) Pokrenite G90 G54G0 X0 Y0 Z100; provjerite da li je poravnanje ispravno
Vrijeme objave: Jan-09-2023