একটি থ্রেড হল একটি হেলিক্স যা একটি ওয়ার্কপিসে বাইরে থেকে বা ভিতর থেকে কাটা হয় এবং বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে। প্রথমত, থ্রেডগুলি একটি বাহ্যিকভাবে থ্রেডেড পণ্যের সাথে অভ্যন্তরীণভাবে থ্রেডেড পণ্যকে একত্রিত করে একটি যান্ত্রিক সংযোগ তৈরি করে। এই সংযোগটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশ একে অপরের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হতে পারে।
তদ্ব্যতীত, থ্রেডগুলি গতি প্রেরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করতে পারে এবং এর বিপরীতে। এই ক্ষমতাটি বিশেষত অনেক অ্যাপ্লিকেশনে কার্যকর, যেমন যন্ত্রপাতিগুলিতে যেগুলি নির্দিষ্ট কাজগুলি সম্পাদন করার জন্য রৈখিক গতির প্রয়োজন।
উপরন্তু, থ্রেড যান্ত্রিক সুবিধার প্রস্তাব. থ্রেড ব্যবহার করে, উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রতিটি ক্ষেত্রে অর্জন করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে বর্ধিত লোড বহন ক্ষমতা, ঢিলা বা কম্পনের বর্ধিত প্রতিরোধ, এবং উন্নত পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতা।
বিভিন্ন থ্রেড ফর্ম আছে, যার প্রতিটি থ্রেডের জ্যামিতি নির্ধারণ করে। থ্রেড প্রোফাইলের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল ওয়ার্কপিস ব্যাস। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান ব্যাস (থ্রেডের বৃহত্তম ব্যাস) এবং পিচ ব্যাস (কাল্পনিক বিন্দুতে ব্যাস যেখানে থ্রেডের প্রস্থ শূন্য)। এই পরিমাপগুলি সুনিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে থ্রেডগুলি সঠিকভাবে ফিট করে এবং কার্যকরভাবে কাজ করে।
থ্রেডের পরিভাষা বোঝা থ্রেড কার্যকরভাবে ব্যবহার করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কিছু মূল পদের মধ্যে রয়েছে সীসা (একটি সম্পূর্ণ বিপ্লবে থ্রেডের অক্ষীয় দূরত্ব) এবং পিচ (সংলগ্ন থ্রেডের সংশ্লিষ্ট বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব)। সঠিক থ্রেড ডিজাইন এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সীসা এবং পিচের সঠিক পরিমাপ গুরুত্বপূর্ণ।
সংক্ষেপে, থ্রেডগুলি বিভিন্ন শিল্পে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন পরিবেশন করে। তারা যান্ত্রিক সংযোগ সহজতর করে, গতি প্রেরণ করে এবং যান্ত্রিক সুবিধা প্রদান করে। থ্রেড প্রোফাইল এবং সম্পর্কিত পরিভাষা বোঝা থ্রেড সফলভাবে ব্যবহার করা এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পিচের রহস্য সমাধান করা: এর অর্থ এবং গণনা পদ্ধতি অন্বেষণ
থ্রেড পিচ উত্পাদন এবং মেশিনিং ক্ষেত্রে একটি মূল ফ্যাক্টর. এর অর্থ কী তা বোঝা এবং সঠিকভাবে গণনা করা উচ্চ-মানের মেশিনযুক্ত অংশগুলি তৈরি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধে, আমরা থ্রেড পিচের জটিলতা, এর জ্যামিতি এবং কীভাবে এটি নির্ভুলভাবে নির্ধারণ করতে হয় তার মধ্যে ডুব দেব। উপরন্তু, আমরা Anebon, একটি কোম্পানির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব যা প্রোটোটাইপ CNC মেশিনিং পরিষেবা এবং কাস্টম CNC মিলিং-এ বিশেষজ্ঞ, CNC মেশিনের জন্য দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য অনলাইন উদ্ধৃতি প্রদান করে।
থ্রেডের জ্যামিতি থ্রেড পিচ ব্যাস (d, D) এবং পিচ (P): প্রোফাইলের এক বিন্দু থেকে সংশ্লিষ্ট পরবর্তী বিন্দুতে ওয়ার্কপিসে থ্রেড বরাবর অক্ষীয় দূরত্বের উপর ভিত্তি করে। এটিকে একটি ত্রিভুজ হিসাবে ভাবুন যা ওয়ার্কপিসের চারপাশে যায়। এই ত্রিভুজাকার কাঠামোটি থ্রেডেড উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। সঠিক ফিট, সর্বোত্তম লোড বিতরণ এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির দক্ষ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য থ্রেড পিচের সঠিক গণনা গুরুত্বপূর্ণ।
সঠিকভাবে পিচ নির্ধারণ করার জন্য, প্রস্তুতকারক উন্নত CNC মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সিএনসি মেশিনিং, বা কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং, একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলস ব্যবহার করে সঠিকভাবে কাঁচামাল থেকে উপাদানগুলিকে মেশিনের অংশ তৈরি করতে অপসারণ করে। CNC মেশিনিং অনলাইন উদ্ধৃতি হল অনেক পেশাদার কোম্পানি দ্বারা অফার করা একটি পরিষেবা যা গ্রাহকদের তাদের কাস্টমগুলির জন্য দ্রুত এবং সহজে মূল্য অনুমান পেতে দেয়সিএনসি মেশিনিং অংশ.
Anebon হল হার্ডওয়্যার শিল্পের একটি নেতৃস্থানীয় কোম্পানি, 2010 সালে তার সূচনা থেকে মানসম্পন্ন প্রোটোটাইপ CNC মেশিনিং পরিষেবা এবং কাস্টম CNC মিলিং প্রদান করে। পেশাদারদের একটি পেশাদার দল এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জামের সাথে, Anebon দক্ষ, উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করে। . জাপান থেকে আমদানিকৃত স্ট্যান্ডার্ড মেশিন। তাদের CNC মিল এবং lathes পাশাপাশি পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার তাদের অসামান্য পণ্য নির্ভুলতা এবং গুণমান প্রদান করতে সক্ষম করে। উপরন্তু, Anebon ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত, সর্বোচ্চ উৎপাদন মান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি বজায় রাখার প্রতি তাদের প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে।
পিচ গণনা করার সময়, এটি সাধারণত থ্রেড প্রতি ইঞ্চি (TPI) বা মিলিমিটারে প্রকাশ করা হয়। মেট্রিক থ্রেডের জন্য, পিচ দুটি সংলগ্ন থ্রেড ক্রেস্টের মধ্যে মিলিমিটার দূরত্ব হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়। বিপরীতভাবে, ইঞ্চি-ভিত্তিক থ্রেড সিস্টেমের জন্য, TPI মানে প্রতি রৈখিক ইঞ্চিতে থ্রেড। থ্রেড করা অংশগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে এবং শিথিলতা, ভঙ্গুরতা বা অপর্যাপ্ত লোড বিতরণের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য থ্রেড পিচ সঠিকভাবে পরিমাপ করা গুরুত্বপূর্ণ।
সিএনসি মেশিনিংসঠিক পিচ পরিমাপ অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করে, CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলি সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তা এবং নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে পারে। উন্নত সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামগুলি CNC মেশিনগুলিকে জটিল থ্রেড গণনা করতে সক্ষম করে, প্রতিটি অনন্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক থ্রেড পিচটি নিশ্চিত করে।
সংক্ষেপে, পিচের জটিলতাগুলি বোঝা এবং এটি সঠিকভাবে গণনা করা উচ্চ-মানের মেশিনযুক্ত অংশগুলি তৈরি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রোটোটাইপ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি ব্যবহার করে এবং কাস্টম ব্যবহার করেসিএনসি মিলিং, নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলিতে ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং গুণমান অর্জন করতে পারে। উৎকর্ষের প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ এবং অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি সহ, Anebon-এর মতো কোম্পানিগুলি নির্ভরযোগ্য, দক্ষ CNC মেশিনিং অনলাইন কোট পরিষেবা প্রদানের পথে নেতৃত্ব দেয়। থ্রেড পিচের সুনির্দিষ্ট জ্ঞানের সাথে, নির্মাতারা থ্রেডেড অংশ তৈরি করতে পারে যা পারফরম্যান্স এবং কার্যকারিতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।
1. 60° দাঁত-আকৃতির বাহ্যিক থ্রেডের পিচ ব্যাসের গণনা এবং সহনশীলতা (জাতীয় মান GB197/196)
a. পিচ ব্যাসের মৌলিক আকারের গণনা
থ্রেডের পিচ ব্যাসের মৌলিক আকার = থ্রেডের প্রধান ব্যাস - পিচ × সহগ মান।
সূত্র উপস্থাপনা: d/DP×0.6495
উদাহরণ: বাহ্যিক থ্রেড M8 থ্রেডের পিচ ব্যাসের গণনা
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
খ. সাধারণত ব্যবহৃত 6h বাহ্যিক থ্রেড পিচ ব্যাস সহনশীলতা (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে)
উপরের সীমা মান হল "0"
নিম্ন সীমা হল P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
উপরের সীমা গণনার সূত্র হল মৌলিক আকার, এবং নিম্ন সীমা গণনা সূত্র d2-hes-Td2 হল পিচ ব্যাস মৌলিক আকার-বিচ্যুতি-অনুমোদিত বিচ্যুতি।
M8 এর 6h গ্রেড পিচ ব্যাসের সহনশীলতা মান: উপরের সীমা মান 7.188 নিম্ন সীমা মান: 7.188-0.118=7.07।
C. সাধারণত ব্যবহৃত 6g গ্রেডের বাহ্যিক থ্রেড পিচ ব্যাস মৌলিক বিচ্যুতি: (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
ঊর্ধ্ব সীমা গণনা সূত্র d2-ges হল মৌলিক আকারের বিচ্যুতি
নিম্ন সীমা গণনা সূত্র d2-ges-Td2 হল মৌলিক আকার বিচ্যুতি সহনশীলতা
উদাহরণস্বরূপ, M8 এর 6g গ্রেড পিচ ব্যাস সহনশীলতা মান: উপরের সীমা মান 7.188-0.028=7.16 নিম্ন সীমা মান: 7.188-0.028-0.118=7.042।
দ্রষ্টব্য:
①উপরের থ্রেড সহনশীলতাগুলি মোটা থ্রেডের উপর ভিত্তি করে, এবং সূক্ষ্ম থ্রেডগুলির থ্রেড সহনশীলতাগুলিও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়, কিন্তু সহনশীলতাগুলি শুধুমাত্র বড় করা হয়, তাই নিয়ন্ত্রণ মান সীমা অতিক্রম করবে না, তাই সেগুলি টেবিলে চিহ্নিত করা হয় না৷ টপ বেরিয়ে এল।
②প্রকৃত উৎপাদনে, ডিজাইনের প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের এক্সট্রুশন ফোর্স অনুযায়ী, থ্রেডেড পলিশড রডের ব্যাস ডিজাইন করা থ্রেডের ব্যাসের তুলনায় 0.04-0.08 বৃদ্ধি করা হয়, যা থ্রেডেড পালিশের ব্যাস। রড উদাহরণস্বরূপ, আমাদের কোম্পানির M8 এক্সটার্নাল থ্রেড 6g থ্রেড পলিশড রডের ব্যাস 7.08-7.13, যা এই রেঞ্জের মধ্যে।
③উৎপাদন প্রক্রিয়ার চাহিদা বিবেচনা করে, প্রকৃত উৎপাদনে তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়াই বাহ্যিক থ্রেডের পিচ ব্যাসের নিম্ন নিয়ন্ত্রণ সীমা যতটা সম্ভব 6h স্তরে রাখা উচিত।
2. 60° অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পিচ ব্যাসের গণনা এবং সহনশীলতা (GB197/196)
a.6H স্তরের থ্রেড পিচ ব্যাস সহনশীলতা (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে)
উচ্চ সীমা:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
নিম্ন সীমা মান হল "0″,
উপরের সীমা গণনার সূত্র 2+TD2 হল মৌলিক আকার + সহনশীলতা।
উদাহরণস্বরূপ, M8-6H অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পিচ ব্যাস হল: 7.188+0.160=7.348 উপরের সীমা: 7.188 হল নিম্ন সীমা।
খ. অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পিচ ব্যাস গণনা করার সূত্রটি বাহ্যিক থ্রেডের মতোই
অর্থাৎ, D2=DP×0.6495, অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পিচ ব্যাস পিচ ব্যাস × সহগ মানের সমান।
c.6G ক্লাস থ্রেড পিচ ব্যাস মৌলিক বিচ্যুতি E1 (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
উদাহরণ: M86G অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পিচ ব্যাসের উপরের সীমা: 7.188+0.026+0.16=7.374
নিম্ন সীমা: 7.188+0.026=7.214
উপরের সীমা সূত্র 2+GE1+TD2 হল পিচ ব্যাস+বিচ্যুতি+সহনশীলতার মৌলিক আকার
নিম্ন সীমা মান সূত্র 2+GE1 হল পিচ ব্যাসের আকার+বিচ্যুতি
3. বাহ্যিক থ্রেডের প্রধান ব্যাসের গণনা এবং সহনশীলতা (GB197/196)
a. বাহ্যিক থ্রেডের 6h প্রধান ব্যাসের উচ্চ সীমা
অর্থাৎ, থ্রেড ব্যাস মান উদাহরণ M8 হল φ8.00, এবং উপরের সীমা সহনশীলতা হল “0″।
খ. বাহ্যিক থ্রেড 6h ক্লাসের প্রধান ব্যাসের নিম্ন সীমার সহনশীলতা (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
প্রধান ব্যাসের নিম্ন সীমার জন্য গণনা সূত্র: d-Td হল থ্রেডের প্রধান ব্যাসের মৌলিক মাত্রা-সহনশীলতা।
উদাহরণ: M8 বাহ্যিক থ্রেড 6h বড় ব্যাসের আকার: উপরের সীমা হল φ8, নিম্ন সীমা হল φ8-0.212=φ7.788
গ. বাহ্যিক থ্রেডের প্রধান ব্যাস 6g এর গণনা এবং সহনশীলতা
6g বাহ্যিক থ্রেড রেফারেন্স বিচ্যুতি (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
ঊর্ধ্ব সীমা গণনা সূত্র d-ges হল থ্রেড প্রধান ব্যাস-রেফারেন্স বিচ্যুতির মৌলিক মাত্রা
নিম্ন সীমা গণনা সূত্র d-ges-Td হল থ্রেড প্রধান ব্যাস-বেসলাইন বিচ্যুতি-সহনশীলতার মৌলিক মাত্রা
উদাহরণ: M8 বাহ্যিক থ্রেড 6g শ্রেণীর প্রধান ব্যাস উপরের সীমা φ8-0.028=φ7.972।
নিম্ন সীমা φ8-0.028-0.212=φ7.76
দ্রষ্টব্য: ①থ্রেডের প্রধান ব্যাস থ্রেড পালিশ করা রডের ব্যাস এবং থ্রেড রোলিং প্লেট/রোলার টুথ প্রোফাইলের পরিধানের ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এর মান থ্রেডের উপরের এবং মধ্য ব্যাসের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। একই ফাঁকা এবং থ্রেডিং টুলের ভিত্তিতে, মাঝারি ব্যাস যত ছোট হবে, প্রধান ব্যাস তত বড় হবে এবং এর বিপরীতে, মধ্যম ব্যাস যত বড় হবে, প্রধান ব্যাস তত ছোট হবে।
② যে অংশগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রকৃত উত্পাদনের মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করে, থ্রেডের প্রধান ব্যাসটি ক্লাস 6h প্লাস 0.04 মিমি বা তার বেশি নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি M8 বাহ্যিক থ্রেডের জন্য, ঘষা (ঘূর্ণায়মান) থ্রেডের প্রধান ব্যাস 7.83 এর উপরে এবং 7.95 এর নিচে নিশ্চিত হওয়া উচিত।
4. অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের গণনা এবং সহনশীলতা
ক. অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের মৌলিক আকারের গণনা (D1)
ছোট ব্যাসের থ্রেডের মৌলিক আকার = অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মৌলিক আকার - পিচ × সহগ
উদাহরণ: অভ্যন্তরীণ থ্রেড M8 এর ছোট ব্যাসের মৌলিক আকার হল 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
খ. অভ্যন্তরীণ থ্রেড 6H ছোট ব্যাসের সহনশীলতার গণনা (থ্রেড পিচের উপর ভিত্তি করে) এবং ছোট ব্যাসের মান
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
অভ্যন্তরীণ থ্রেড 6H শ্রেণীর নিম্ন সীমা বিচ্যুতি সূত্র D1+HE1 হল অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মৌলিক আকার ছোট ব্যাস + বিচ্যুতি।
দ্রষ্টব্য: 6H স্তরে পক্ষপাতের মান হল "0″
অভ্যন্তরীণ থ্রেডের 6H স্তরের উপরের সীমার জন্য গণনা সূত্র=D1+HE1+TD1, অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের মৌলিক আকার + বিচ্যুতি + সহনশীলতা।
উদাহরণ: 6H গ্রেড M8 অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের উপরের সীমা হল 6.647+0=6.647
6H গ্রেড M8 অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের নিম্ন সীমা হল 6.647+0+0.265=6.912
গ. অভ্যন্তরীণ থ্রেড 6G এর ছোট ব্যাসের মৌলিক বিচ্যুতির হিসাব (পিচের উপর ভিত্তি করে) এবং ছোট ব্যাসের মান
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
অভ্যন্তরীণ থ্রেড 6G = D1 + GE1 এর ছোট ব্যাসের নিম্ন সীমার জন্য গণনার সূত্র হল অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মৌলিক আকার + বিচ্যুতি।
উদাহরণ: 6G গ্রেড M8 অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের নিম্ন সীমা হল 6.647+0.028=6.675
6G গ্রেড M8 অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের উপরের সীমা মানের জন্য সূত্র D1+GE1+TD1 হল অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মৌলিক আকার + বিচ্যুতি + সহনশীলতা।
উদাহরণ: 6G গ্রেড M8 অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাসের উপরের সীমা হল 6.647+0.028+0.265=6.94
দ্রষ্টব্য:
①অভ্যন্তরীণ থ্রেডের দাঁতের উচ্চতা সরাসরি অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ভারবহন মুহুর্তের সাথে সম্পর্কিত, তাই ফাঁকাটি যতদূর সম্ভব 6H শ্রেণীর উপরের সীমার মধ্যে থাকা উচিত।
②অভ্যন্তরীণ থ্রেড মেশিনিংয়ের সময়, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ব্যাস যত ছোট হবে, প্রক্রিয়াকরণ টুলের কার্যকারিতা কম হবে—ট্যাপ। ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, ছোট ব্যাস যত ছোট হবে, তত ভাল, কিন্তু ব্যাপক বিবেচনায়, ছোট ব্যাসটি সাধারণত মধ্যম সীমা এবং উপরের সীমার মধ্যে ব্যবহৃত হয়, যদি এটি ঢালাই লোহা বা অ্যালুমিনিয়াম হয় তবে এটির মধ্যে ব্যবহার করা উচিত। নিম্ন সীমা এবং ছোট ব্যাসের মধ্যম সীমা।
③ যখন অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ছোট ব্যাস 6G হয়, তখন এটি 6H হিসাবে উপলব্ধি করা যেতে পারে। নির্ভুলতা স্তরটি প্রধানত থ্রেডের পিচ ব্যাসের আবরণকে বিবেচনা করে। অতএব, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময় শুধুমাত্র ট্যাপের পিচ ব্যাস বিবেচনা করা হয়, এবং ছোট ব্যাস বিবেচনা করা হয় না। আলোর গর্তের ব্যাস।
5. মাথা বিভাজক একক বিভাজন পদ্ধতির গণনা সূত্র
একক বিভাগ গণনার সূত্র: n=40/Z
n: বিভাজক মাথা ঘুরতে হবে এমন বৃত্তের সংখ্যা
জেড: ওয়ার্কপিসের সমান অংশ
40: নির্দিষ্ট ইন্ডেক্সিং হেড নম্বর
উদাহরণ: একটি ষড়ভুজ মিলিংয়ের জন্য গণনা
সূত্রে প্রতিস্থাপন করুন: n=40/6
গণনা: ① ভগ্নাংশগুলিকে সরলীকরণ করুন: ক্ষুদ্রতম ভাজক 2 এবং দ্বারা ভাগ করুন, অর্থাৎ, 20/3 পেতে একই সময়ে লব এবং হরকে 2 দ্বারা ভাগ করুন। স্কোর কমানোর সময়, এর সমান বিভাজন একই থাকে।
② ভগ্নাংশের গণনা: এই মুহুর্তে, এটি লব এবং হর এর মানের উপর নির্ভর করে; যদি লব এবং হর বড় হয়, তাহলে গণনা করা হয়।
20÷3=6(2/3) হল n মান, অর্থাৎ, বিভাজক মাথাটি 6(2/3) বৃত্ত ঘুরতে হবে। এই সময়ে, ভগ্নাংশ একটি ভগ্নাংশ পরিণত হয়েছে; দশমিক 6 এর পূর্ণসংখ্যার অংশটি হল বিভাগ প্রধানটি 6টি পূর্ণ বৃত্ত চালু করা উচিত। একটি ভগ্নাংশের সাথে একটি ভগ্নাংশ 2/3 শুধুমাত্র একটি বৃত্তের 2/3 হতে পারে এবং এই বিন্দুতে অবশ্যই পুনরায় গণনা করা উচিত।
③নির্বাচন এবং ইনডেক্সিং প্লেটের গণনা: একের কম বৃত্তের গণনা অবশ্যই ইনডেক্সিং হেডের ইনডেক্সিং প্লেটের সাহায্যে বুঝতে হবে। গণনার প্রথম ধাপ হল একই সাথে ভগ্নাংশকে 2/3 দ্বারা প্রসারিত করা। উদাহরণস্বরূপ: যদি একই সময়ে স্কোরটি 14 বার বড় করা হয় তবে এটি 28/42 হয়; যদি এটি একই সময়ে 10 বার বড় করা হয়, স্কোর 20/30 হয়; যদি এটি একই সময়ে 13 বার বড় করা হয়, স্কোর 26/39 হয়... বর্ধিত স্কেলটি ডায়াল অনুসারে হওয়া উচিত এটিতে গর্তের সংখ্যা চয়ন করুন।
এই মুহুর্তে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
①নির্বাচিত ইন্ডেক্সিং প্লেটের গর্তের সংখ্যা অবশ্যই হর 3 দ্বারা বিভাজ্য হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উপরের উদাহরণে, 42টি গর্ত হল 3-এর 14 গুণ, 30টি ছিদ্র হল 3-এর 10 গুণ এবং 39টি ছিদ্র হল 3-এর 13 গুণ৷ .
②ভগ্নাংশের সম্প্রসারণ অবশ্যই এমন হতে হবে যে লব এবং হর একই সময়ে প্রসারিত হয় এবং সমান বিভাজন অপরিবর্তিত থাকে, উদাহরণস্বরূপ
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 হর 42 হল সূচক সংখ্যার 42টি ছিদ্র সূচীকরণের জন্য ব্যবহার করা; লব 28 উপরের চাকার পজিশনিং হোলে এগিয়ে যায়, এবং তারপর 28 গর্তের উপর ঘুরিয়ে দেয়, অর্থাৎ, 29 হোল হল বর্তমান চাকার পজিশনিং হোল, 20/30 হল 10 ছিদ্র সামনের ঘূর্ণায়মান জায়গায় 30-হোল ইনডেক্স প্লেট, এবং 11 তম গর্তটি ঠিক এই চাকার পজিশনিং হোল। 26/39 হল 39-হোল ইনডেক্স প্লেটে এই চাকার পজিশনিং হোল, এবং 27 তম গর্তের 26টি ছিদ্র সামনের দিকে ঘোরানো হয়।
একটি ষড়ভুজ (ষষ্ঠাংশ) মিল করার সময়, 42টি ছিদ্র, 30টি ছিদ্র এবং 39টি ছিদ্র যা 3 দ্বারা বিভাজ্য হতে পারে তা স্কেল হিসাবে ব্যবহার করা হয়: অপারেশনটি হ্যান্ডেলটিকে 6 বার ঘোরানো এবং তারপরে পজিশনিং হোলে এগিয়ে যাওয়া যথাক্রমে উপরের চাকা হতে. আবার 28+1/10+1/26+ করুন! উপরের 29/11/27 গর্তের গর্তটি চাকার পজিশনিং হোল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
উদাহরণ 2: একটি 15-দাঁত গিয়ার মিলিংয়ের জন্য গণনা।
সূত্রে প্রতিস্থাপন করুন: n=40/15
গণনা করুন n=2(2/3)
এটি হল 2টি পূর্ণ বৃত্ত ঘুরিয়ে, এবং তারপর 3 দ্বারা বিভাজ্য, যেমন 24, 30, 39, 42.51 দ্বারা বিভাজ্য হতে পারে এমন ইন্ডেক্সিং গর্তগুলি নির্বাচন করুন৷ এই চাকার পজিশনিং হোল হিসেবে 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 হোল যোগ করুন।
উদাহরণ 3: 82 টি দাঁত মিল করার জন্য সূচকের গণনা।
সূত্রে প্রতিস্থাপন করুন: n=40/82
n=20/41 গণনা করুন
অর্থাৎ: যতক্ষণ পর্যন্ত 41টি ছিদ্র সহ সূচক প্লেটটি নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ উপরের চাকার পজিশনিং হোলে 20+1 ঘুরিয়ে দিন, অর্থাৎ 21টি ছিদ্র বর্তমান চাকার পজিশনিং হোল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
উদাহরণ 4: 51 টি দাঁত মিল করার জন্য সূচকের গণনা
সূত্রটি n=40/51 প্রতিস্থাপন করে, যেহেতু এই সময়ে স্কোরটি গণনা করা যায় না, আপনি শুধুমাত্র সরাসরি গর্তটি নির্বাচন করতে পারেন, অর্থাৎ, 51টি ছিদ্র সহ সূচক প্লেটটি নির্বাচন করুন এবং তারপরে অবস্থানের উপর 51+1 উপরের চাকাটি চালু করুন। গর্ত, যে, 52 গর্ত, বর্তমান চাকা হিসাবে. পজিশনিং হোল যেমন।
উদাহরণ 5: 100টি দাঁত মিলানোর জন্য সূচকের গণনা।
n=40/100 সূত্রে প্রতিস্থাপন করুন
n=4/10=12/30 গণনা করুন
সময়মতো 30-হোল ইনডেক্স প্লেটটি নির্বাচন করুন এবং তারপরে বর্তমান চাকা পজিশনিং হোল হিসাবে উপরের চাকা পজিশনিং হোলে 12+1 বা 13টি গর্ত রাখুন।
যদি সমস্ত ইন্ডেক্সিং ডিস্ক গণনার জন্য প্রয়োজনীয় গর্তের সংখ্যায় না পৌঁছায়, তাহলে গণনার জন্য যৌগিক সূচীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, যা এই গণনা পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত নয়। প্রকৃত উৎপাদনে, গিয়ার হবিং সাধারণত ব্যবহার করা হয়, কারণ যৌগিক সূচী গণনার পরে প্রকৃত অপারেশন অত্যন্ত অসুবিধাজনক।
6. একটি বৃত্তে খোদিত একটি ষড়ভুজের জন্য গণনার সূত্র
① D বৃত্তের ষড়ভুজ (S পৃষ্ঠ) এর বিপরীত দিকটি খুঁজুন
S=0.866D ব্যাস × 0.866 (গুণ)
② ষড়ভুজ (S পৃষ্ঠ) এর বিপরীত দিক থেকে বৃত্তের ব্যাস (D) গণনা করুন
D=1.1547S বিপরীত দিক×1.1547 (গুণ)
7. কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়ায় ষড়ভুজের বিপরীত বাহু এবং তির্যক রেখার গণনা সূত্র
① বাইরের ষড়ভুজের বিপরীত দিকের (S) বিপরীত কোণ e খুঁজুন
e=1.13s বিপরীত দিক×1.13
② ভিতরের ষড়ভুজের বিপরীত দিক (গুলি) থেকে বিপরীত কোণ (e) খুঁজুন
e=1.14s বিপরীত দিক×1.14 (গুণ)
③ বাহ্যিক ষড়ভুজের বিপরীত দিক (গুলি) থেকে তির্যক মাথার উপাদান ব্যাস (D) প্রাপ্ত করুন
বৃত্তের ব্যাস (D) ষড়ভুজের বিপরীত দিক (গুলি সমতল) অনুযায়ী গণনা করা উচিত (6 এ দ্বিতীয় সূত্র), এবং অফসেট কেন্দ্রের মান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, অর্থাৎ, D≥1.1547s। কেন্দ্র থেকে অফসেটের পরিমাণ শুধুমাত্র অনুমান করা যেতে পারে।
8. একটি বৃত্তে খোদিত বর্গক্ষেত্রের গণনার সূত্র
① বর্গক্ষেত্রের (S পৃষ্ঠের) বিপরীত দিকটি খুঁজতে একটি বৃত্ত (D) আঁকুন
S=0.7071D হল ব্যাস×0.7071
② বর্গক্ষেত্রের (S পৃষ্ঠের) বিপরীত দিক থেকে বৃত্ত (D) খুঁজুন
D=1.414S বিপরীত দিক×1.414
9. কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়ায় বর্গাকার বিপরীত বাহু এবং বিপরীত কোণের জন্য গণনা সূত্র
① বাইরের বর্গক্ষেত্রের বিপরীত দিক (S) থেকে বিপরীত কোণ (e) খুঁজুন
e=1.4s হল বিপরীত দিক (s)×1.4 প্যারামিটার
② ভিতরের বর্গক্ষেত্রের বিপরীত দিকের (গুলি) বিপরীত কোণ (e) খুঁজুন
e=1.45s হল বিপরীত দিক (s)×1.45 সহগ
10. ষড়ভুজ আয়তন গণনার সূত্র
s20.866×H/m/k মানে বিপরীত দিক × বিপরীত দিক × 0.866 × উচ্চতা বা বেধ।
11. ছাঁটা (শঙ্কু) আয়তনের জন্য গণনার সূত্র
0.262H (D2+d2+D×d) হল 0.262×উচ্চতা×(বড় মাথার ব্যাস×বড় মাথার ব্যাস+ছোট মাথার ব্যাস×ছোট মাথার ব্যাস+বড় মাথার ব্যাস×ছোট মাথার ব্যাস)।
12. একটি গোলকের আয়তনের জন্য গণনার সূত্র (যেমন একটি অর্ধবৃত্তাকার মাথা)
3.1416h2(Rh/3) হল 3.1416×উচ্চতা×উচ্চতা×(ব্যাসার্ধ－উচ্চতা÷3)।
13. অভ্যন্তরীণ থ্রেড ট্যাপের মেশিনিং মাত্রার জন্য গণনা সূত্র
1. ট্যাপ প্রধান ব্যাস D0 গণনা
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) হল ট্যাপ বড় ব্যাসের থ্রেডের মৌলিক আকার + 0.866025 পিচ÷8×0.5～1.3।
দ্রষ্টব্য: 0.5～1.3 নির্বাচন পিচের আকার অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। পিচ মান যত বড় হবে, সহগ তত কম ব্যবহার করা উচিত। বিপরীতভাবে, পিচের মান যত ছোট হবে, সংশ্লিষ্ট সহগ তত বড় হওয়া উচিত।
2. ট্যাপ পিচ ব্যাসের গণনা (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, অর্থাৎ, ট্যাপ ব্যাস=3×0.866025×pitch÷8
3. ট্যাপ ব্যাসের গণনা (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 হল ট্যাপ ব্যাস=5×0.866025×pitch÷8
চৌদ্দ,
বিভিন্ন আকারের ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের জন্য উপাদান দৈর্ঘ্যের গণনা সূত্র
একটি পরিচিত বৃত্তের আয়তন সূত্র হল ব্যাস × ব্যাস × 0.7854 × দৈর্ঘ্য বা ব্যাসার্ধ × ব্যাসার্ধ × 3.1416 × দৈর্ঘ্য। অর্থাৎ, d2×0.7854×L বা R2×3.1416×L
গণনা করার সময়, প্রয়োজনীয় উপাদানটির আয়তন X÷ ব্যাস÷ ব্যাস÷ 0.7854 বা X÷radius÷radius÷3.1416 হল উপাদানটির দৈর্ঘ্য৷
কলাম সূত্র = X/(3.1416R2) বা X/0.7854d2
সূত্রে, X প্রয়োজনীয় উপাদানের আয়তনের মান উপস্থাপন করে;
L প্রকৃত খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যের মান উপস্থাপন করে;
R/d প্রকৃত ফিডিং ব্যাসার্ধ বা ব্যাস প্রতিনিধিত্ব করে।
Anebon এর লক্ষ্য হল ম্যানুফ্যাকচারিং থেকে চমৎকার বিকৃতি বোঝা এবং 2022 সালের জন্য দেশী এবং বিদেশী ক্লায়েন্টদের সর্বান্তকরণে শীর্ষ সমর্থন সরবরাহ করা উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ নির্ভুল কাস্টম মেড সিএনসি টার্নিং মিলিং মেশিনিং স্পেয়ার পার্ট এরোস্পেসের জন্য, আমাদের আন্তর্জাতিক বাজার প্রসারিত করার জন্য, Anebon। প্রধানত আমাদের বিদেশী গ্রাহকদের শীর্ষ মানের কর্মক্ষমতা যান্ত্রিক অংশ, milled অংশ এবং সরবরাহ সিএনসি টার্নিং সার্ভিস।
চায়না পাইকারি চায়না মেশিনারি পার্টস এবং সিএনসি মেশিনিং সার্ভিস, অ্যানিবোন "উদ্ভাবন, সম্প্রীতি, দলগত কাজ এবং ভাগ করে নেওয়া, পথ, বাস্তবসম্মত অগ্রগতির" চেতনাকে সমর্থন করে। আমাদের একটি সুযোগ দিন এবং আমরা আমাদের সামর্থ্য প্রমাণ করতে যাচ্ছি। আপনার সদয় সাহায্যে, Anebon বিশ্বাস করেন যে আমরা একসাথে আপনার সাথে একটি উজ্জ্বল ভবিষ্যত তৈরি করতে পারি।
পোস্টের সময়: জুলাই-১০-২০২৩