সুপরিচিত গভীর গর্ত মেশিনিং সিস্টেম আমাদের মেশিনিং প্রক্রিয়াতে কতটা ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য?
বন্দুক ব্যারেল এবং অস্ত্র সিস্টেম:
ডিপ বোর ড্রিলিং বন্দুকের ব্যারেল তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, ব্যারেলের মাত্রা, রাইফেলিং এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারের যথার্থতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
মহাকাশ শিল্প:
ডিপ বোর মেশিনিং এয়ারক্রাফ্ট ল্যান্ডিং গিয়ার, জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, হেলিকপ্টার রটার শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরিতে নিযুক্ত করা হয় যা ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের দাবি রাখে।
তেল ও গ্যাস শিল্প:
গভীর গর্ত তুরপুন তেল ও গ্যাস অনুসন্ধানে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে ড্রিলিং টুল, ওয়েলহেডস এবং প্রোডাকশন টিউবিং রয়েছে।
মোটরগাড়ি শিল্প:
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং জ্বালানী ইনজেকশন অংশগুলির মতো ইঞ্জিনের উপাদানগুলির উত্পাদন গভীর গর্তগুলির অন্তর্ভুক্তির প্রয়োজন করে।
চিকিৎসা ও স্বাস্থ্যসেবা:
অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, ইমপ্লান্ট এবং চিকিৎসা যন্ত্রের উৎপাদনে গভীর গর্তের মেশিনিং অপরিহার্য যার জন্য সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন।
ছাঁচ এবং ডাই শিল্প:
ডিপ হোল ড্রিলিং ইনজেকশন মোল্ড, এক্সট্রুশন ডাই এবং অন্যান্য টুলিং উপাদানগুলির উত্পাদনে প্রয়োগ খুঁজে পায় যা দক্ষতার সাথে তাপ নষ্ট করার জন্য জটিল কুলিং চ্যানেলের প্রয়োজন হয়।
ডাই এবং ছাঁচ মেরামত:
ডিপ হোল মেশিনিং সিস্টেমগুলি বিদ্যমান ছাঁচ এবং ডাইগুলির মেরামত বা পরিবর্তনের জন্যও ব্যবহার করা হয়, যা কুলিং চ্যানেল, ইজেক্টর পিনের গর্ত বা অন্যান্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির ড্রিলিং করার অনুমতি দেয়।
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম: ছয়টি সাধারণত ব্যবহৃত মডেল
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ কি?
একটি গভীর গর্ত হল একটি যার দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত 10 এর বেশি। সাধারণভাবে গভীর গর্তের জন্য গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাত সাধারণত L</d>=100 হয়। এর মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডারের গর্তের পাশাপাশি শ্যাফ্ট এক্সিয়াল অয়েল, হোলো স্পিন্ডেল এবং হাইড্রোলিক ভালভ। এই গর্তগুলির জন্য প্রায়শই উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয়, যখন কিছু উপকরণ যন্ত্র করা কঠিন, যা উত্পাদনে সমস্যা হতে পারে। গভীর গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য আপনি কিছু পদ্ধতি কি ভাবতে পারেন?
1. ঐতিহ্যগত তুরপুন
আমেরিকানদের দ্বারা উদ্ভাবিত টুইস্ট ড্রিল হল গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের উত্স। এই ড্রিল বিটের একটি তুলনামূলকভাবে সহজ গঠন রয়েছে এবং এটি কাটিং ফ্লুইডের সাথে পরিচিত করা সহজ, যার ফলে ড্রিল বিটগুলি বিভিন্ন ব্যাস এবং আকারে তৈরি করা যায়।
2. বন্দুক ড্রিল
ডিপ হোল টিউব ড্রিলটি প্রথমে বন্দুকের ব্যারেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, যা ডিপ-হোল টিউব নামেও পরিচিত। বন্দুক ড্রিলের নামকরণ করা হয়েছিল কারণ ব্যারেলগুলি বিজোড় নির্ভুল টিউব ছিল না এবং নির্ভুল টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেনি। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশ এবং গভীর গর্ত সিস্টেমের নির্মাতাদের প্রচেষ্টার কারণে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এখন প্রক্রিয়াকরণের একটি জনপ্রিয় এবং দক্ষ পদ্ধতি। এগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে: স্বয়ংচালিত শিল্প, মহাকাশ, কাঠামোগত নির্মাণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ছাঁচ/সরঞ্জাম/জিগ, জলবাহী এবং চাপ শিল্প।
বন্দুক ড্রিলিং গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি দুর্দান্ত সমাধান। সুনির্দিষ্ট ফলাফল অর্জনের জন্য বন্দুক ড্রিলিং একটি ভাল উপায়। বন্দুক তুরপুন সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল অর্জন করতে পারেন. এটি বিভিন্ন ধরনের গভীর গর্ত এবং বিশেষ গভীর গর্ত যেমন অন্ধ গর্ত এবং ক্রস গর্ত প্রক্রিয়া করতে সক্ষম।
বন্দুক তুরপুন সিস্টেম উপাদান
বন্দুক ড্রিল বিট
3. বিটিএ সিস্টেম
ইন্টারন্যাশনাল হোল প্রসেসিং অ্যাসোসিয়েশন একটি গভীর গর্ত ড্রিল আবিষ্কার করেছে যা ভিতর থেকে চিপগুলি সরিয়ে দেয়। বিটিএ সিস্টেম ড্রিল রড এবং বিটের জন্য ফাঁপা সিলিন্ডার ব্যবহার করে। এটি টুলের অনমনীয়তা উন্নত করে এবং দ্রুত সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়। চিত্রটি তার কাজের নীতি দেখায়। তেল বিতরণকারী চাপে কাটা তরল দিয়ে পূর্ণ হয়।
কাটিং তরল তারপর ড্রিল পাইপ, গর্ত প্রাচীর দ্বারা সৃষ্ট কৌণিক স্থানের মধ্য দিয়ে যায় এবং শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য কাটিয়া এলাকায় প্রবাহিত হয়। এটি ড্রিল বিটের চিপগুলিতে চিপটিও চাপে। ড্রিল পাইপের ভিতরের গহ্বরটি যেখানে চিপগুলি নিঃসৃত হয়। বিটিএ সিস্টেমটি 12 মিমি এর বেশি ব্যাসের গভীর গর্তের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
BAT সিস্টেম রচনা ↑
BAT ড্রিল বিট ↑
4. ইনজেকশন এবং স্তন্যপান তুরপুন সিস্টেম
জেট সাকশন ড্রিলিং সিস্টেম হল একটি গভীর গর্ত ড্রিলিং কৌশল যা তরল মেকানিক্সের জেট সাকশন নীতির উপর ভিত্তি করে একটি ডবল টিউব ব্যবহার করে। স্প্রে-সাকশন সিস্টেমটি একটি দ্বি-স্তর নল টুলের উপর ভিত্তি করে। চাপ দেওয়ার পরে, কাটিং তরলটি খাঁড়ি থেকে ইনজেকশন দেওয়া হয়। কাটিং ফ্লুইডের 2/3 অংশ যা বাইরের এবং ভিতরের ড্রিল বারের মধ্যবর্তী স্থানে প্রবেশ করেসিএনসি কাস্টম কাটিয়া অংশঠান্ডা এবং এটি তৈলাক্তকরণ.
চিপগুলি ভিতরের গহ্বরে ঠেলে দেওয়া হয়। বাকি 1/3 কাটিং ফ্লুইড ক্রিসেন্ট আকৃতির অগ্রভাগের মাধ্যমে ভেতরের পাইপে উচ্চ গতিতে স্প্রে করা হয়। এটি অভ্যন্তরীণ পাইপ গহ্বরের মধ্যে একটি নিম্নচাপ অঞ্চল তৈরি করে, চিপগুলি বহনকারী কাটিং তরল চুষে নেয়। ডুয়াল অ্যাকশন স্প্রে এবং সাকশনের অধীনে আউটলেট থেকে চিপগুলি দ্রুত নিষ্কাশন করা হয়। জেট সাকশন ড্রিলিং সিস্টেমগুলি প্রধানত গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ব্যাস 18 মিমি-এর বেশি।
জেট সাকশন ড্রিলিং সিস্টেমের নীতি↑
জেট সাকশন ড্রিল বিট↑
5. ডিএফ সিস্টেম
ডিএফ সিস্টেম হল একটি ডুয়াল-ইনলেট একক-টিউব অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণ ব্যবস্থা যা নিপ্পন মেটালার্জিক্যাল কোং লিমিটেড দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। কাটিং ফ্লুইড দুটি সামনের এবং পিছনের শাখায় বিভক্ত, যা যথাক্রমে দুটি খাঁড়ি থেকে প্রবেশ করে। প্রথম এক মধ্যে কাটিয়া তরল 2/3 প্রবাহসিএনসি ধাতু কাটিয়া অংশড্রিল পাইপ এবং প্রক্রিয়াকৃত গর্তের প্রাচীর দ্বারা গঠিত কৌণিক অঞ্চলের মধ্য দিয়ে, এবং চিপগুলিকে ড্রিল বিটের চিপ আউটলেটে ঠেলে দেয়, ড্রিল পাইপে প্রবেশ করে এবং চিপ এক্সট্র্যাক্টরে প্রবাহিত হয়; শেষের এক 1/3 কাটিং ফ্লুইড সরাসরি চিপ এক্সট্র্যাক্টরে প্রবেশ করে এবং সামনে এবং পিছনের অগ্রভাগের মধ্যে সরু শঙ্কুযুক্ত ফাঁক দিয়ে ত্বরান্বিত হয়, চিপ অপসারণের ত্বরান্বিত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি নেতিবাচক চাপ সাকশন প্রভাব তৈরি করে।
DF সিস্টেমের প্রথমার্ধের গঠন যা "ধাক্কা" ভূমিকা পালন করে তা BTA সিস্টেমের অনুরূপ, এবং দ্বিতীয়ার্ধের গঠন যা "সাকশন" ভূমিকা পালন করে তা জেট-সাকশন ড্রিলিং এর মতই। সিস্টেম যেহেতু ডিএফ সিস্টেম ডুয়াল অয়েল ইনলেট ডিভাইস ব্যবহার করে, এটি শুধুমাত্র একটি ড্রিল পাইপ ব্যবহার করে। চিপ পুশিং এবং সাকশন পদ্ধতি সম্পন্ন হয়েছে, তাই ড্রিল রডের ব্যাস খুব ছোট এবং ছোট গর্ত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। বর্তমানে, ডিএফ সিস্টেমের সর্বনিম্ন প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস 6 মিমি পৌঁছতে পারে।
কিভাবে DF সিস্টেম কাজ করে ↑
ডিএফ গভীর গর্ত ড্রিল বিট ↑
6. SIED সিস্টেম
উত্তর চীন বিশ্ববিদ্যালয় SIED সিস্টেম, একটি একক টিউব চিপ ইজেকশন সিস্টেম এবং সাকশন ড্রিল সিস্টেম উদ্ভাবন করেছে। এই প্রযুক্তিটি তিনটি অভ্যন্তরীণ চিপ-রিমুভাল ড্রিলিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে: বিটিএ (জেট-সাকশন ড্রিল), ডিএফ সিস্টেম এবং ডিএফ সিস্টেম। সিস্টেমটি একটি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য চিপ নিষ্কাশন ডিভাইস যোগ করে যা স্বাধীনভাবে শীতল এবং চিপ অপসারণ তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা চালিত হয়। ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে, এটি মূল নীতি। হাইড্রোলিক পাম্প কাটিং ফ্লুইড আউটপুট করে, যা পরে দুটি স্ট্রিমে বিভক্ত হয়: প্রথম কাটিং ফ্লুইড তেল ডেলিভারি ডিভাইসে প্রবেশ করে এবং ড্রিল পাইপের প্রাচীর এবং ছিদ্রের মধ্যবর্তী অ্যানুলার ফাঁক দিয়ে কাটিং অংশে পৌঁছায়, চিপগুলি সরিয়ে দেয়।
প্রথম কাটিয়া তরল ড্রিল বিটের গর্ত আউটলেট মধ্যে push করা হয়. দ্বিতীয় কাটিং তরল শঙ্কু অগ্রভাগ জোড়ার মধ্যে ফাঁক দিয়ে প্রবেশ করে এবং চিপ নিষ্কাশন ডিভাইসে প্রবাহিত হয়। এটি একটি উচ্চ-গতির জেট এবং নেতিবাচক চাপ তৈরি করে। SIED দুটি স্বাধীন চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভ দিয়ে সজ্জিত, প্রতিটি তরল প্রবাহের জন্য একটি। এগুলি সর্বোত্তম কুলিং বা চিপ নিষ্কাশনের শর্ত অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। SlED একটি সিস্টেম যা ধীরে ধীরে প্রচার করা হচ্ছে। এটি একটি আরও পরিশীলিত সিস্টেম। SlED সিস্টেম বর্তমানে ড্রিলিং গর্তের ন্যূনতম ব্যাস 5 মিমি-এর কম কমাতে সক্ষম।
কিভাবে SIED সিস্টেম কাজ করে ↑
সিএনসিতে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগ
আগ্নেয়াস্ত্র এবং অস্ত্র উত্পাদন:
বন্দুক এবং অস্ত্র সিস্টেম তৈরি করতে গভীর গর্ত খনন করা হয়। এটি সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য বন্দুকের পারফরম্যান্সের জন্য সঠিক মাত্রা, রাইফেলিং এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করে।
মহাকাশ শিল্প:
বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ারের পাশাপাশি টারবাইন ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য অত্যাবশ্যক মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য একটি গভীর-গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় যার জন্য উচ্চ গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।
তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধান:
তেল ও গ্যাস অনুসন্ধানের জন্য প্রয়োজনীয় ড্রিল বিট, পাইপ এবং ওয়েলহেডের মতো সরঞ্জাম তৈরির জন্য গভীর গর্ত ড্রিলিং ব্যবহার করা হয়। গভীর গর্তগুলি ভূগর্ভস্থ জলাধারে আটকে থাকা সম্পদগুলিকে উত্তোলনের অনুমতি দেয়।
মোটরগাড়ি শিল্প:
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রডের মতো ইঞ্জিনের উপাদান তৈরির জন্য গভীর গর্তের প্রক্রিয়াকরণ অপরিহার্য। এই উপাদানগুলির জন্য তাদের অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে নির্ভুলতার পাশাপাশি সর্বোত্তম কার্যক্ষমতার জন্য ফিনিস প্রয়োজন।
স্বাস্থ্যসেবা এবং চিকিৎসা:
একটি গভীর-গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা ইমপ্লান্টের পাশাপাশি বিভিন্ন চিকিৎসা যন্ত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক কর্মক্ষমতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এই ডিভাইসগুলির সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্তির প্রয়োজন।
ছাঁচ এবং ডাই শিল্প:
গভীর গর্ত ড্রিল ছাঁচ তৈরির পাশাপাশি ডাইস তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতির মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করার সময় কার্যকর তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ এবং ডাইগুলির জন্য শীতল চ্যানেলগুলির প্রয়োজন হয়।
শক্তি শিল্প:
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ শক্তি-সম্পর্কিত উপাদান যেমন টারবাইন ব্লেড, হিট এক্সচেঞ্জার এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়। শক্তি তৈরিতে দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলির সাধারণত সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং সমাপ্তি প্রয়োজন।
প্রতিরক্ষা শিল্প:
প্রতিরক্ষা-সম্পর্কিত তৈরিতে গভীর গর্ত ড্রিলিং ব্যবহার করা হয়cnc milled অংশযেমন ক্ষেপণাস্ত্র গাইড সিস্টেম এবং আর্মার প্লেট এবং মহাকাশ যানের উপাদান। এগুলোসিএনসি মেশিনযুক্ত উপাদানতাদের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব প্রয়োজন।
Anebon উচ্চ মানের পণ্যদ্রব্য, প্রতিযোগিতামূলক বিক্রয় মূল্য এবং সেরা গ্রাহক সমর্থন সরবরাহ করতে সক্ষম। Anebon এর গন্তব্য হল কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবার জন্য "আপনি এখানে অসুবিধার সাথে আসেন এবং আমরা আপনাকে নিয়ে যাওয়ার জন্য একটি হাসি সরবরাহ করি"। এখন Anebon আমাদের ক্রেতাদের দ্বারা সন্তুষ্ট প্রতিটি পণ্য বা পরিষেবা বীমা করার জন্য সমস্ত সুনির্দিষ্ট বিষয়ে বিবেচনা করা হয়েছে।
আমরা OEM anodized ধাতু এবং লেজার কাটিয়া পরিষেবা প্রদান করি যা আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ডিজাইন এবং উন্নয়ন অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারদের একটি শক্তিশালী দলের সঙ্গে, Anebon সাবধানে আমাদের গ্রাহকদের জন্য সেরা পণ্য এবং সমাধান প্রদানের প্রতিটি সুযোগ মূল্য.
আপনি যদি আরও জানতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে Anebon-এর দায়িত্বে থাকা অফিসিয়াল ব্যক্তির সাথে যোগাযোগ করুন info@anebon.com, ফোন+86-769-89802722
পোস্ট সময়: অক্টোবর-27-2023