7 koraka za upravljanje CNC obradom

1. Priprema za pokretanje

 

Nakon svakog pokretanja ili zaustavljanja u nuždi resetiranja alatne mašine, prvo se vratite u referentnu nultu poziciju alatne mašine (tj. vratite se na nulu), tako da alatna mašina ima referentni položaj za svoj dalji rad.

 

2. Stezanje radnog komada

 

Prije stezanja izratka, površine se prvo očiste, bez uljne prljavštine, gvozdenih strugotina i prašine, a neravnine na površini izratka ukloniti turpijom (ili uljnim kamenom).cnc obradni dio

 

Brza šina za stezanje mora biti glatko i ravna brusnom mašinom. Gvožđe i matica moraju biti čvrsti i mogu pouzdano stegnuti radni predmet. Za neke male radne komade koje je teško stegnuti, oni se mogu stegnuti direktno na tigar. Radni sto alatne mašine treba da bude čist i bez gvožđa, prašine i mrlja od ulja. Pegla se obično postavlja na četiri ugla radnog komada. Za obradke sa prevelikim rasponom potrebno je u sredinu dodati visoku podlogu.cnc dio za glodanje

 

Provjerite jesu li dužina, širina i visina radnih komada kvalificirani korištenjem pravila za povlačenje prema veličini crteža.

 

Prilikom stezanja radnog komada, prema načinu stezanja i postavljanja u uputstvu za programiranje, potrebno je uzeti u obzir izbjegavanje dijelova obrade i situacije da glava reza može naići na stezaljku tokom obrade.cnc mašina

 

Nakon što se radni komad postavi na blok za dimenzioniranje, iscrtava se referentna površina obratka prema zahtjevima crteža i provjerava se okomitost obratka koji je brušen sa šest strana da se vidi da li je kvalifikovan.

 

Nakon završetka crtanja radnog komada, maticu se mora zategnuti kako bi se spriječilo pomicanje radnog komada tokom obrade zbog nesigurnog stezanja; ponovo povucite radni komad kako biste bili sigurni da greška nije veća od greške nakon stezanja.

 

3. Broj sudara radnih komada

 

Za stegnuti radni komad, broj izbočina se može koristiti za određivanje referentne nulte pozicije za obradu, a broj izbočina može biti fotoelektrični ili mehanički. Postoje dvije vrste metoda: srednji broj kolizije i jedan broj kolizije. Koraci srednjeg broja kolizije su sljedeći:

 

Fotoelektrični statički, mehanička brzina 450 ~ 600 o/min. Ručno pomjerite x-os radnog stola kako biste natjerali da sudarajuća glava dodirne jednu stranu radnog komada. Kada udarna glava samo dodirne radni komad i crveno svjetlo je upaljeno, postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu. Zatim ručno pomaknite x-os radnog stola kako bi glava koja se sudara dodirnula drugu stranu radnog komada. Kada udarna glava samo dodirne radni komad, zabilježite relativnu koordinatu u ovom trenutku.

 

Prema relativnoj vrijednosti umanjenoj za prečnik udarne glave (tj. dužina obratka), provjerite da li dužina radnog komada ispunjava zahtjeve crteža.

 

Podijelite ovaj relativni koordinatni broj sa 2, a rezultirajuća vrijednost je srednja vrijednost x-ose obratka. Zatim pomaknite radni sto na srednju vrijednost x-ose i postavite relativnu vrijednost koordinata ove X-ose na nulu, što je nulti položaj x-ose obratka.

 

Pažljivo zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte pozicije na x-osi obratka u jednom od G54-G59 i pustite mašinu da odredi nultu poziciju na x-osi obratka. Ponovo pažljivo provjerite ispravnost podataka. Procedura za postavljanje nulte pozicije Y-ose obratka je ista kao i x-ose

 

4. Pripremite sve alate prema uputstvu za programiranje

 

Prema podacima alata u uputstvu za rad programiranja, zamijenite alat koji treba obraditi, pustite da alat dodirne uređaj za mjerenje visine postavljen na referentnu ravninu i postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu kada se upali crveno svjetlo mjerenja uređaj je uključen. Mold man magazin wechat dobar, vrijedan pažnje! Premjestite alat na sigurno mjesto, ručno pomjerite alat dolje za 50 mm i ponovo postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu, što je nulta pozicija Z ose.

 

Zabilježite vrijednost mehaničke koordinate Z ove tačke u jednom od G54-G59. Ovim je završeno podešavanje nule X, y i Z osi radnog komada. Ponovo pažljivo provjerite ispravnost podataka.

 

Broj jednostrane kolizije također dodiruje jednu stranu x-ose i Y-ose obratka prema gornjoj metodi. Pomaknite relativnu vrijednost koordinata x-ose i Y-ose ove tačke na radijus glave broja kolizije, što je nulta pozicija x-ose i y-ose. Konačno, zabilježite mehaničke koordinate x-ose i Y-ose tačke u jednom od G54-G59. Ponovo pažljivo provjerite ispravnost podataka.

 

Provjerite ispravnost nulte točke, pomaknite X i Y osi na bočni ovjes obratka i vizualno provjerite ispravnost nulte točke prema veličini obratka.

 

Kopirajte programsku datoteku na računar prema putanji datoteke u uputstvu za programiranje.

 

5. Podešavanje parametara obrade

 

Podešavanje brzine vretena u obradi: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: brzina vretena (o/min/min)

 

V: brzina rezanja (M/min)

 

D: prečnik alata (mm)

 

Podešavanje brzine pomaka obrade: F = n × m × FN

 

F: brzina dodavanja (mm/min)

 

M: broj reznih ivica

 

FN: rezna količina alata (mm/okret)

 

Podešavanje količine rezanja svake ivice: FN = Z × FZ

 

Z: broj oštrica alata

 

FZ: količina rezanja svake ivice alata (mm/okret)

 

6. Pokrenite obradu

 

Na početku svakog programa potrebno je pažljivo provjeriti da li je korišteni alat onaj koji je naveden u uputstvu. Na početku obrade, brzina pomaka se podesi na minimum i izvodi se u jednoj sekciji. Prilikom pozicioniranja, spuštanja i brzog hranjenja, mora biti koncentrisan. Ako postoji problem sa ključem za zaustavljanje, odmah zaustavite. Obratite pažnju da pratite smjer kretanja rezača kako biste osigurali sigurno uvlačenje, a zatim polako povećajte brzinu uvlačenja na odgovarajući nivo. Istovremeno dodajte rashladnu tečnost ili hladan vazduh u rezač i radni komad.

 

Gruba obrada ne smije biti previše udaljena od kontrolne ploče, a stroj se mora zaustaviti radi pregleda u slučaju bilo kakve abnormalnosti.

 

Nakon hrapavosti, ponovo povucite mjerač kako biste bili sigurni da radni komad nije labav. Ako postoji, mora se ponovo kalibrirati i dodirnuti.

 

U procesu obrade, parametri obrade se konstantno optimizuju kako bi se postigao najbolji efekat obrade.

 

Pošto je ovaj proces ključni proces, nakon obrade radnog komada, izmjeri se vrijednost glavne dimenzije kako bi se vidjelo da li je u skladu sa zahtjevima crteža. Ako postoji bilo kakav problem, odmah obavijestite vođu tima ili dežurnog programera da ga provjeri i riješi. Može se ukloniti nakon prolaska samoprovjere i mora se poslati inspektoru na poseban pregled.

 

Vrsta obrade: obrada rupa: prije bušenja na obradnom centru, središnja bušilica se mora koristiti za pozicioniranje, zatim će se za bušenje koristiti burgija 0,5 ~ 2 mm manja od veličine crteža i na kraju odgovarajuća burgija će se koristiti za završna obrada.

 

Obrada razvrtanja: za razvrtanje radnog komada prvo koristite centralnu bušilicu za pozicioniranje, zatim upotrijebite svrdlo 0,5 ~ 0,3 mm manje od veličine crteža za bušenje i na kraju koristite razvrtač za razvrtanje rupe. Obratite pažnju na kontrolu brzine vretena unutar 70 ~ 180 o/min tokom razvrtanja.

 

Obrada bušenjem: za obradu obradaka sa bušenjem, prvo koristite središnju bušilicu za lociranje, zatim upotrijebite svrdlo koje je 1-2 mm manje od veličine crteža za bušenje, a zatim koristite rezač za grubo bušenje (ili glodalicu) za obradu na lijevu stranu sa samo oko 0,3 mm dodatka za obradu i na kraju koristite rezač za fino bušenje sa unaprijed podešenom veličinom da završite bušenje, a posljednji dodatak za fino bušenje ne smije biti manji od 0,1 mm.

 

Operacija direktne numeričke kontrole (DNC): prije obrade DNC numeričke kontrole, radni komad treba biti stegnut, nulta pozicija se mora postaviti i parametri se moraju postaviti. Otvorite program za obradu koji treba da se prenese u računar radi pregleda, zatim pustite računar da uđe u DNC stanje i unesite naziv datoteke ispravnog programa za obradu. Daren mikro signal: mujuren pritisne tipku trake i tipku za pokretanje programa na alatnoj mašini, a riječ LSK treperi na kontroleru alatne mašine. Pritisnite enter tastaturu na računaru da obradite DNC prenos podataka.

 

7. Sadržaj i obim samoprovjere

 

Prije obrade, procesor mora jasno vidjeti sadržaj procesne kartice, jasno znati dijelove koji se obrađuju, oblike, dimenzije crteža i znati sadržaj obrade sljedećeg procesa.

 

Prije stezanja radnog komada, izmjerite da li veličina blanka ispunjava zahtjeve za crtež i provjerite da li je postavljanje radnog komada u skladu s uputama za programiranje.

 

Samoprovjera se vrši na vrijeme nakon grube obrade, kako bi se podaci sa greškama na vrijeme prilagodili. Sadržaj samokontrole je uglavnom pozicija i veličina obradnih dijelova. Na primjer: da li je radni komad labav; da li je radni komad pravilno podijeljen; da li dimenzija od obradnog dijela do referentne ivice (referentne tačke) ispunjava zahtjeve za crtež; i dimenziju položaja između dijelova za obradu. Nakon provjere položaja i dimenzija, izmjerite ravnalo grubo obrađenog oblika (isključujući luk).

 

Završna obrada može se izvesti samo nakon grube obrade i samokontrole. Nakon završetka, radnici vrše samokontrolu oblika i veličine obrađenih delova: pregledaju osnovnu dužinu i širinu obrađenih delova vertikalne površine; izmjerite veličinu osnovne tačke označene na crtežu za obrađene dijelove nagnute površine.

 

Radnici mogu ukloniti radni predmet i poslati ga inspektoru na poseban pregled nakon što završe samokontrolu radnog predmeta i potvrde da je u skladu sa crtežima i zahtjevima procesa.

 

Cnc glodani aluminijum	Aluminijski dijelovi za mašinsku obradu	Axis Machining
Cnc mljeveni dijelovi	Aluminijski Cnc dijelovi	Mašinska obrada
Cnc pribor za glodanje	Cnc tokarski dijelovi	Kina Cnc Mahining Parts Manufacturer