মেশিনিং কাটিং তরল উপেক্ষা করা যাবে না!

আমরা সকলেই জানি, পণ্যের যোগ্যতার হার হল একটি মূল সূচক যা মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলি মনোযোগ দেয় এবং এটি এমন একটি কারণ যা উদ্যোগগুলির বিকাশকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পণ্যের যোগ্যতা হারকে প্রভাবিত করে এমন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, মেশিনিং কোম্পানিগুলি প্রায়ই সরঞ্জামগুলিতে তৈলাক্তকরণের প্রভাবকে উপেক্ষা করে। অতএব, যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ প্রতিটি মেশিন এন্টারপ্রাইজের জন্য একটি বাধ্যতামূলক বিষয় হয়ে উঠেছে।

সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণ তেলের উপর নির্ভর করে না। মেশিনিং প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান ভোগ্য সামগ্রী হিসাবে, তরল কাটাও সরাসরি সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের কাটিয়া তরল নির্বাচন মেশিনের সঠিকতা এবং সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করবে, যার ফলে মেশিনিং কোম্পানিগুলিকে পণ্যের যোগ্যতার হার অপ্টিমাইজ করতে এবং তাদের প্রতিযোগিতার ক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করবে।
কাটিং ফ্লুইডের তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ, মরিচা প্রতিরোধ এবং পরিষ্কারের কাজ রয়েছে, যা মেশিনিং সরঞ্জামগুলির পরিধান কমাতে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে। সাধারণত, এটি ব্যবহার করার আগে শিল্প কলের জল দিয়ে প্রস্তুত করা যেতে পারে। অতএব, মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলিকে প্রথমে সমাধানের অনুপাত এবং ঘনত্বের পরিসীমা আয়ত্ত করতে হবে।সিএনসি মেশিনিং অংশ
অনুপাত সমাধান:
তরল কাটার জন্য, জলের মধ্যে তেলের অবস্থা সবচেয়ে স্থিতিশীল। অনুপাতের ক্রমটি হল প্রথমে জল ইনজেকশন করা, তারপরে কাটিং ফ্লুইড স্টক দ্রবণ যোগ করুন এবং সম্পূর্ণভাবে নাড়তে থাকুন। স্থাপনার অনুপাত সাধারণত 1:20=5%, 1:25=4%।
ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে:
যখন দ্রবণের ঘনত্ব বেড়ে যায় বা কমে যায়, তখন ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য পাতলা দ্রবণের পরিপূরক করা প্রয়োজন। উচ্চ-ঘনত্বের দ্রবণে সরাসরি জল যোগ করবেন না, অন্যথায় জলের মধ্যে তেলের ঘটনা ঘটবে এবং সমাধানটি একটি অস্থির অবস্থায় থাকবে। সঠিক পদ্ধতি হল একটি উচ্চ ঘনত্বের দ্রবণে 1% ঘনত্বের পাতলা দ্রবণ যোগ করা, অথবা 5% আদর্শ ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে একটি কম ঘনত্বের দ্রবণে 6% ঘনত্বের পাতলা দ্রবণ যোগ করা।মুদ্রাঙ্কন অংশ
উপরন্তু, কাটিং তরল ব্যবহার এবং বজায় রাখার সময় ব্যবহারকারীদের নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে:
1. ফোমিং
বেশিরভাগ তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা কর্মীরা কাটিং তরল প্রস্তুত করতে সরাসরি কলের জল ব্যবহার করেন। কলের জলের কঠোরতা নরম, এবং যখন ঘনত্বের বিচ্যুতির সম্মুখীন হয়, তখন সমাধানটি ফেনা করা সহজ। যতক্ষণ ঘনত্ব 5% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ ফোমিংয়ের সমস্যাটি মূলত সমাধান করা যেতে পারে।সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশ
2. তেল চিকন
তেল স্লিক্সের সাধারণত দুটি উৎস আছে। একটি হল যে গাইড রেল তেল নিয়মিত স্প্রে করা হয় যখন মেশিনটি চলছে তখন স্প্রে করা হয় এবং দ্রবণ দ্বারা ধুয়ে সমাধান ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়; অন্যটি হল টাকু এবং টুল পরিবর্তনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেল ফুটো। কাটিং ফ্লুইডের সাথে ইমালসিফায়ার যোগ করার কারণে, তেল সহজেই ইমালসিফাইড হয়। অতএব, একবার তেল চিটচিটে দেখা দিলে, সময়মতো তা অপসারণ করতে হবে। সবচেয়ে আদর্শ টুল হল একটি তেল স্কিমার, এবং একটি তেল সাকশন ব্যাগও ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. দুর্গন্ধ
যখন অয়েল স্লিক দ্রবণের পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয়, তখন দ্রবণটি অক্সিজেনের ঘাটতি অবস্থায় থাকবে। অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং অ্যানক্সিক পরিবেশে খুব সক্রিয় হয়ে উঠবে। যখন অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া খাদ্য প্রাপ্তির জন্য তেলকে পচিয়ে দেয়, তখন তারা হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাস নির্গত করবে, যা মানবদেহের জন্য বিষাক্ত এবং বিপজ্জনক। উপরন্তু, অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া pH মানের প্রতি আরও সংবেদনশীল। অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়ার ক্রিয়াকলাপের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত pH মান প্রায় 6.8-8.5, এবং দ্রবণের ঘনত্ব প্রায় 2-2.5%। অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়ার কার্যকলাপ রোধ করতে, সমাধানের ঘনত্ব 5% স্তরে বজায় রাখা উচিত।
4. ত্বকের এলার্জি
মানুষের ত্বক যে PH মানটির সাথে যোগাযোগ করতে পারে তা 7-এর কাছাকাছি থাকে এবং অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় উভয় দ্রবণই ত্বককে জ্বালাতন করে, যার ফলে অ্যালার্জি হয়। কাটিং ফ্লুইডের সংস্পর্শে আসার পর ব্যবহারকারীদের যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সাবান বা হ্যান্ড স্যানিটাইজার দিয়ে ধুয়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়, বিশেষ করে হাতের যত্নের পণ্য দিয়ে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রাজ্য সবুজ উন্নয়নের ধারণাকে জোরদারভাবে প্রচার করেছে, এবং স্পষ্টভাবে বলেছে যে কাটিং তরলগুলিতে ক্লোরিনের মতো হ্যালাইড থাকতে পারে না। এই পদার্থগুলির প্রধান উত্স হল additives, এবং পণ্যের সাথে তাদের সংযুক্তি পরিবেশগত সার্টিফিকেশন পাস করা অসম্ভব করে তোলে।