কিভাবে একটি কর্মশালার সমাবেশ লাইনের গুণমান বিচার করতে?
মূল জিনিসটি ঘটতে থাকা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা।
"এরর প্রুফিং" কি?
Poka-YOKE কে জাপানি ভাষায় POKA-YOKE এবং ইংরেজিতে Error Proof বা Fool Proof বলা হয়।
কেন জাপানি এখানে উল্লেখ করা হয়েছে? যে বন্ধুরা স্বয়ংচালিত শিল্প বা উত্পাদন শিল্পে কাজ করেন তারা অবশ্যই টয়োটা মোটর কর্পোরেশনের টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (টিপিএস) জানেন বা শুনেছেন।
POKA-YOKE-এর ধারণাটি প্রথম তৈরি করেছিলেন শিঙ্গো শিঙ্গো, একজন জাপানি গুণমান ব্যবস্থাপনা বিশেষজ্ঞ এবং TOYOTA প্রোডাকশন সিস্টেমের প্রতিষ্ঠাতা, এবং শূন্যের ত্রুটি অর্জন এবং শেষ পর্যন্ত গুণমান পরিদর্শন দূর করার জন্য একটি হাতিয়ার হিসেবে বিকশিত হয়েছিল।
আক্ষরিক অর্থে, পোকা-ইয়ক মানে ত্রুটিগুলি ঘটতে বাধা দেওয়া। সত্যিকার অর্থে পোকা-ইয়ক বোঝার জন্য, আসুন প্রথমে "ত্রুটি" এবং কেন সেগুলি ঘটে তা দেখুন।
"ত্রুটি" প্রত্যাশা থেকে বিচ্যুতি ঘটায়, যা শেষ পর্যন্ত ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং এর একটি বড় অংশ হল মানুষ অবহেলা, অসচেতন ইত্যাদি।
উত্পাদন শিল্পে, আমাদের সবচেয়ে বড় উদ্বেগের বিষয় হল পণ্যের ত্রুটির ঘটনা। "মানুষ, যন্ত্র, উপাদান, পদ্ধতি, পরিবেশ" সবই ত্রুটির জন্য অবদান রাখতে পারে।
মানুষের ভুল অনিবার্য এবং সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায় না। এই ত্রুটিগুলি মেশিন, উপকরণ, পদ্ধতি, পরিবেশ এবং পরিমাপকেও প্রভাবিত করতে পারে, কারণ মানুষের আবেগ সবসময় স্থিতিশীল থাকে না এবং ভুল উপাদান ব্যবহার করার মতো ভুল হতে পারে।
ফলস্বরূপ, "ত্রুটি প্রতিরোধ" ধারণাটি আবির্ভূত হয়েছে, মানুষের ত্রুটিগুলি মোকাবেলায় একটি উল্লেখযোগ্য ফোকাস সহ। আমরা সাধারণত একই প্রসঙ্গে সরঞ্জাম এবং উপাদান ত্রুটি নিয়ে আলোচনা করি না।
1. মানুষের ত্রুটির কারণ কি?
ভুলে যাওয়া, ভুল ব্যাখ্যা, ভুল শনাক্তকরণ, শিক্ষানবিস ভুল, ইচ্ছাকৃত ভুল, অসতর্ক ভুল, আত্মতুষ্টি ত্রুটি, মানদণ্ডের অভাবের কারণে ত্রুটি, অনিচ্ছাকৃত ভুল এবং ইচ্ছাকৃত ভুল।
1. ভুলে যাওয়া:যখন আমরা কোনো কিছুর প্রতি মনোযোগী হই না, তখন আমরা তা ভুলে যেতে পারি।
2. ত্রুটি বোঝা:আমরা প্রায়ই আমাদের অতীত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে নতুন তথ্য ব্যাখ্যা করি।
3. সনাক্তকরণ ত্রুটি:ত্রুটি ঘটতে পারে যদি আমরা খুব দ্রুত তাকাই, পরিষ্কারভাবে দেখতে না পাই বা খুব মনোযোগ না দিই।
4. নবাগত ত্রুটি:অভিজ্ঞতার অভাবে সৃষ্ট ভুল; উদাহরণস্বরূপ, নতুন কর্মচারীরা সাধারণত অভিজ্ঞ কর্মীদের চেয়ে বেশি ভুল করে।
5. ইচ্ছাকৃত ত্রুটি:একটি নির্দিষ্ট সময়ে নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ না করা বেছে নেওয়ার মাধ্যমে করা ত্রুটি, যেমন একটি লাল আলো চালানো।
6. অনিচ্ছাকৃত ত্রুটি:অনুপস্থিত-মানসিকতার কারণে সৃষ্ট ভুলগুলি, উদাহরণস্বরূপ, লাল বাতি লক্ষ্য না করেই অসচেতনভাবে রাস্তা পার হওয়া।
7. জড়তা ত্রুটি:ধীরগতির বিচার বা কর্মের ফলে ত্রুটি, যেমন খুব ধীরে ব্রেক করা।
8. মানগুলির অভাবের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি:নিয়ম না থাকলে বিশৃঙ্খলা হবে।
9. দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটি:কিছু পরিদর্শন সরঞ্জামের হঠাৎ ব্যর্থতার মতো অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতির ফলে হওয়া ভুলগুলি।
10. ইচ্ছাকৃত ত্রুটি:ইচ্ছাকৃত মানব ত্রুটি, যা একটি নেতিবাচক বৈশিষ্ট্য।
2. এই ত্রুটিগুলি উত্পাদনে কী পরিণতি নিয়ে আসে?
উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ঘটে যাওয়া ত্রুটির অনেক উদাহরণ রয়েছে।
কোন অংশগুলি উত্পাদিত হয় না কেন, এই ত্রুটিগুলি উত্পাদনে নিম্নলিখিত পরিণতি আনতে পারে:
ক একটি প্রক্রিয়া অনুপস্থিত
খ. অপারেশন ত্রুটি
গ. ওয়ার্কপিস সেটিং ত্রুটি
d অনুপস্থিত অংশ
e ভুল অংশ ব্যবহার করা
চ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি
g মিসঅপারেশন
জ. সামঞ্জস্য ত্রুটি
i অনুপযুক্ত সরঞ্জাম পরামিতি
j অনুপযুক্ত ফিক্সচার
ত্রুটির কারণ এবং পরিণতি লিঙ্ক করা হলে, আমরা নিম্নলিখিত চিত্র পেতে পারি।
কারণ এবং পরিণতি বিশ্লেষণ করার পরে, আমাদের তাদের সমাধান করা শুরু করা উচিত।
3. ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য পাল্টা ব্যবস্থা এবং ধারণা
দীর্ঘকাল ধরে, বড় কোম্পানিগুলো মানবিক ত্রুটি প্রতিরোধের প্রাথমিক ব্যবস্থা হিসেবে "প্রশিক্ষণ এবং শাস্তি" এর উপর নির্ভর করে। অপারেটররা ব্যাপক প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়েছিলেন, এবং পরিচালকরা গুরুতর, কঠোর পরিশ্রমী এবং গুণমান-সচেতন হওয়ার গুরুত্বের উপর জোর দিয়েছিলেন। যখন ত্রুটি ঘটেছে, মজুরি এবং বোনাস প্রায়শই শাস্তির একটি ফর্ম হিসাবে কাটা হয়। যাইহোক, মানুষের অবহেলা বা বিস্মৃতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করা চ্যালেঞ্জিং। অতএব, "প্রশিক্ষণ এবং শাস্তি" এর ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে সফল হয়নি। নতুন ত্রুটি প্রতিরোধ পদ্ধতি, POKA-YOKE, অপারেটরদের অপারেশন চলাকালীন ত্রুটিগুলি সহজেই সনাক্ত করতে বা অপারেটিং ত্রুটির পরে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম বা পদ্ধতি ব্যবহার করা জড়িত। এটি অপারেটরদের স্ব-পরীক্ষা করার অনুমতি দেয় এবং ত্রুটিগুলি আরও স্পষ্ট করে তোলে।
শুরু করার আগে, ত্রুটি প্রতিরোধের কয়েকটি নীতির উপর জোর দেওয়া এখনও প্রয়োজন:
1. মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে অপারেটরদের কাজের চাপ যোগ করা এড়িয়ে চলুন।
2. খরচ বিবেচনা করুন এবং তাদের প্রকৃত কার্যকারিতা বিবেচনা না করে ব্যয়বহুল জিনিসগুলি অনুসরণ করা এড়িয়ে চলুন।
3. যখনই সম্ভব রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করুন।
4. দশটি প্রধান ত্রুটি প্রতিরোধ নীতি এবং তাদের প্রয়োগ
পদ্ধতি থেকে কার্যকর করা পর্যন্ত, আমাদের 10টি প্রধান ত্রুটি প্রতিরোধ নীতি এবং তাদের প্রয়োগ রয়েছে।
1. মূল নির্মূল নীতি
ত্রুটি এড়াতে ত্রুটির কারণগুলি মূল থেকে নির্মূল করা হবে।
উপরের ছবিটি একটি গিয়ার মেকানিজমের একটি প্লাস্টিকের প্যানেল।
একটি স্ফীতি এবং খাঁজ ইচ্ছাকৃতভাবে প্যানেল এবং বেস উপর ডিজাইন করা হয় পরিস্থিতি এড়াতে যেখানে প্লাস্টিকের প্যানেল নকশা স্তর থেকে উল্টো ইনস্টল করা হয়।
2. নিরাপত্তা নীতি
কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য দুই বা ততোধিক ক্রিয়া একসাথে বা ক্রমানুসারে করতে হবে।
স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সাথে জড়িত অনেক কর্মী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে তাদের হাত বা আঙ্গুলগুলি সরাতে ব্যর্থ হয়, যা গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে। উপরের চিত্রটি দেখায় যে স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি তখনই কাজ করবে যখন উভয় হাত একই সাথে বোতাম টিপবে। ছাঁচের নীচে প্রতিরক্ষামূলক ঝাঁঝরি যোগ করে, নিরাপত্তার একটি অতিরিক্ত স্তর প্রদান করা যেতে পারে, যা দ্বিগুণ সুরক্ষা প্রদান করে।
3. স্বয়ংক্রিয় নীতি
ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্ট কর্ম নিয়ন্ত্রণ বা প্রম্পট করতে বিভিন্ন অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক নীতিগুলি ব্যবহার করুন।
যদি ইনস্টলেশনটি না থাকে, সেন্সরটি টার্মিনালে সংকেত প্রেরণ করবে এবং একটি হুইসেল, ফ্ল্যাশিং লাইট এবং কম্পনের আকারে একটি অনুস্মারক জারি করবে৷
4. সম্মতি নীতি
কর্মের ধারাবাহিকতা যাচাই করে, ত্রুটিগুলি এড়ানো যেতে পারে। এই উদাহরণটি রুট-কাটিং নীতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সাদৃশ্যপূর্ণ। স্ক্রু কভার একপাশে স্ন্যাপ এবং অন্য দিকে প্রসারিত করার উদ্দেশ্যে করা হয়; সংশ্লিষ্ট বডিটি একটি উঁচু এবং একটি নিচু দিকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং শুধুমাত্র একটি দিকে ইনস্টল করা যেতে পারে।
5. অনুক্রমিক নীতি
কাজের ক্রম বা প্রক্রিয়া বিপরীত এড়াতে, আপনি সংখ্যার ক্রম অনুসারে এটি সাজাতে পারেন।
উপরেরটি একটি বারকোড যা পরিদর্শন পাস করার পরেই প্রিন্ট করা হবে। প্রথমে পরিদর্শন করে এবং তারপর বারকোড জারি করে, আমরা পরিদর্শন প্রক্রিয়া হারিয়ে যাওয়া এড়াতে পারি।
6. বিচ্ছিন্নতা নীতি
নির্দিষ্ট এলাকা রক্ষা এবং ত্রুটি এড়াতে বিভিন্ন এলাকা পৃথক করুন।
উপরের চিত্রটি ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলের জন্য লেজার দুর্বল করার সরঞ্জামগুলিকে চিত্রিত করেছে। এই সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াটির প্রকৃত আউটপুট স্থিতি সনাক্ত করবে। যদি এটি অযোগ্য বলে প্রমাণিত হয় তবে পণ্যটি সরানো হবে না এবং অযোগ্যদের জন্য মনোনীত একটি পৃথক এলাকায় স্থাপন করা হবেমেশিনযুক্ত পণ্য.
7. অনুলিপি নীতি
একই কাজ যদি দুইবারের বেশি করতে হয়, তাহলে এটি "কপি করে" সম্পন্ন হয়।
উপরের ছবিটি বাম এবং ডান উভয় প্রদর্শন করেকাস্টম সিএনসি অংশউইন্ডশীল্ড এর তারা অভিন্নভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, মিরর করা নয়। ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, অংশের সংখ্যা হ্রাস করা হয়েছে, এটি পরিচালনা করা সহজ করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
8. স্তর নীতি
বিভিন্ন কাজ ভুলভাবে করা এড়াতে, তাদের আলাদা করার চেষ্টা করুন।
হাই-এন্ড এবং লো-এন্ড অংশগুলির মধ্যে বিশদ বিবরণের পার্থক্য রয়েছে, যা অপারেটরদের জন্য আলাদা করা এবং পরে একত্রিত করা সুবিধাজনক।
9. সতর্কতা নীতি
যদি একটি অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটে, একটি সতর্কতা সুস্পষ্ট লক্ষণ বা শব্দ এবং আলো দ্বারা নির্দেশিত হতে পারে। এটি সাধারণত গাড়িতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন গতি খুব বেশি হয় বা সিট বেল্ট বেঁধে রাখা হয় না, তখন একটি অ্যালার্ম ট্রিগার হবে (হালকা এবং ভয়েস রিমাইন্ডার সহ)।
10. প্রশমন নীতি
ত্রুটির কারণে ক্ষতি কমাতে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
কার্ডবোর্ড বিভাজকগুলিকে ফোস্কা ট্রে প্যাকেজিং-এ পরিবর্তিত করা হয়, এবং পেইন্টকে বাম্পিং এড়াতে স্তরগুলির মধ্যে প্রতিরক্ষামূলক প্যাড যুক্ত করা হয়।
আমরা যদি সিএনসি উত্পাদন কর্মশালার উত্পাদন লাইনে ত্রুটি প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ না দিই, তবে এটি অপরিবর্তনীয় এবং গুরুতর পরিণতির দিকে পরিচালিত করবে:
যদি একটি CNC মেশিন সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত না হয়, তবে এটি এমন অংশ তৈরি করতে পারে যা নির্দিষ্ট মাত্রা পূরণ করে না, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি ব্যবহার করা বা বিক্রি করা যায় না।
মধ্যে ত্রুটিসিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়াবর্জ্য পদার্থ এবং পুনরায় কাজের প্রয়োজন হতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার দেরিতে যদি একটি জটিল ত্রুটি আবিষ্কৃত হয়, তবে এটি উল্লেখযোগ্য বিলম্বের কারণ হতে পারে কারণ ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি পুনরায় তৈরি করা প্রয়োজন, যা পুরো উত্পাদন সময়সূচীকে ব্যাহত করে।
নিরাপত্তা বিপত্তি:
ভুলভাবে মেশিন করা অংশগুলি যদি মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় তবে সেগুলি নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, যা সম্ভাব্য দুর্ঘটনা বা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
সরঞ্জামের ক্ষতি:
প্রোগ্রামিং বা সেটআপের ত্রুটিগুলি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষের কারণ হতে পারে, ব্যয়বহুল CNC সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে এবং ব্যয়বহুল মেরামত এবং ডাউনটাইম হতে পারে।
খ্যাতি ক্ষতি:
ধারাবাহিকভাবে নিম্নমানের বা ত্রুটিপূর্ণ উত্পাদন করাসিএনসি অংশএকটি কোম্পানির সুনাম ক্ষতি করতে পারে, গ্রাহকদের ক্ষতি এবং ব্যবসার সুযোগ নেতৃস্থানীয়.
পোস্টের সময়: মে-২৯-২০২৪