গণনা উন্মোচন করা: গতি কাটা এবং ফিড গতির মধ্যে সংযোগ

আপনি CNC মেশিনিং মধ্যে কাটিয়া গতি, টুল ব্যস্ততা, এবং ফিড গতির মধ্যে সম্পর্ক কি মনে করেন?

সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য, ফিডের গতি, কাটিয়া গতি এবং CNC মেশিনে টুলের ব্যস্ততার মধ্যে সম্পর্ক বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

কাটার গতি:

কাটিয়া গতি উপাদান মাধ্যমে ঘূর্ণন বা আন্দোলনের হার. গতি সাধারণত পৃষ্ঠ ফুট প্রতি মিনিট (SFM) বা মিটার/মিনিট (মি/মিনিট) এ পরিমাপ করা হয়। কাটিং গতি মেশিন করা উপাদান, কাটিয়া টুল, এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস দ্বারা নির্ধারিত হয়।

টুল এনগেজমেন্ট

টুল এনগেজমেন্ট হল সেই গভীরতা যেখানে একটি কাটিং টুল মেশিনিং করার সময় একটি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে। কাটিং টুল জ্যামিতি এবং ফিড এবং গতি এবং সেইসাথে পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপাদান অপসারণের হারের মতো কারণগুলির দ্বারা সরঞ্জামের ব্যস্ততা প্রভাবিত হয়। উপযুক্ত টুলের আকার, কাটার গভীরতা এবং রেডিয়াল ব্যস্ততা নির্বাচন করে, আপনি টুলের ব্যস্ততা সামঞ্জস্য করতে পারেন।

ফিড স্পিড

ফিডের গতিকে ফিড রেট বা দাঁত প্রতি ফিডও বলা হয়। এটা হার যে কাটিয়া টুল workpiece উপাদান মাধ্যমে বিপ্লব প্রতি অগ্রগতি. গতি প্রতি মিনিটে মিলিমিটার বা ইঞ্চিতে পরিমাপ করা হয়। ফিড রেট সরাসরি টুলের জীবন, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সামগ্রিক যন্ত্রের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

সাধারণভাবে, উচ্চ কাটিং গতির ফলে উপাদান অপসারণের হার বেশি হয়। যাইহোক, তারা আরও তাপ উত্পাদন করে। কাটিং টুলের উচ্চ গতি পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং তাপ নষ্ট করার ক্ষেত্রে কুল্যান্টের দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

ওয়ার্কপিসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, কাটার সরঞ্জামগুলির জ্যামিতি এবং পছন্দসই ফিনিস অনুসারে সরঞ্জামের ব্যস্ততা সামঞ্জস্য করা উচিত। সঠিক টুল নিযুক্তি কার্যকর চিপ উচ্ছেদ নিশ্চিত করবে এবং টুলের বিচ্যুতি কমিয়ে দেবে। এটি কাটিং কর্মক্ষমতাও উন্নত করবে।

টুল ওভারলোড না করে উপাদান অপসারণ এবং সমাপ্তির পছন্দসই হার অর্জন করতে ফিডের গতি বেছে নেওয়া উচিত। একটি উচ্চ ফিড হার অত্যধিক টুল পরিধান হতে পারে. যাইহোক, কম ফিডের গতির ফলে সারফেস ফিনিস এবং অদক্ষ মেশিনিং হবে।

প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য কাটার পরিমাণ নির্ধারণ করতে প্রোগ্রামারকে অবশ্যই CNC প্রোগ্রামে নির্দেশাবলী লিখতে হবে। কাটিং স্পিড, ব্যাক-কাটিং অ্যামাউন্ট, ফিড স্পিড ইত্যাদি সবই কাটিয়া ব্যবহারের অংশ। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন কাটিয়া পরিমাণ প্রয়োজন।

1. কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন নীতি

রুক্ষ করার সময়, প্রধান ফোকাস সাধারণত উত্পাদনশীলতা উন্নত করার উপর থাকে, কিন্তু অর্থনীতি এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচও বিবেচনা করা উচিত; সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার সময় দক্ষতা, অর্থনীতি, এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। নির্দিষ্ট মানগুলি মেশিন টুল ম্যানুয়াল, কাটিং ব্যবহার ম্যানুয়াল এবং অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

টুলের স্থায়িত্ব থেকে শুরু করে, কাটার পরিমাণ নির্বাচনের ক্রম হল: প্রথমে ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ নির্ধারণ করুন, তারপর ফিডের পরিমাণ নির্ধারণ করুন এবং অবশেষে কাটার গতি নির্ধারণ করুন।

2. পিঠে ছুরির পরিমাণ নির্ধারণ

পিছনে কাটার পরিমাণ মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের কঠোরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি দৃঢ়তা অনুমতি দেয়, পিছনে কাটার পরিমাণ যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ভাতার সমান হওয়া উচিত। এটি টুল পাসের সংখ্যা কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

পিঠে ছুরির পরিমাণ নির্ধারণের নীতিগুলি:

1)
যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra12.5μm~25μm হওয়া প্রয়োজন, যদি মেশিনিং ভাতাসিএনসি মেশিনিং5 মিমি ~ 6 মিমি থেকে কম, রুক্ষ যন্ত্রের একটি ফিড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যাইহোক, যখন মার্জিন বড় হয়, প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা দুর্বল হয়, বা মেশিন টুলের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, এটি একাধিক ফিডে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

2)
যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra3.2μm~12.5μm হওয়া প্রয়োজন, তখন এটি দুটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্ত। রুক্ষ মেশিনিং সময় পিছনে কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন আগের মত একই. রুক্ষ যন্ত্রের পরে 0.5 মিমি থেকে 1.0 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের সময় এটি সরিয়ে ফেলুন।

3)
যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra0.8μm~3.2μm হওয়া প্রয়োজন, তখন এটি তিনটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে: রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং। সেমি-ফিনিশিংয়ের সময় পিছনের কাটিংয়ের পরিমাণ হল 1.5 মিমি ~ 2 মিমি। সমাপ্তির সময়, পিছনে কাটার পরিমাণ 0.3 মিমি ~ 0.5 মিমি হওয়া উচিত।

3. ফিড পরিমাণ গণনা

ফিডের পরিমাণ অংশের নির্ভুলতা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সেইসাথে টুল এবং ওয়ার্কপিসের জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। সর্বাধিক ফিড হার মেশিনের অনমনীয়তা এবং ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা স্তরের উপর নির্ভর করে।

ফিডের গতি নির্ধারণের নীতিগুলি:

1) যদি ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করা যায় এবং আপনি উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে চান, তবে দ্রুত ফিড গতির সুপারিশ করা হয়। সাধারণভাবে, ফিডের গতি 100m/min এবং 200m/min এর মধ্যে সেট করা হয়।

2) আপনি যদি গভীর গর্ত কাটা বা প্রক্রিয়াকরণ করেন, বা উচ্চ-গতির স্টিল ব্যবহার করেন, তবে ধীর ফিড গতি ব্যবহার করা ভাল। এটি 20 থেকে 50 মি/মিনিটের মধ্যে হওয়া উচিত।

যখন যন্ত্রে নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন একটি ছোট ফিড গতি নির্বাচন করা ভাল, সাধারণত 20m/মিনিট এবং 50m/মিনিটের মধ্যে৷

আপনি CNC মেশিন টুল সিস্টেম দ্বারা সেট করা সর্বোচ্চ ফিড রেট চয়ন করতে পারেন যখন টুলটি নিষ্ক্রিয় থাকে, এবং বিশেষ করে দূরত্বে "রিটার্নিং জিরো"।

4. টাকু গতি নির্ধারণ

স্পিন্ডেলটি অনুমোদিত সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি এবং আপনার ওয়ার্কপিস বা টুলের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া উচিত। টাকু গতির জন্য গণনা সূত্র হল:

n=1000v/pD

টুলের স্থায়িত্ব গতি নির্ধারণ করে।

স্পিন্ডেল গতি r/min এ পরিমাপ করা হয়।

D —- ওয়ার্কপিসের ব্যাস বা টুলের আকার, মিমিতে পরিমাপ করা হয়।

ম্যানুয়াল অনুসারে মেশিন টুলটি অর্জন করতে পারে বা কাছাকাছি আসতে পারে এমন একটি গতি বেছে নিয়ে চূড়ান্ত স্পিন্ডেল গতি গণনা করা হয়।

সংক্ষেপে, মেশিনের কার্যকারিতা, ম্যানুয়াল এবং বাস্তব জীবনের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে কাটিং পরিমাণের মানটি সাদৃশ্য দ্বারা গণনা করা যেতে পারে। কাটিং এর সর্বোত্তম পরিমাণ তৈরি করতে স্পিন্ডেল গতি এবং কাটিং গভীরতা ফিড গতির সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

1) পিছনে কাটা পরিমাণ (কাটিং গভীরতা) ap

পিছনে কাটার পরিমাণ হল সারফেস থেকে মেশিনের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব এবং যে সারফেসটি মেশিন করা হয়েছে। ব্যাক কাটিং হল বেস পয়েন্টের মাধ্যমে কাজের সমতলে লম্বভাবে পরিমাপ করা কাটার পরিমাণ। কাটিং গভীরতা হল কাটিং এর পরিমাণ যা টার্নিং টুল প্রতিটি ফিডের সাথে ওয়ার্কপিসে তৈরি করে। নীচের সূত্রটি ব্যবহার করে বাইরের বৃত্তের পিছনে কাটার পরিমাণ গণনা করা যেতে পারে:

ap = ( dw — dm ) /2
সূত্রে, পিঠে ছুরির পরিমাণ (মিমি);
dw——ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠের ব্যাস (মিমি);
dm - ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ব্যাস (মিমি)।
উদাহরণ 1:এটা জানা যায় যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ব্যাস প্রক্রিয়া করা হবে Φ95 মিমি; এখন একটি ফিডে ব্যাস Φ90 মিমি, এবং পিছনে কাটার পরিমাণ পাওয়া যায়।
সমাধান: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5 মিমি

2) খাওয়ার পরিমাণ চ

সরঞ্জামের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি এবং ওয়ার্কপিস বা সরঞ্জামের প্রতিটি বিপ্লবের জন্য ফিড গতির দিক থেকে ওয়ার্কপিস।
বিভিন্ন খাওয়ানোর দিক অনুসারে, এটি অনুদৈর্ঘ্য ফিড পরিমাণ এবং ট্রান্সভার্স ফিড পরিমাণে বিভক্ত। অনুদৈর্ঘ্য ফিডের পরিমাণ লেদ বেড গাইড রেলের দিক বরাবর ফিডের পরিমাণকে বোঝায় এবং ট্রান্সভার্স ফিডের পরিমাণ লেদ বেড গাইড রেলের লম্ব দিক নির্দেশ করে। খাওয়ানোর হার।

দ্রষ্টব্য:ফিড স্পিড ভিএফ ওয়ার্কপিসের ফিড মুভমেন্টের সাপেক্ষে কাটিয়া প্রান্তে নির্বাচিত পয়েন্টের তাৎক্ষণিক গতিকে বোঝায়।
vf=fn
যেখানে vf——ফিডের গতি (mm/s);
n——স্পিন্ডেল গতি (r/s);
চ——ফিডের পরিমাণ (মিমি/সে)।

3) কাটিং গতি vc

ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে কাটিং ব্লেডের একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে মূল গতিতে তাত্ক্ষণিক বেগ। দ্বারা গণনা করা হয়েছে:

vc=(pdwn)/1000

যেখানে vc —-কাটার গতি (m/s);

dw = চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের ব্যাস (মিমি);

—- ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি (r/min)।

সর্বাধিক কাটিয়া গতির উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত। গণনা করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, মেশিন করা হচ্ছে পৃষ্ঠের ব্যাস এবং পরিধান হারের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

ভিসি খুঁজুন। উদাহরণ 2: যখন একটি লেথের উপর Ph60mm ব্যাস বিশিষ্ট বস্তুর বাইরের বৃত্ত বাঁকানো হয়, তখন নির্বাচিত টাকু গতি 600r/min হয়।

সমাধান:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 মি/মিনিট

প্রকৃত উৎপাদনে, টুকরাটির ব্যাস জানা সাধারণ। কাটার গতি ওয়ার্কপিসের উপাদান, সরঞ্জামের উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। লেদ সামঞ্জস্য করতে, কাটিয়া গতি লেদ এর স্পিন্ডল গতিতে রূপান্তরিত হয়। এই সূত্রটি পাওয়া যেতে পারে:

n=(1000vc)/pdw

উদাহরণ 3: 90মি/মিনিট পর্যন্ত vc নির্বাচন করুন এবং n খুঁজুন।

সমাধান: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

লেদ স্পিন্ডেলের গতি গণনা করার পরে, নম্বরপ্লেটের কাছাকাছি একটি মান নির্বাচন করুন, উদাহরণস্বরূপ, লেথের প্রকৃত গতি হিসাবে n=100r/min।

3. সারাংশ:

পরিমাণ কাটা

1. পিছনের ছুরির পরিমাণ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. খাওয়ানোর পরিমাণ f (mm/r)

3. কাটিং গতি ভিসি (মি/মিনিট)। Vc=dn/1000 (m/min)।

n=1000vc/d(r/min)

যতদূর আমাদের সাধারণসিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশউদ্বিগ্ন, অ্যালুমিনিয়াম অংশ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি কমাতে পদ্ধতি কি কি?

সঠিক ফিক্সচারিং:

মেশিনের সময় বিকৃতি কমানোর জন্য ওয়ার্কপিসকে সঠিকভাবে ফিক্সচার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওয়ার্কপিসগুলি নিরাপদে জায়গায় আটকানো আছে তা নিশ্চিত করে, কম্পন এবং নড়াচড়া কমানো যেতে পারে।

অভিযোজিত যন্ত্র

সেন্সর প্রতিক্রিয়া গতিশীলভাবে কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উপাদান বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান

কাটিংয়ের গতি, ফিডরেট এবং গভীরতা কাটার মতো পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে বিকৃতি কমানো যেতে পারে। যথাযথ কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করে কাটিং ফোর্স এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করে, বিকৃতি কমানো যেতে পারে।

তাপ উৎপাদন কম করা:

মেশিনিং সময় উত্পন্ন তাপ তাপ বিকৃতি এবং প্রসারণ হতে পারে. তাপ উৎপাদন কমাতে, কুল্যান্ট বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। কাটার গতি কমিয়ে দিন। উচ্চ দক্ষতার টুল কোট ব্যবহার করুন।

ক্রমান্বয়ে মেশিনিং

একটি ভারী কাটার চেয়ে অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করার সময় একাধিক পাস তৈরি করা ভাল। ধীরে ধীরে মেশিনিং তাপ এবং কর্তন শক্তি হ্রাস করে বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

প্রিহিটিং:

মেশিন করার আগে অ্যালুমিনিয়াম গরম করা কিছু পরিস্থিতিতে বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে পারে। প্রিহিটিং উপাদানকে স্থিতিশীল করে এবং মেশিন করার সময় এটিকে বিকৃতির জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে।

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

অবশিষ্ট চাপ কমাতে মেশিনিং করার পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা যেতে পারে। অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে, তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে স্থিতিশীল করা যেতে পারে।

সঠিক টুলিং নির্বাচন করা

বিকৃতি কমানোর জন্য, উপযুক্ত আবরণ এবং জ্যামিতি সহ সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলি কাটার শক্তি হ্রাস করে, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে এবং বিল্ট-আপ প্রান্তগুলি তৈরি করা প্রতিরোধ করে।

পর্যায়ক্রমে মেশিনিং:

কমপ্লেক্সে কাটিং ফোর্স বিতরণ করতে একাধিক মেশিনিং অপারেশন বা ধাপ ব্যবহার করা যেতে পারেসিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশএবং বিকৃতি কমাতে। এই পদ্ধতি স্থানীয় চাপ প্রতিরোধ করে এবং বিকৃতি হ্রাস করে।

Anebon সাধনা এবং কোম্পানির উদ্দেশ্য সর্বদা "সর্বদা আমাদের ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করা"। Anebon আমাদের প্রতিটি পুরানো এবং নতুন গ্রাহকদের জন্য উল্লেখযোগ্য উচ্চ-মানের পণ্যগুলি অর্জন এবং স্টাইল এবং ডিজাইন করতে থাকুন এবং Anebon এর গ্রাহকদের পাশাপাশি আমাদের মূল ফ্যাক্টরি প্রোফাইল এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি জয়ের সম্ভাবনায় পৌঁছান,সিএনসি পরিণত অংশ, সিএনসি মিলিং নাইলন। আমরা আন্তরিকভাবে বন্ধুদের স্বাগত জানাই ব্যবসায়িক উদ্যোগের বিনিময়ে এবং আমাদের সাথে সহযোগিতা শুরু করি। Anebon একটি উজ্জ্বল দীর্ঘ রান উত্পাদন করার জন্য বিভিন্ন শিল্পে ঘনিষ্ঠ বন্ধুদের সাথে হাত পেতে আশা করি।

চীন উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধাতু স্টেইনলেস স্টীল ফাউন্ড্রির জন্য চীন প্রস্তুতকারক, Anebon বিজয়ী সহযোগিতার জন্য দেশে এবং বিদেশে উভয় বন্ধুদের সাথে দেখা করার সুযোগ খুঁজছে। Anebon আন্তরিকভাবে পারস্পরিক সুবিধা এবং সাধারণ উন্নয়নের ভিত্তিতে আপনার সকলের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার আশা করি।

আপনি যদি আরও জানতে চান, অনুগ্রহ করে Anebon টিমের সাথে যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com.