7 Metode obrade niti

1. Rezanje navoja

Općenito, to se odnosi na mašinsku obradu navoja na radnom komadu pomoću alata za oblikovanje ili brušenje, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, urezivanje i brušenje navoja, brušenje, vrtložno rezanje, itd. alatni stroj osigurava da alat za struganje, glodalo ili brusni točak pomiče olovku precizno i ​​ravnomjerno duž aksijalnog smjera obratka svaki rotacija radnog komada. Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezina ili matrica) rotira se u odnosu na radni predmet, a prvi formirani žljeb navoja vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.

 

2. Tokarenje navoja

Alati za kardanje mogu se koristiti za okretanje ili navoj navoja na strugu (pogledajte alat za obradu navoja). Tokarenje navoja sa alatom za struganje za oblikovanje je standardna metoda za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju navoja zbog svoje jednostavne strukture; struganje navoja sa alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu efikasnost, ali je njegova struktura složena, pa je pogodan samo za struganje kratkog navoja sa finim zupcima u srednjoj i velikoj serijskoj proizvodnji. Preciznost nagiba tokarenja trapeznog navoja sa opštim strugom može da dostigne samo 8-9 nivoa (jb2886-81, isto dole); produktivnost ili tačnost se mogu značajno poboljšati kada se obrađuju navoji na specijalizovanom strugu za navoje.CNC obradni dio

 

3. Glodanje navoja

Za glodanje na mašini za glodanje navoja koristi se disk glodalica ili češljasta glodalica. Disk glodalo se prvenstveno koristi za glodanje trapeznih vanjskih navoja na vijčanim šipkama, pužama i drugim obradacima. Kombinirana glodalica gloda unutrašnji i vanjski zajednički navoj i konusni navoj. Budući da je njegov radni dio duži od dužine navoja koji se obrađuje glodalom sa više ivica, radni komad se može obraditi samo rotacijom 1,25-1,5 okretaja, uz visoku produktivnost. Tačnost koraka glodanja navoja može doseći 8-9 stupnjeva, a hrapavost površine je r5-0,63 μM. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju opće preciznih navoja ili grubu obradu prije brušenjaCNCc dio za glodanje

 

4. Brušenje navoja

Uglavnom se koristi za obradu preciznog navoja kaljenog obratka na brusilici navoja. Prema različitim oblicima poprečnog presjeka brusne ploče, ona se može podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Preciznost koraka jednolinijskog brusnog kola je 5-6 stupnjeva, a hrapavost površine je r1,25-0,08 μm, tako da je zgodno završiti brusni točak. Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija navoja i preciznih ploča za kuhanje Postojale su dvije vrste mete za mljevenje: uzdužno brušenje i urezano brušenje. Širina brusne ploče uzdužnom metodom brušenja je manja od dužine navoja koji se brusi, a navoj se može izbrusiti do konačne veličine nakon što se brusni točak pomakne uzdužno jednom ili nekoliko puta. Širina brusnog točka kod metode urezanog brušenja veća je od dužine navoja koji se brusi. Brusni točak radijalno seče u površinu obratka, a radni komad se može brusiti nakon okretanja od oko 1,25 okretaja. Produktivnost je veća, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusne ploče je složenija. Metoda urezanog brušenja je pogodna za lopatanje velikih količina slavina i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje.plastični dio

 

5. Brušenje navoja

Alat za preklapanje navoja sa navrtkom ili zavrtnjem napravljen je od mekih materijala kao što je liveno gvožđe. Dijelovi obrađenog navoja na radnom komadu s greškom koraka bruse se rotacijom naprijed i nazad kako bi se poboljšala točnost koraka. Očvrsli unutrašnji navoj se obično eliminiše brušenjem radi poboljšanja preciznosti.

 

6. Urezivanje i urezivanje navoja

Urezivanje je upotreba određenog momenta za uvrtanje slavine u izbušenu donju rupu na radnom komadu za obradu unutrašnjeg navoja.

Urezivanje navoja je rezanje vanjskog navoja na radnom komadu šipke (ili cijevi) pomoću kalupa. Točnost strojne obrade urezivanja ili narezivanja ovisi o preciznosti narezivanja ili matrice. Iako postoji mnogo načina za obradu unutrašnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo slavinama. Urezivanje i urezivanje navoja mogu se obaviti ručno ili strugom, bušilicom, mašinom za urezivanje navoja i mašinom za narezivanje navoja.

 

7. Namotavanje konca

Metoda obrade formiranja i valjanja matrice za proizvodnju plastične deformacije obratka za dobijanje valjanja navoja se uglavnom izvodi na mašini za valjanje navoja ili na automatskom tokarilu pričvršćenom sa glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja, što je pogodno za masovnu proizvodnju. uzorka vanjskog navoja standardnih pričvršćivača i drugih navojnih spojeva. Općenito, vanjski promjer navoja za valjanje nije veći od 25 mm, dužina nije veća od 100 mm, a preciznost navoja može doseći nivo 2 (gb197-63). Prečnik upotrebljenog blanka je otprilike jednak prečniku koraka navoja koji se obrađuje. Generalno, unutrašnji navoj se ne može obraditi valjanjem. Ipak, za mekani radni komad, unutrašnji navoj za hladno istiskivanje može se koristiti bez slavine za ekstruziju (maksimalni prečnik može doseći oko 30 mm), a princip rada je sličan narezivanju. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutrašnjeg navoja je oko 1 puta veći od onog za urezivanje, a preciznost obrade i kvaliteta površine su nešto veći od onih za urezivanje.

Prednosti valjanja niti su sljedeće:

① hrapavost površine je manja od okretanja, glodanja i brušenja;

② površina konca nakon valjanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog hladnog rada kaljenja;

③ stopa iskorištenja materijala je visoka;

④ produktivnost je udvostručena u poređenju sa procesom rezanja i lako je realizovati automatizaciju;

⑤ vijek trajanja matrice za valjanje je vrlo dug. Međutim, tvrdoća materijala izratka nije veća od 40 hrc, potrebna je visoka preciznost veličine blanka, a točnost i tvrdoća matrice za valjanje su također visoke, pa je teško izraditi kalup. Nije pogodan za navoje sa asimetričnim profilom valjanja.

 

Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja se može podijeliti na dva tipa: valjanje navoja i valjanje navoja.

 

Namotavanje navoja: dve ploče za valjanje navoja sa profilima navoja su poređane i raspoređene sa 1/2 koraka. Statička ploča je fiksirana, a pokretna ploča se kreće u ravnoj liniji paralelno sa statičkom pločom. Kada se radni komad pošalje između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed kako bi trljala i pritiskala radni komad, čineći njegovu površinu plastičnom deformacijom i formirajući navoj. Mo Mo Q grupa 373600976

 

Postoje tri vrste kotrljanja: radijalno, tangencijalno, g i kotrljanje glavom.

 

① Radijalno valjanje navoja: dva (ili tri) kotača u obliku navoja postavljena su na međusobno paralelne osovine, radni komad se postavlja na oslonac između dva točka, a dva točka rotiraju istom brzinom u istom smjeru, jedan od kojih vrši i radijalno kretanje. Točak za kotrljanje pokreće radni predmet da se okreće, a površina se ekstrudira radijalno kako bi se formirao navoj. Slična metoda valjanja može se koristiti i za neke vijke sa niskim zahtjevima za preciznošću.

 

②tangencijalno valjanje navoja: poznato i kao planetarno valjanje navoja. Alat za valjanje se sastoji od rotirajućeg centralnog kotača navoja i tri fiksne ploče navoja u obliku luka. Radni komad se može kontinuirano hraniti tokom valjanja, tako da je produktivnost veća nego kod trljanja navoja i radijalnog valjanja.

 

③ Namotavanje navoja glave za valjanje navoja: izvodi se na automatskom strugu i uglavnom se koristi za obradu kratkog navoja na radnom komadu. Postoje 3-4 valjka za valjanje ravnomerno raspoređena oko radnog komada. Prilikom valjanja, radni komad se rotira, a glava za kotrljanje se pomiče aksijalno kako bi izmotao radni komad iz navoja.