অ্যালুমিনিয়াম সারফেস ট্রিটমেন্টের প্রক্রিয়া বোঝা

সারফেস ট্রিটমেন্ট একটি পণ্যের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা শরীরের সুরক্ষার জন্য কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি পণ্যটিকে প্রকৃতিতে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছানোর অনুমতি দেয়, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং এর নান্দনিক আবেদন উন্নত করে, শেষ পর্যন্ত এর মান বৃদ্ধি করে। পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, পণ্যের ব্যবহারের পরিবেশ, প্রত্যাশিত জীবনকাল, নান্দনিক আবেদন এবং অর্থনৈতিক মূল্য বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রাক-চিকিত্সা, ফিল্ম গঠন, পোস্ট-ফিল্ম চিকিত্সা, প্যাকিং, গুদামজাতকরণ এবং চালান নিয়ে গঠিত। প্রাক-চিকিত্সা যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক চিকিত্সার অন্তর্ভুক্ত।

যান্ত্রিক চিকিৎসায় ব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং ওয়াক্সিং এর মতো প্রক্রিয়া জড়িত। এর উদ্দেশ্য হল পৃষ্ঠের অসমতা দূর করা এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলিকে মোকাবেলা করা। এদিকে, রাসায়নিক চিকিত্সা পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং মরিচা অপসারণ করে এবং একটি স্তর তৈরি করে যা ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থগুলিকে আরও কার্যকরভাবে একত্রিত করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে আবরণটি একটি স্থিতিশীল অবস্থা অর্জন করে, প্রতিরক্ষামূলক স্তরের আনুগত্য বাড়ায় এবং পণ্যটির প্রতিরক্ষামূলক সুবিধা প্রদান করে।

অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ চিকিত্সা

অ্যালুমিনিয়ামের সাধারণ রাসায়নিক চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে ক্রোমাইজেশন, পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং আরও অনেক কিছু। যান্ত্রিক চিকিত্সা তারের অঙ্কন, পলিশিং, স্প্রে করা, নাকাল, এবং অন্যান্য নিয়ে গঠিত।

1. ক্রোমাইজেশন

ক্রোমাইজেশন পণ্যের পৃষ্ঠে একটি রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করে, যার পুরুত্ব 0.5 থেকে 4 মাইক্রোমিটার। এই ফিল্মের ভাল শোষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রাথমিকভাবে একটি আবরণ স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সোনালী হলুদ, প্রাকৃতিক অ্যালুমিনিয়াম বা সবুজ চেহারা থাকতে পারে।

ফলস্বরূপ ফিল্মের ভাল পরিবাহিতা রয়েছে, এটি মোবাইল ফোনের ব্যাটারি এবং ম্যাগনেটোইলেকট্রিক ডিভাইসের পরিবাহী স্ট্রিপগুলির মতো ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে। এটি সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, ফিল্মটি নরম এবং পরিধান-প্রতিরোধী নয়, তাই এটি বহিরাগত ব্যবহারের জন্য আদর্শ নয়নির্ভুল অংশপণ্যের

কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়া:

ডিগ্রেসিং—> অ্যালুমিনিক অ্যাসিড ডিহাইড্রেশন—> কাস্টমাইজেশন—> প্যাকেজিং—> গুদামজাতকরণ

ক্রোমাইজেশন অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

গুণমানের প্রয়োজনীয়তা:
1) রঙটি অভিন্ন, ফিল্ম স্তরটি সূক্ষ্ম, কোনও ক্ষত, স্ক্র্যাচ, হাত দ্বারা স্পর্শ, কোনও রুক্ষতা, ছাই এবং অন্যান্য ঘটনা থাকতে পারে না।
2) ফিল্ম স্তরের পুরুত্ব হল 0.3-4um।

2. অ্যানোডাইজিং

অ্যানোডাইজিং: এটি পণ্যের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন এবং ঘন অক্সাইড স্তর গঠন করতে পারে (Al2O3)। 6H2O, সাধারণত স্টিল জেড নামে পরিচিত, এই ফিল্মটি পণ্যটির পৃষ্ঠের কঠোরতা 200-300 HV-এ পৌঁছাতে পারে। যদি বিশেষ পণ্যটি হার্ড অ্যানোডাইজিং সহ্য করতে পারে তবে পৃষ্ঠের কঠোরতা 400-1200 এইচভিতে পৌঁছাতে পারে। অতএব, হার্ড অ্যানোডাইজিং সিলিন্ডার এবং ট্রান্সমিশনের জন্য একটি অপরিহার্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

এছাড়াও, এই পণ্যটির খুব ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বিমান এবং মহাকাশ-সম্পর্কিত পণ্যগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানোডাইজিং এবং হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের মধ্যে পার্থক্য হল অ্যানোডাইজিং রঙিন হতে পারে এবং সজ্জা হার্ড অক্সিডেশনের চেয়ে অনেক ভাল।

নির্মাণ পয়েন্ট বিবেচনা করা: anodizing উপকরণ জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে. বিভিন্ন উপকরণ পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন আলংকারিক প্রভাব আছে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ হল 6061, 6063, 7075, 2024, ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, 2024 উপাদানে CU এর বিভিন্ন বিষয়বস্তুর কারণে তুলনামূলকভাবে খারাপ প্রভাব ফেলে। 7075 হার্ড অক্সিডেশন হল হলুদ, 6061 এবং 6063 বাদামী। যাইহোক, 6061, 6063 এবং 7075 এর জন্য সাধারণ অ্যানোডাইজিং খুব বেশি আলাদা নয়। 2024 অনেক সোনার দাগের জন্য প্রবণ।

1. সাধারণ প্রক্রিয়া

সাধারণ অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ব্রাশ করা ম্যাট প্রাকৃতিক রঙ, ব্রাশ করা উজ্জ্বল প্রাকৃতিক রঙ, ব্রাশ করা উজ্জ্বল পৃষ্ঠ রঞ্জনবিদ্যা, এবং ম্যাট ব্রাশড ডাইং (যেটি যে কোনও রঙে রঙ করা যেতে পারে)। অন্যান্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে পালিশ চকচকে প্রাকৃতিক রঙ, পালিশ ম্যাট প্রাকৃতিক রঙ, পালিশ চকচকে রঞ্জনবিদ্যা, এবং পালিশ ম্যাট ডাইং। উপরন্তু, স্প্রে নয়েজ এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠতল, স্প্রে নয়েজযুক্ত কুয়াশাচ্ছন্ন পৃষ্ঠ এবং স্যান্ডব্লাস্টিং ডাইং রয়েছে। এই কলাই বিকল্পগুলি আলোর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. Anodizing প্রক্রিয়া

ডিগ্রেসিং—> ক্ষার ক্ষয়—> পলিশিং—> নিরপেক্ষকরণ—> লিডি—> নিরপেক্ষকরণ
অ্যানোডাইজিং—> ডাইং—> সিলিং—> গরম জলে ধোয়া—> শুকানো

3. সাধারণ মানের অস্বাভাবিকতার বিচার

উ: ধাতুর অপর্যাপ্ত ক্ষয় এবং টেম্পারিং বা উপাদানের নিম্নমানের কারণে দাগগুলি পৃষ্ঠে দেখা দিতে পারে এবং প্রস্তাবিত প্রতিকার হল পুনরায় তাপ চিকিত্সা করা বা উপাদান পরিবর্তন করা।

B. রংধনু রঙগুলি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, যা সাধারণত অ্যানোড অপারেশনে ত্রুটির কারণে ঘটে। পণ্যটি ঢিলেঢালাভাবে ঝুলতে পারে, যার ফলে দরিদ্র পরিবাহিতা হয়। এটির একটি নির্দিষ্ট চিকিত্সা পদ্ধতি এবং শক্তি পুনরুদ্ধার করার পরে পুনরায় অ্যানোডিক চিকিত্সা প্রয়োজন।

C. পৃষ্ঠটি থেঁতলে যায় এবং মারাত্মকভাবে আঁচড়ে যায়, যা সাধারণত পরিবহন, প্রক্রিয়াকরণ, চিকিত্সা, বিদ্যুৎ প্রত্যাহার, গ্রাইন্ডিং বা পুনরায় বিদ্যুতায়নের সময় ভুল ব্যবস্থাপনার কারণে ঘটে।

D. দাগের সময় পৃষ্ঠে সাদা দাগ দেখা দিতে পারে, সাধারণত অ্যানোড অপারেশনের সময় জলে তেল বা অন্যান্য অমেধ্যের কারণে।

4. গুণমান মান

1) ফিল্মের পুরুত্ব 5-25 মাইক্রোমিটারের মধ্যে হওয়া উচিত, যার কঠোরতা 200HV এর বেশি, এবং সিলিং পরীক্ষার রঙ পরিবর্তনের হার 5% এর কম হওয়া উচিত।

2) লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি 36 ঘন্টার বেশি স্থায়ী হওয়া উচিত এবং স্তর 9 বা তার উপরে CNS মান পূরণ করতে হবে।

3) চেহারা অবশ্যই ক্ষত, স্ক্র্যাচ, রঙিন মেঘ এবং অন্য কোন অবাঞ্ছিত ঘটনা মুক্ত হতে হবে। পৃষ্ঠের উপর কোন ঝুলন্ত পয়েন্ট বা হলুদ হওয়া উচিত নয়।

4) ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, যেমন A380, A365, A382, ইত্যাদি, অ্যানোডাইজ করা যাবে না।

3. অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

1. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির সুবিধা:
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে, যেমন ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, দ্রুত তাপ স্থানান্তর, আলো-নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং সহজ গঠন। যাইহোক, তাদের অসুবিধাগুলিও রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কম কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের অভাব, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রতি সংবেদনশীলতা এবং ঢালাইয়ে অসুবিধা, যা তাদের প্রয়োগকে সীমিত করতে পারে। তাদের শক্তি সর্বাধিক করতে এবং তাদের দুর্বলতাগুলি প্রশমিত করতে, আধুনিক শিল্প প্রায়শই এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করে।

2. অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সুবিধা
- সজ্জা উন্নত করা,
- পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে
- ঘর্ষণ এবং উন্নত লুব্রিসিটির হ্রাস সহগ।
- উন্নত পৃষ্ঠ পরিবাহিতা.
- উন্নত জারা প্রতিরোধের (অন্যান্য ধাতুর সাথে সংমিশ্রণ সহ)
- ঝালাই করা সহজ
- গরম চাপলে রাবারের আনুগত্য উন্নত করে।
- বর্ধিত প্রতিফলনশীলতা
- মাত্রিক সহনশীলতা মেরামত করুন
অ্যালুমিনিয়াম বেশ প্রতিক্রিয়াশীল, তাই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর জন্য ব্যবহৃত উপাদান অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি সক্রিয় হওয়া প্রয়োজন। এর জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে একটি রাসায়নিক রূপান্তর প্রয়োজন, যেমন দস্তা-নিমজ্জন, দস্তা-লোহা সংকর, এবং দস্তা-নিকেল খাদ। দস্তা এবং দস্তা খাদের মধ্যবর্তী স্তর সায়ানাইড কপার প্লেটিং এর মধ্যবর্তী স্তরের সাথে ভাল আনুগত্য রয়েছে। ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের আলগা কাঠামোর কারণে, নাকালের সময় পৃষ্ঠটি পালিশ করা যায় না। এটি করা হলে, এটি পিনহোল, অ্যাসিড-থুথু, খোসা ছাড়ানো এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।

3. অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

ডিগ্রেসিং – > ক্ষার এচিং – > অ্যাক্টিভেশন – > জিঙ্ক রিপ্লেসমেন্ট – > অ্যাক্টিভেশন – > প্লেটিং (যেমন নিকেল, জিঙ্ক, কপার, ইত্যাদি) – > ক্রোম প্লেটিং বা প্যাসিভেশন – > শুকানো।

-1- সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রকারগুলি হল:
নিকেল প্রলেপ (মুক্তা নিকেল, বালি নিকেল, কালো নিকেল), রূপালী প্রলেপ (উজ্জ্বল রূপালী, পুরু রূপা), সোনার প্রলেপ, দস্তা প্রলেপ (রঙিন দস্তা, কালো দস্তা, নীল দস্তা), তামার প্রলেপ (সবুজ তামা, সাদা টিনের তামা, ক্ষারীয়) তামা, ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার, অ্যাসিড কপার), ক্রোম প্লেটিং (আলংকারিক ক্রোম, হার্ড ক্রোম, কালো ক্রোম) ইত্যাদি।

-2- সাধারণ কলাই বীজের ব্যবহার
- কালো প্রলেপ, যেমন কালো জিঙ্ক এবং কালো নিকেল, অপটিক্যাল ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়।

- সোনার প্রলেপ এবং রূপা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য সেরা পরিবাহী। সোনার প্রলেপ পণ্যগুলির আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করে, তবে এটি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। এটি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতার তারের টার্মিনালের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মতো বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির পরিবাহিতাতে ব্যবহৃত হয়।

- তামা, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম হল আধুনিক বিজ্ঞানের সবচেয়ে জনপ্রিয় হাইব্রিড প্লেটিং উপকরণ এবং ব্যাপকভাবে সাজসজ্জা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাশ্রয়ী এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম, আলো এবং বিভিন্ন ইলেকট্রনিক শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।

- সাদা টিনের তামা, সত্তর এবং আশির দশকে বিকশিত, একটি উজ্জ্বল সাদা রঙের পরিবেশ বান্ধব কলাই উপাদান। এটি গয়না শিল্পে একটি জনপ্রিয় পছন্দ। ব্রোঞ্জ (সীসা, টিন এবং তামা দিয়ে তৈরি) সোনার অনুকরণ করতে পারে, এটি একটি আকর্ষণীয় আলংকারিক কলাই বিকল্প তৈরি করে। যাইহোক, তামার বিবর্ণতা প্রতিরোধের দুর্বলতা রয়েছে, তাই এর বিকাশ তুলনামূলকভাবে ধীর হয়েছে।

- জিঙ্ক-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: গ্যালভানাইজড স্তরটি নীল-সাদা এবং অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলিতে দ্রবণীয়। যেহেতু দস্তার স্ট্যান্ডার্ড সম্ভাব্যতা লোহার চেয়ে বেশি নেতিবাচক, তাই এটি ইস্পাতের জন্য নির্ভরযোগ্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা প্রদান করে। দস্তা শিল্প এবং সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলে ব্যবহৃত ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

- হার্ড ক্রোম, নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে জমা, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে. এর কঠোরতা HV900-1200kg/mm ​​পর্যন্ত পৌঁছায়, এটিকে সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে কঠিন আবরণ তৈরি করে। এই কলাই এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করতে পারেনযান্ত্রিক অংশএবং সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক প্রেসার সিস্টেম এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য এটি অপরিহার্য করে তোলে এবং তাদের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে।

-3- সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং উন্নতির ব্যবস্থা

- পিলিং: দস্তা প্রতিস্থাপন সর্বোত্তম নয়; সময় খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হয়. আমাদের ব্যবস্থাগুলি সংশোধন করতে হবে এবং প্রতিস্থাপনের সময়, স্নানের তাপমাত্রা, স্নানের ঘনত্ব এবং অন্যান্য অপারেটিং পরামিতিগুলি পুনরায় নির্ধারণ করতে হবে। উপরন্তু, সক্রিয়করণ প্রক্রিয়া উন্নত করা প্রয়োজন। আমাদের ব্যবস্থাগুলি উন্নত করতে হবে এবং অ্যাক্টিভেশন মোড পরিবর্তন করতে হবে। অধিকন্তু, প্রিট্রিটমেন্ট অপর্যাপ্ত, যার ফলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে তেলের অবশিষ্টাংশ থাকে। আমাদের উচিত ব্যবস্থাগুলিকে উন্নত করা এবং প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াকে তীব্র করা।

- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: আলোক এজেন্ট, সফটনার এবং পিনহোল ডোজ দ্বারা সৃষ্ট অস্বস্তির কারণে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণটির সমন্বয় প্রয়োজন। শরীরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে পুনরায় পালিশ করা প্রয়োজন।

- পৃষ্ঠটি হলুদ হতে শুরু করেছে, একটি সম্ভাব্য সমস্যা নির্দেশ করে, এবং মাউন্টিং পদ্ধতি পরিবর্তন করা হয়েছে৷ স্থানচ্যুতি এজেন্ট উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন.

- সারফেস ফ্লাফিং দাঁত: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণটি খুব নোংরা, তাই পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করুন এবং উপযুক্ত স্নানের চিকিত্সা করুন।

-4- গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

- পণ্যটির চেহারাতে হলুদ, পিনহোল, ফুসকুড়ি, ফোসকা, ক্ষত, আঁচড় বা অন্য কোন অবাঞ্ছিত ত্রুটি থাকা উচিত নয়।
- ফিল্মের পুরুত্ব কমপক্ষে 15 মাইক্রোমিটার হওয়া উচিত, এবং এটি 48-ঘন্টার লবণ স্প্রে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া উচিত, 9-এর মার্কিন সামরিক মান পূরণ করা বা অতিক্রম করা। উপরন্তু, সম্ভাব্য পার্থক্য 130-150mV এর সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।
- বাঁধাই বল একটি 60-ডিগ্রী নমন পরীক্ষা সহ্য করা উচিত।
- বিশেষ পরিবেশের জন্য উদ্দিষ্ট পণ্যগুলি সেই অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা উচিত।

-5- অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেটিং অপারেশনের জন্য সতর্কতা

- অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার জন্য হ্যাঙ্গার হিসাবে সর্বদা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করুন।
- পুনঃজারণ এড়াতে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলি দ্রুত এবং যতটা সম্ভব অল্প ব্যবধানে ইরোড করুন।
- নিশ্চিত করুন যে অত্যধিক ক্ষয় রোধ করতে দ্বিতীয় নিমজ্জনের সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ নয়।
- ধোয়ার সময় জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
- প্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিদ্যুৎ বিভ্রাট প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।

আপনি আরো জানতে চান, যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে info@anebon.com.

Anebon মৌলিক নীতিতে লেগে থাকে: "গুণমান অবশ্যই ব্যবসার জীবন, এবং স্থিতি এর আত্মা হতে পারে।" উপর বড় ডিসকাউন্ট জন্যকাস্টম সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশ, CNC মেশিন যন্ত্রাংশ, Anebon আস্থা আছে যে আমরা উচ্চ মানের অফার করতে পারেনমেশিনযুক্ত পণ্যএবং যুক্তিসঙ্গত মূল্য ট্যাগে সমাধান এবং ক্রেতাদের জন্য উচ্চতর বিক্রয়োত্তর সমর্থন। এবং Anebon একটি প্রাণবন্ত দীর্ঘ রান নির্মাণ করবে.