কেন টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের জন্য একটি কঠিন উপাদান?

1. টাইটানিয়াম মেশিনিং এর শারীরিক ঘটনা

টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের কাটিয়া শক্তি একই কঠোরতার সাথে ইস্পাতের তুলনায় সামান্য বেশি, তবে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের শারীরিক ঘটনাটি প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, যা টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণকে বিশাল অসুবিধার সম্মুখীন করে।

বেশিরভাগ টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, মাত্র 1/7 ইস্পাত এবং 1/16 অ্যালুমিনিয়াম। অতএব, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হবে না বা চিপস দ্বারা কেড়ে নেওয়া হবে না, তবে কাটা জায়গায় জমা হবে এবং উত্পন্ন তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি হতে পারে। , যা টুলের কাটিয়া প্রান্ত দ্রুত পরিধান, চিপ এবং ফাটল ঘটাবে। বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠন, একটি জীর্ণ প্রান্তের দ্রুত চেহারা, ফলস্বরূপ কাটিয়া এলাকায় আরও তাপ উৎপন্ন করে, যা টুলটির জীবনকে আরও ছোট করে।টাইটানিয়াম মেশিনিং

কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকেও ধ্বংস করে, যার ফলে অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং কঠোর পরিশ্রম করে যা তাদের ক্লান্তি শক্তিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির স্থিতিস্থাপকতা অংশ কর্মক্ষমতার জন্য উপকারী হতে পারে, তবে কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের ইলাস্টিক বিকৃতি কম্পনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কাটিং চাপের কারণে "ইলাস্টিক" ওয়ার্কপিস টুল থেকে দূরে সরে যায় এবং বাউন্স করে যাতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কাটার ক্রিয়া থেকে বেশি হয়। ঘর্ষণ প্রক্রিয়াটিও তাপ উৎপন্ন করে, টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতার সমস্যাকে বাড়িয়ে তোলে।

পাতলা দেয়ালযুক্ত বা রিং-আকৃতির অংশ যা সহজেই বিকৃত হয়ে যায় সেগুলি মেশিন করার সময় এই সমস্যাটি আরও গুরুতর। প্রত্যাশিত মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য পাতলা-দেয়ালের টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলি মেশিন করা সহজ কাজ নয়। কারণ যখন ওয়ার্কপিস উপাদানটি টুল দ্বারা দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, তখন পাতলা প্রাচীরের স্থানীয় বিকৃতি স্থিতিস্থাপক পরিসীমা অতিক্রম করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে এবং কাটিয়া পয়েন্টের উপাদান শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, পূর্বে নির্ধারিত কাটার গতিতে মেশিনিং খুব বেশি হয়ে যায়, যার ফলে ধারালো টুল পরিধান হয়।

"গরম" হল "অপরাধী" যা টাইটানিয়াম অ্যালয়েস প্রক্রিয়া করা কঠিন!

2. প্রযুক্তিগত জ্ঞান-কীভাবেটাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনিং

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া বোঝার এবং অতীতের অভিজ্ঞতা যোগ করার ভিত্তিতে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

(1) ইতিবাচক জ্যামিতি সহ সন্নিবেশগুলি কাটার শক্তি, তাপ কাটা এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে ব্যবহৃত হয়।

(2) ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া এড়াতে একটি ধ্রুবক ফিড বজায় রাখুন। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিড অবস্থায় থাকা উচিত এবং মিলিংয়ের সময় রেডিয়াল কাটিংয়ের পরিমাণ ae ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।

(3) উচ্চ-চাপ এবং বড়-প্রবাহ কাটিয়া তরল যন্ত্র প্রক্রিয়ার তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবক্ষয় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

(4) ব্লেডের প্রান্তটি ধারালো রাখুন, ভোঁতা সরঞ্জামগুলি তাপ তৈরি এবং পরিধানের কারণ, যা সহজেই সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

(5) যতটা সম্ভব টাইটানিয়াম খাদটির নরমতম অবস্থায় মেশিন করা, কারণ উপাদানটি শক্ত হওয়ার পরে মেশিনে আরও কঠিন হয়ে যায় এবং তাপ চিকিত্সা উপাদানটির শক্তি বাড়ায় এবং সন্নিবেশের পরিধান বাড়ায়।

(6) কাটিং প্রান্তে যতটা সম্ভব কাটার জন্য একটি বড় নাকের ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার ব্যবহার করুন। এটি প্রতিটি পয়েন্টে কর্তন শক্তি এবং তাপ হ্রাস করে এবং স্থানীয় ভাঙ্গন রোধ করে। টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মিলিং করার সময়, কাটিংয়ের পরামিতিগুলির মধ্যে, কাটার গতিটি টুল লাইফ ভিসি-তে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, এর পরে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট (মিলিং ডেপথ) ae হয়।

3. টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সমাধানের জন্য ব্লেড দিয়ে শুরু করুন

টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের যন্ত্রের সময় সন্নিবেশের খাঁজের পরিধান হল কাটার গভীরতার দিক থেকে পিছনের এবং সামনের স্থানীয় পরিধান, যা প্রায়শই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা ছেড়ে যাওয়া শক্ত স্তরের কারণে ঘটে। 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং প্রসারণও খাঁজ পরিধান গঠনের অন্যতম কারণ। কারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের টাইটানিয়াম অণুগুলি ব্লেডের সামনে জমা হয় এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্লেডের প্রান্তে "ঢালাই" হয়, একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি কাটিয়া প্রান্ত থেকে খোসা ছাড়ে, তখন এটি সন্নিবেশের কার্বাইড আবরণ কেড়ে নেয়, তাই টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য বিশেষ সন্নিবেশ সামগ্রী এবং জ্যামিতি প্রয়োজন।কাস্টম নির্ভুলতা যন্ত্র

4. টাইটানিয়াম মেশিনিং জন্য উপযুক্ত টুল গঠন

টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের ফোকাস হল তাপ, এবং দ্রুত তাপ অপসারণের জন্য একটি সময়মত এবং সঠিক পদ্ধতিতে কাটিয়া প্রান্তে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপ কাটার তরল স্প্রে করতে হবে। টাইটানিয়াম মেশিন করার জন্য বাজারে মিলিং কাটারগুলির অনন্য কনফিগারেশন রয়েছে।