Die Casting Service

Usluga livenja pod pritiskom

livenje pod pritiskom je specijalnost Anebona više od 10 godina. Naše usluge livenja aluminijuma pomažu inženjerima, dizajnerima proizvoda i arhitektima da ožive svoje dizajne sa najsavremenijim dizajnom delova i pouzdanim kvalitetom. S obzirom na naše iskustvo u industriji, zajedno sa našom najmodernijom opremom, našim stručnim inženjerima za proizvodnju i kvalitetu, te proizvodnim osobljem, zajamčena vam je kvalitetna proizvodnja vaših dijelova i proizvoda po ekonomičnoj stopi s Anebonom.Mi smo ISO 9001:2015 sertifikovani proizvođač livenja pod pritiskom koji je specijalizovan za usluge livenja pod pritiskom za vodeće svetske industrije i kompanije. Naša oprema pokriva gotovo sve potrebe za inženjeringom, projektovanjem i razvojem za livenje pod pritiskom koje vaša kompanija može zatrebati.

Oprema za livenje i kalupi su skupi, tako da se proces livenja pod pritiskom uglavnom koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Relativno je lako proizvesti livene delove, koji generalno zahtevaju samo četiri glavna koraka, sa malim povećanjem troškova. Lijevanje pod tlakom je posebno pogodno za izradu velikog broja malih i srednjih odljevaka, tako da je livenje pod pritiskom najšire korišteno od različitih procesa livenja. U poređenju sa drugim tehnikama livenja, livena površina je ravnija i ima veću konzistenciju dimenzija.

Šta je livenje pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala karakteriziran upotrebom šupljine kalupa za primjenu visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalupi se obično obrađuju od legura veće čvrstoće, od kojih su neke slične brizganju. Većina livenja pod pritiskom su bez gvožđa, kao što su cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i olovo-kalaj legure i druge legure. Ovisno o vrsti tlačnog livenja, potrebna je mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori ili mašina za livenje pod pritiskom u vrućoj komori.

Karakteristike

Lijevanje pod pritiskom je metoda livenja u kojoj se rastopljena tečnost legure izlije u tlačnu komoru, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a tekućina legure se skrutne pod pritiskom kako bi se formirao odljevak. Glavne karakteristike tlačnog livenja koje ga razlikuju od drugih metoda livenja su visoki pritisak i velika brzina.

1. Istopljeni metal ispunjava šupljinu pod pritiskom i kristalizira pri višem pritisku. Uobičajeni pritisak je 15-100 MPa.

2 . Metalna tečnost puni šupljinu velikom brzinom, obično 10-50 m/s, a neke mogu i da pređu 80 m/s, (brzina linije kroz ulaz u šupljinu - brzina ulaza), tako da je vreme punjenja rastopljenog metala izuzetno kratko, a šupljina se može popuniti za oko 0,01-0,2 sekunde (u zavisnosti od veličine odlivaka).

Lijevanje pod pritiskom je metoda preciznog livenja. Dijelovi za tlačno livenje liveni livenjem pod pritiskom imaju vrlo male tolerancije dimenzija i visoku površinsku preciznost. U većini slučajeva, dijelovi za tlačno livenje mogu se sastaviti bez okretanja. Dijelovi se također mogu direktno liveti.

Koje su prednosti usluga tlačnog livenja?

Naš revolucionarni proces tlačnog livenja nudi mnoge važne prednosti, uključujući:
l Prilagođavanje: Pomaže u postizanju složenih dizajna i oblika koji olakšavaju prilagođavanje odlivaka specifičnim proizvodnim procesima.
ll Niska cijena
lll Visoka efikasnost
llll Multifunkcionalna i otporna na koroziju
Kao proizvođač tlačnog livenja, Anebon Die Casting nudi kompletnu, sveobuhvatnu montažu i testiranje svih livenih delova i proizvoda. Bilo da ste zainteresovani za posebne komponente kao što su livenje aluminijuma pod pritiskom ili livenje pod pritiskom, ili samo želite da budete prototip novog dela, u našoj fabrici možete dobiti potpuno servisno iskustvo.

Material

Metal koji smo koristili za livenje pod pritiskom uglavnom uključuje cink, bakar, aluminijum, magnezij, olovo, kalaj i legure olovo-kalaj, itd. Iako je liveno gvožđe retko, takođe je izvodljivo. Karakteristike različitih metala tokom tlačnog livenja su sledeće:

•Cink: Metal koji se najlakše lijeva pod pritiskom, ekonomičan za proizvodnju malih dijelova, lak za premazivanje, visoka tlačna čvrstoća, visoka plastičnost i dug vijek trajanja.

•Aluminijum: Visokokvalitetna, složena proizvodnja i odljevci tankih stijenki visoke stabilnosti dimenzija, visoke otpornosti na koroziju, dobrih mehaničkih svojstava, visoke toplinske provodljivosti i električne provodljivosti, te visoke čvrstoće na visokim temperaturama.

•Magnezijum: Jednostavan za obradu, visok odnos čvrstoće i težine, najlakši od najčešće korišćenih metala koji se liveju pod pritiskom.

•Bakar: Visoka tvrdoća i jaka otpornost na koroziju. Najčešće korišteni liveni metal ima najbolja mehanička svojstva, otpornost na habanje i čvrstoću blisku čeliku.

•Olovo i kalaj: Visoka gustina i visoka preciznost dimenzija za posebne dijelove za zaštitu od korozije. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao postrojenje za preradu i skladištenje hrane. Legure olovo-kalaj-bizmut (ponekad sadrže i malo bakra) mogu se koristiti za izradu ručno gotovih slova i vrućeg štancanja u visokoj štampi.