কোনচিং, টেম্পারিং, নরমালাইজিং এবং অ্যানিলিং এর প্রয়োগগুলি বোঝা

1. নিভিয়ে ফেলা

1. quenching কি?
কোনচিং ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া. এই প্রক্রিয়ায়, ইস্পাতকে গুরুতর তাপমাত্রা Ac3 (হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য) বা Ac1 (হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য) এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। তারপর ইস্পাতকে সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে অস্টিনাইজ করার জন্য এই তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর দ্রুত Ms এর নিচে (অথবা Ms এর কাছে আইসোথার্মালভাবে ধরে রাখা হয়) শীতল করার হারে ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি শীতল করে এটিকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করা হয়। বা বাইনাইট)। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং টেম্পারড গ্লাসের মতো পদার্থের কঠিন দ্রবণ চিকিত্সা এবং দ্রুত শীতল করার জন্যও কোনচিং ব্যবহার করা হয়।

2. নিভানোর উদ্দেশ্য:

1) ধাতু পণ্য বা অংশ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত. উদাহরণস্বরূপ, এটি সরঞ্জাম, বিয়ারিং ইত্যাদির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, স্প্রিংসের স্থিতিস্থাপক সীমা বাড়ায়, শ্যাফ্ট অংশগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, ইত্যাদি।

2) নির্দিষ্ট ধরণের ইস্পাতের উপাদান বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা বা চৌম্বক ইস্পাতের স্থায়ী চুম্বকত্ব বাড়ানোর জন্য, সাবধানতার সাথে নির্গমন মাধ্যম নির্বাচন করা এবং সঠিক নির্গমন পদ্ধতি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। quenching এবং শীতল প্রক্রিয়া. সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে একক-তরল শমন, ডবল-তরল নিবারণ, গ্রেডেড নিভেন, আইসোথার্মাল নিভান এবং স্থানীয় শমন। প্রতিটি পদ্ধতির তার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধা রয়েছে।

3. নিভানোর পরে, ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে:

- অস্থির কাঠামো যেমন মার্টেনসাইট, বেনাইট এবং অবশিষ্ট অস্টেনাইট বিদ্যমান।
- উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ আছে।
- যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না. ফলস্বরূপ, স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত নিভানোর পরে টেম্পারিং হয়।

2. টেম্পারিং

1. টেম্পারিং কি?

টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যার মধ্যে নিভে যাওয়া ধাতব পদার্থ বা অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপমাত্রা বজায় রাখা এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে তাদের ঠান্ডা করা জড়িত। টেম্পারিং নিভানোর পরে অবিলম্বে সঞ্চালিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সার চূড়ান্ত পদক্ষেপ। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের সম্মিলিত প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

2. নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের প্রধান উদ্দেশ্যগুলি হল:
- টেম্পারিং অভ্যন্তরীণ চাপ এবং নিভে যাওয়া অংশে ভঙ্গুরতা কমাতে অপরিহার্য। যদি সময়মতো মেজাজ না করা হয়, তাহলে এই অংশগুলি বিকৃত বা ফাটতে পারে উচ্চ চাপ এবং নিভানোর কারণে সৃষ্ট ভঙ্গুরতার কারণে।
- টেম্পারিং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
- অতিরিক্তভাবে, টেম্পারিং ওয়ার্কপিসের আকারকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে যাতে পরবর্তী ব্যবহারের সময় কোনও বিকৃতি ঘটে না, কারণ এটি ধাতব কাঠামোকে স্থিতিশীল করে।
- টেম্পারিং নির্দিষ্ট খাদ স্টিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

3. টেম্পারিংয়ের ভূমিকা হল:
ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল থাকে এবং ব্যবহারের সময় কোনও কাঠামোগত রূপান্তর হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঠামোর স্থায়িত্ব উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ। এতে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা জড়িত, যা ফলস্বরূপ জ্যামিতিক মাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করে। উপরন্তু, টেম্পারিং নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করতে পারে।

টেম্পারিংয়ের এই প্রভাবগুলি রয়েছে কারণ যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পারমাণবিক ক্রিয়াকলাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে লোহা, কার্বন এবং স্টিলের অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির পরমাণুগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। এটি পরমাণুর পুনর্বিন্যাসকে সক্ষম করে, অস্থির, ভারসাম্যহীন কাঠামোকে একটি স্থিতিশীল, ভারসাম্যপূর্ণ কাঠামোতে রূপান্তরিত করে।

যখন ইস্পাত টেম্পারড হয়, তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পায় যখন প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে এই পরিবর্তনের পরিমাণ টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, উচ্চ তাপমাত্রার ফলে বৃহত্তর পরিবর্তন ঘটে। কিছু অ্যালয় স্টিলে উচ্চমাত্রার অ্যালয়িং উপাদান রয়েছে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে টেম্পারিং সূক্ষ্ম ধাতব যৌগগুলির বৃষ্টিপাতের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়, একটি ঘটনা যা সেকেন্ডারি হার্ডেনিং নামে পরিচিত।

টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা: ভিন্নমেশিন করা অংশনির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং প্রয়োজন। এখানে বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিসের জন্য প্রস্তাবিত টেম্পারিং তাপমাত্রা রয়েছে:
1. কাটার সরঞ্জাম, বিয়ারিং, কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া অংশ এবং পৃষ্ঠ নিভানো অংশগুলি সাধারণত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে কম তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়৷ এই প্রক্রিয়ার ফলে কঠোরতার ন্যূনতম পরিবর্তন হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ কমে যায়, এবং দৃঢ়তার সামান্য উন্নতি হয়।
2. উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা অর্জনের জন্য স্প্রিংসগুলি 350-500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়।
3. মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি অংশগুলি সাধারণত 500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং দৃঢ়তার সর্বোত্তম সমন্বয় অর্জনের জন্য টেম্পার করা হয়।

যখন ইস্পাত প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পারড হয়, তখন এটি আরও ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, একটি ঘটনা যা প্রথম ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা হিসাবে পরিচিত। সাধারণত, এই তাপমাত্রা পরিসরে টেম্পারিং করা উচিত নয়। কিছু মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলিও ভঙ্গুর হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে যদি তারা উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হয়, যা দ্বিতীয় প্রকারের মেজাজ ভঙ্গুরতা হিসাবে পরিচিত। ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা বা টেম্পারিংয়ের সময় তেল বা জলে ঠান্ডা করা দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে। দ্বিতীয় ধরনের টেম্পারড ভঙ্গুর ইস্পাতকে মূল টেম্পারিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা এই ভঙ্গুরতা দূর করতে পারে।

উত্পাদনে, টেম্পারিং তাপমাত্রার পছন্দ ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। টেম্পারিংকে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং, মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং-এ বিভিন্ন গরম তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং দ্বারা অনুসৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে টেম্পারিং বলে উল্লেখ করা হয়, যার ফলে উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা হয়।

- নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারিং: 150-250°C, M টেম্পারিং। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করে, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা উন্নত করে এবং এর ফলে উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। এটি সাধারণত পরিমাপের সরঞ্জাম, কাটার সরঞ্জাম, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
- মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং: 350-500°C, T টেম্পারিং। এই টেম্পারিং প্রক্রিয়ার ফলে উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা হয়। এটি সাধারণত স্প্রিংস, ফরজিং ডাইস ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
- উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং: 500-650°C, S টেম্পারিং। এই প্রক্রিয়ার ফলে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায় এবং প্রায়শই গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

3. স্বাভাবিককরণ

1. স্বাভাবিককরণ কি?

দসিএনসি প্রক্রিয়াস্বাভাবিককরণ হল একটি তাপ চিকিত্সা যা স্টিলের শক্ততা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত উপাদানটি Ac3 তাপমাত্রার উপরে 30 থেকে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, সেই তাপমাত্রায় কিছু সময়ের জন্য রাখা হয়, এবং তারপরে চুল্লির বাইরে বায়ু শীতল করা হয়। স্বাভাবিককরণের মধ্যে অ্যানিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত শীতল হওয়া কিন্তু নিভানোর চেয়ে ধীর শীতল করা জড়িত। এই প্রক্রিয়ার ফলে স্টিলের মধ্যে মিহি স্ফটিক দানা তৈরি হয়, শক্তি, দৃঢ়তা (যেমন AKV মান দ্বারা নির্দেশিত) উন্নত হয় এবং উপাদানটির ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা হ্রাস পায়। স্বাভাবিককরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কম-অ্যালয় হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, লো-অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস এবং কাস্টিংয়ের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, সেইসাথে কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

2. স্বাভাবিককরণের নিম্নলিখিত উদ্দেশ্য এবং ব্যবহার রয়েছে:

1. হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিল: কাস্টিং, ফোরজিংস এবং ওয়েল্ডমেন্টে অতিরিক্ত উত্তপ্ত মোটা-দানাযুক্ত এবং উইডম্যানস্ট্যাটেন কাঠামো, সেইসাথে ঘূর্ণিত উপকরণগুলিতে ব্যান্ডেড কাঠামোগুলিকে দূর করতে নরমালাইজিং ব্যবহার করা হয়। এটি শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করে এবং নিভানোর আগে তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. Hypereutectoid ইস্পাত: স্বাভাবিককরণ নেটওয়ার্ক সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট দূর করতে পারে এবং পার্লাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং পরবর্তী স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিংকে সহজতর করতে পারে।

3. কম-কার্বন, গভীর-আঁকানো পাতলা ইস্পাত প্লেট: সাধারণীকরণ শস্যের সীমানায় মুক্ত সিমেন্টাইট নির্মূল করতে পারে, গভীর-অঙ্কন কার্যক্ষমতা উন্নত করে।

4. কম-কার্বন ইস্পাত এবং কম-কার্বন লো-অ্যালয় স্টিল: স্বাভাবিককরণ সূক্ষ্ম, ফ্ল্যাকি পার্লাইট কাঠামো পেতে পারে, HB140-190-এ কঠোরতা বাড়াতে পারে, কাটার সময় "স্টিকিং ছুরি" ঘটনা এড়াতে পারে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে মাঝারি-কার্বন স্টিলের জন্য স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে, স্বাভাবিককরণ আরও লাভজনক এবং সুবিধাজনক।

5. সাধারণ মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল: যখন উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় না তখন নিভানোর এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে এবং স্থিতিশীল ইস্পাত কাঠামো এবং আকার নিশ্চিত করে।

6. উচ্চ-তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ (Ac3 এর উপরে 150-200°C): উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ প্রসারণের হারের কারণে কাস্টিং এবং ফোরজিংসের উপাদান পৃথকীকরণ হ্রাস করা। কম তাপমাত্রায় পরবর্তী দ্বিতীয় স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে মোটা দানা পরিশোধন করা যেতে পারে।

7. স্টিম টারবাইন এবং বয়লারে ব্যবহৃত নিম্ন- এবং মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিল: একটি বেনাইট গঠন পাওয়ার জন্য স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়, তারপরে 400-550 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভাল ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়।

8. ইস্পাত অংশ এবং ইস্পাত উপকরণ ছাড়াও, স্বাভাবিককরণ ব্যাপকভাবে নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সা একটি পার্লাইট ম্যাট্রিক্স প্রাপ্ত এবং নমনীয় লোহার শক্তি উন্নত ব্যবহার করা হয়. স্বাভাবিককরণের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে বায়ু শীতল করা জড়িত, তাই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, বায়ুপ্রবাহ এবং ওয়ার্কপিসের আকার স্বাভাবিক করার পরে গঠন এবং কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলে। নরমালাইজিং স্ট্রাকচারটি অ্যালয় স্টিলের শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, 25 মিমি থেকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের ব্যাস সহ একটি নমুনা গরম করার পরে বায়ু শীতল করার মাধ্যমে প্রাপ্ত কাঠামোর উপর নির্ভর করে অ্যালয় ইস্পাতকে পার্লাইট স্টিল, বেনাইট স্টিল, মার্টেনসাইট স্টিল এবং অস্টেনাইট স্টিলের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

4. অ্যানিলিং

1. annealing কি?
অ্যানিলিং ধাতুর জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। এতে ধাতবটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য সেই তাপমাত্রায় বজায় রাখা এবং তারপরে এটিকে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা জড়িত। অ্যানিলিংকে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। অ্যানিলেড পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রসার্য পরীক্ষা বা কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত annealed অবস্থায় সরবরাহ করা হয়. ইস্পাত কঠোরতা একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যা HRB কঠোরতা পরিমাপ করে। পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ, এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপের জন্য, একটি পৃষ্ঠ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক HRT কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:
- ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার বিকৃতি এবং ফাটল রোধ করতে ইস্পাত দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট চাপগুলি উন্নত বা দূর করুনডাই ঢালাই অংশ.
- কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করুন।
- ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে শস্যগুলিকে পরিমার্জন করুন এবং কাঠামোর উন্নতি করুন।
- চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করুন (নিবারণ এবং টেম্পারিং)।

3. সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল:
① সম্পূর্ণ অ্যানিলিং।
ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের পরে মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, মোটা অত্যধিক উত্তপ্ত কাঠামো পরিমার্জন করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটিতে ওয়ার্কপিসটিকে 30-50 ℃ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত যেখানে সমস্ত ফেরাইট অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং তারপর ধীরে ধীরে একটি চুল্লিতে ওয়ার্কপিসটিকে শীতল করা হয়। ওয়ার্কপিস ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে, অস্টেনাইট আবার রূপান্তরিত হবে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম ইস্পাত কাঠামো হবে।

② স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং।
ফোরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে, আপনাকে ওয়ার্কপিসটিকে এমন তাপমাত্রায় গরম করতে হবে যা 20-40℃ উপরে থাকে যে বিন্দুতে ইস্পাত অস্টিনাইট তৈরি হতে শুরু করে, এটিকে উষ্ণ রাখুন এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। ওয়ার্কপিস শীতল হওয়ার সাথে সাথে, মুক্তোতে থাকা ল্যামেলার সিমেন্টাইট একটি গোলাকার আকারে পরিণত হয়, যা ইস্পাতের কঠোরতা হ্রাস করে।

③ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং।
এই প্রক্রিয়াটি কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ নির্দিষ্ট খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ইস্পাত দ্রুত অস্টিনাইটের সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ তাপমাত্রায় রাখা হয়। এটি অস্টিনাইটকে ট্রুস্টাইট বা সরবাইটে রূপান্তরিত করে, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস পায়।

④ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং।
প্রক্রিয়াটি ধাতব তার এবং পাতলা প্লেটগুলির শক্ত হওয়া কমাতে ব্যবহৃত হয় যা ঠান্ডা অঙ্কন এবং কোল্ড রোলিং এর সময় ঘটে। ধাতুটিকে এমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যা সাধারণত 50-150℃ নিচে থাকে যেখানে ইস্পাত অস্টেনাইট তৈরি করতে শুরু করে। এটি কাজ-শক্তকরণের প্রভাব দূর করতে এবং ধাতুকে নরম করে।

⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং।
উচ্চ সিমেন্টাইট কন্টেন্ট সহ ঢালাই লোহাকে ভাল প্লাস্টিকতার সাথে ঢালাইযোগ্য ঢালাই লোহাতে রূপান্তর করার জন্য, প্রক্রিয়াটির মধ্যে ঢালাইকে প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রা বজায় রাখা এবং তারপর সিমেন্টাইটকে ভেঙে ফেলার জন্য উপযুক্তভাবে ঠান্ডা করা জড়িত। ফ্লোকুলেন্ট গ্রাফাইট তৈরি করে।

⑥ ডিফিউশন অ্যানিলিং।
প্রক্রিয়াটি খাদ ঢালাইয়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে বের করতে এবং তাদের কর্মক্ষমতা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিতে ঢালাইকে গলে না গিয়ে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় গরম করা, একটি বর্ধিত সময়ের জন্য এই তাপমাত্রা বজায় রাখা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা জড়িত। এটি সংকর ধাতুর বিভিন্ন উপাদানকে ছড়িয়ে দিতে এবং সমানভাবে বিতরণ করতে দেয়।

⑦ স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং।
এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাত ঢালাই এবং ঢালাই অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য যেগুলি 100-200 ℃ নীচের তাপমাত্রায় গরম করার পরে অস্টেনাইট তৈরি করা শুরু করে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সেগুলিকে উষ্ণ রাখতে হবে এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করতে হবে।

আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, দয়া করে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com.

Anebon এর সুবিধাগুলো হল কম চার্জ, গতিশীল আয় দল, বিশেষায়িত QC, বলিষ্ঠ কারখানা, প্রিমিয়াম মানের পরিষেবাঅ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং পরিষেবাএবংcnc মেশিনিং বাঁক অংশসেবা তৈরি করা। Anebon চলমান সিস্টেম উদ্ভাবন, ব্যবস্থাপনা উদ্ভাবন, অভিজাত উদ্ভাবন এবং সেক্টর উদ্ভাবনে একটি লক্ষ্য নির্ধারণ করে, সামগ্রিক সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেয় এবং দুর্দান্ত সমর্থন করার জন্য ক্রমাগত উন্নতি করে।