7 koraka za upravljanje CNC obradom

1. Priprema za pokretanje

 

Nakon svakog pokretanja ili zaustavljanja u nuždi resetiranja alatne mašine, vratite se u referentnu nultu poziciju (tj. vratite se na nulu) tako da alatna mašina ima referentnu poziciju za svoj daljnji rad.

 

2. Stezanje obradakaworkpieceeKada se obradak obrađuje, površine se prvo očiste, bez ulja, prljavštine, gvožđa i prašine, a neravnine na radnom komadu se uklanjaju turpijom (ili kamenčićem).CNC obradni dio

 

Brza šina za stezanje mora biti glatko i ravna brusnom mašinom. Gvožđe i matica moraju biti čvrsti i mogu stegnuti radni predmet. Neki mali radni komadi koji se teško stežu mogu se direktno stegnuti na tigra. Radni sto alatne mašine treba da bude čist i bez gvožđa, prašine i mrlja od ulja. Pegla se uglavnom postavlja na četiri ugla obradaka ili obradaka na velikom rasponu, tako da je potrebno dodati visoko peglu u sredinu.CNC dio za glodanje

 

Provjerite jesu li dužina, širina i visina radnog komada usklađene pomoću pravila za povlačenje prema veličini crteža.

 

Prilikom stezanja radnog predmeta na način stezanja i postavljanja prema uputstvu za programiranje, potrebno je izbjegavati dijelove obrade i situaciju u kojoj glava rezača može naići na stezaljku tokom obrade.CNC obrađeno

 

Nakon što se obradak obradi na bloku za dimenzioniranje, referentna površina radnog komada se nacrta u skladu sa zahtjevima crteža, a okomitost radnog komada koji je brušen sa šest strana mora se provjeriti da li je kvalificiran.

 

Nakon završetka obrade radnog komada, maticu se mora zategnuti kako bi se spriječilo pomicanje radnog komada u toku obrade zbog nesigurnog stezanja; povucite radni komad kako biste bili sigurni da greška nije veća od greške nakon stezanja.

 

3. Broj sudararadni komadi: Thebroj izbočina stegnutog radnog komada može se koristiti za određivanje referentne nulte pozicije za obradu, a broj izbočina može biti fotoelektrični ili mehanički. Postoje dvije vrste metoda: srednji broj kolizije i jedan broj kolizije. Koraci srednjeg broja kolizije su sljedeći:

 

Fotoelektrični statički, mehanička brzina 450 ~ 600 o/min. Ručno pomjerite x-os radnog stola kako biste natjerali da sudarajuća glava dodirne jednu stranu radnog komada. Udarna glava dodiruje radni predmet. Crveno svjetlo je uključeno, a relativna vrijednost koordinata ove tačke je nula. Zatim, ručno pomaknite x-os radnog stola kako biste natjerali da sudarajuća glava dodirne drugu stranu radnog komada, sudarajuća glava dodiruje radni predmet na relativnim koordinatama u ovom trenutku.

 

Prema relativnoj vrijednosti minus prečnik kolizione glave (tj. dužina radnog komada), obradak obradaka ispunjava zahtjeve crteža.

 

Podijelite ovaj relativni koordinatni broj sa 2, a rezultirajuća vrijednost je srednja vrijednost x-ose radnog predmeta, pomjerite radni sto na srednju vrijednost x-ose i postavite relativnu vrijednost koordinata ove X-ose na nulu, što je nulta pozicija x-ose radnog predmetaradni komadu potpunosti zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte pozicije na x-osi obratka G54-G59 i pustite da alatna mašina ponovo pažljivo odredi nultu poziciju na x-osi obratka i ispravnost podataka. Procedura za postavljanje nulte pozicije Y-ose radnog komada je ista kao i X-ose

 

4. Pripremite sve alate prema uputstvu za programiranje

 

Prema podacima alata u uputstvu za rad programiranja, zamijenite alat koji treba obraditi, pustite da alat dodirne uređaj za mjerenje visine postavljen na referentnu ravninu i postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu kada se upali crveno svjetlo mjerenja uređaj je uključen. Mold Man magazin WeChat je odličan i vrijedan pažnje! Premjestite alat na sigurno mjesto, ručno pomjerite alat dolje za 50 mm i ponovo postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu, što je nulta pozicija Z ose.

 

Zabilježite vrijednost mehaničke koordinate Z ove tačke u jednom od G54-G59. Time se ponovo pažljivo dovršava podešavanje nule X, y i Z osi radnog predmeta i ispravnost podataka.

 

Broj jednostrane kolizije također dodiruje jednu stranu x-ose i Y-ose obratka, prema gornjoj metodi. Pomaknite relativnu vrijednost koordinata x-ose i Y-ose ove tačke na radijus glave broja kolizije, što je nulta pozicija x-ose i y-ose. Konačno, snimite mehaničke koordinate x-ose i Y-ose tačke u jednom od G54-G59. Još jednom, pažljivo provjerite ispravnost podataka.

 

Provjerite ispravnost nulte tačke, pomaknite X i Y osi na bočni ovjes radnog komada obradaka, povremeno provjerite ispravnost nulte tačke prema veličini radnog komadaradni komady programsku datoteku do računara prema putanji datoteke instrukcije za programiranje.

 

5. Podešavanje parametara obrade

 

Podešavanje brzine vretena u obradi: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: brzina vretena (o/min/min)

 

V: brzina rezanja (M/min)

 

D: prečnik alata (mm)

 

Podešavanje brzine pomaka obrade: F = n × m × FN

 

F: brzina dodavanja (mm/min)

 

M: broj reznih ivica

 

FN: rezna količina alata (mm/okret)

 

Podešavanje količine rezanja svake ivice: FN = Z × FZ

 

Z: broj oštrica alata

 

FZ: količina rezanja svake ivice alata (mm/okret)

 

6. Pokrenite obradu

 

Na početku svakog programa potrebno je pažljivo provjeriti da li je korišteni alat onaj koji je naveden u uputstvu. Na početku obrade, brzina pomaka se mora podesiti na minimum i izvesti u jednoj sekciji. Prilikom pozicioniranja, spuštanja i brzog hranjenja, mora biti koncentrisan. Ako postoji problem sa ključem za zaustavljanje, odmah zaustavite. Obratite pažnju na promatranje smjera kretanja rezača kako biste osigurali sigurno uvlačenje, a zatim polako povećajte brzinu uvlačenja na odgovarajući nivo. Istovremeno dodajte rashladnu tečnost ili hladan vazduh u rezač i obradakradni komadgruba obrada ne smije biti previše udaljena od kontrolne ploče, a stroj se mora zaustaviti radi pregleda u slučaju bilo kakve abnormalnosti.

 

Nakon hrapavosti, ponovo povucite mjerač kako biste bili sigurni da je obradak labav. Ako postoji, mora se ponovo kalibrirati i dodirnuti.

 

Parametri obrade se konstantno optimizuju kako bi se postigao najbolji efekat obrade.

 

Pošto je ovaj proces kritičan, nakon što se obradak obradi, izmjeri se vrijednost primarne dimenzije kako bi se vidjelo da li je u skladu sa zahtjevima crteža. Ako postoji bilo kakav problem, odmah obavijestite vođu tima ili dežurnog programera da ga provjeri i riješi. Može se ukloniti nakon prolaska samoprovjere i mora se poslati inspektoru na poseban pregled.

 

Vrsta obrade: obrada rupa: prije bušenja u centru za obradu, centralna bušilica se mora koristiti za pozicioniranje, zatim će se za bušenje koristiti burgija 0,5 ~ 2 mm manja od veličine crteža, i na kraju će se koristiti odgovarajuća burgija za završnu obradu.

 

Obrada razvrtanja: za razvrtanje radnog predmeta koristite centralnu bušilicu za pozicioniranje, zatim upotrijebite svrdlo 0,5 ~ 0,3 mm manje od veličine crteža za bušenje i na kraju koristite razvrtač za razvrtanje rupe. Obratite pažnju na kontrolu brzine vretena unutar 70 ~ 180 o/min tokom razvrtanja.

 

Zamorna obrada: za zamornu obradu obradaka, koristite središnju bušilicu za lociranje, zatim upotrijebite svrdlo, koje je 1-2 mm manje od veličine crteža, a zatim koristite rezač za grubo bušenje (ili glodalicu) za obradu do lijevom stranom sa samo oko 0,3 mm dodatka za obradu, i na kraju koristite rezač za fino bušenje sa unaprijed podešenom veličinom da završite bušenje, i posljednji prihvatljivi dodatak za bušenje ne smije biti manji od 0,1 mm.

 

Operacija direktne numeričke kontrole (DNC): prije obrade DNC numeričke kontrole, obradak se steže, nulti položaj se postavlja i parametri se postavljaju. Otvorite program za obradu koji treba da se prenese na računar radi pregleda, zatim pustite računar da uđe u DNC stanje i unesite naziv datoteke ispravnog programa za obradu. Daren mikro signal: mujuren pritisne zalijepljenu tipku i program pokreće tipku na alatnoj mašini, a riječ LSK treperi na kontroleru alatne mašine. Pritisnite enter tastaturu na računaru da obradite DNC prenos podataka.

 

7. Sadržaj i obim samoinspekcije

 

Prije obrade, procesor mora vidjeti sadržaj procesne kartice, jasno znati dijelove koji se obrađuju, oblike i dimenzije crteža i vidjeti sadržaj obrade nfollowingprocess.

 

Prije obrade radnog komada, izmjerite da li veličina blanka ispunjava zahtjeve za crtanje i provjerite da li je postavljanje postojanog obradaka u skladu s uputama za programiranje.

 

Samoprovjera se vrši nakon grube obrade kako bi se podaci na vrijeme prilagodili greškama. Sadržaj samoinspekcije se uglavnom odnosi na položaj i veličinu dijelova za obradu. Na primjer, pozicijska dimenzija između dijelova za obradu, da li je radni komad pravilno podijeljen, da li dimenzija od dijela za obradu do referentne ivice (referentne točke) ispunjava zahtjev za crtanje i pozicijska dimenzija između dijelova za obradu. Nakon provjere položaja i dimenzija, izmjerite ravnalo grubo obrađenog oblika (isključujući luk).

 

Završna obrada može se izvesti samo nakon grube obrade i samokontrole. Nakon završetka, radnici će izvršiti samokontrolu oblika i veličine obrađenih dijelova: pregledati osnovnu dužinu i širinu obrađenih dijelova vertikalne površine i izmjeriti veličinu bazne tačke označene na crtežu za obrađene dijelove. nagnuta površina.

 

Radnici mogu ukloniti radni komad i poslati ga inspektoru na poseban pregled nakon što završe samoprovjeru radnog predmeta, potvrđujući da je u skladu sa crtežima i zahtjevima procesa.

 

CNC glodani aluminijum	Aluminijski dijelovi za mašinsku obradu	Axis Machining
CNC glodani dijelovi	Aluminijski CNC dijelovi	Mašinska obrada
CNC pribor za glodanje	CNC okretni dijelovi	Kina CNC proizvođač dijelova za obradu