বাঁক মেশিনের জন্য তিনটি সহজ সমাধান

কার্যকরী চিপ অপসারণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আঁচড় এড়ায় এবং দ্বিতীয় কাটার আগে অংশ এবং টুলে চিপ আটকে যেতে বাধা দেয়, তাই লোহার চিপগুলি যতটা সম্ভব ভাঙতে হবে যাতে উত্পাদন মসৃণ এবং স্থিতিশীল হতে পারে। তাই আমি একবার চিপ অবিরত কি করা উচিত?সিএনসি মেশিনিং অংশ
তিনটি সমাধান আছে:
1. কাটা অ্যাপের গভীরতা বৃদ্ধি করুন
2. ফিড F বাড়ান
3. একটি তীক্ষ্ণ চিপ ব্রেকার ব্লেড ব্যবহার করুন
কাটার গভীরতা বাড়ানো এবং ফিড বাড়ানো সবই একই, অর্থাৎ, লোহার ফাইলিংয়ের শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, যাতে একই বক্রতা ব্যবহার করা হলে, লোহার ফাইলিংগুলি ভেঙে যেতে পারে।

 

চিত্রটি এমন পরিস্থিতি দেখায় যে কাটার গভীরতার পরে লোহার ফাইলগুলি একই বক্রতায় ভেঙে যায়। ফিড বৃদ্ধি অক্ষীয় দিক কাটা গভীরতা বৃদ্ধি, তাই একই কারণে, আমি আঁকা হবে না.
অবশ্যই, বেশিরভাগ সময়, কাটার গভীরতা সামঞ্জস্য করা যায় না, প্রধানত ফিড সামঞ্জস্য করার জন্য (বিশেষত গতি হ্রাস করুন, F পরিবর্তন হয় না, F বৃদ্ধি পায়, যা সরঞ্জামের জীবনকেও উন্নত করতে পারে)। যাইহোক, ফিড বৃদ্ধি সংশ্লিষ্ট সমস্যা নিয়ে আসবে।
সমস্যা 1: কাটিয়া শক্তি বড় হয়ে যায়, পুরো প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের শক্তির প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পায় এবং কম্পন ঘটতে পারে। কম্পন যথেষ্ট না হলে, অন্যান্য পদ্ধতি প্রয়োজন।
সমস্যা 2: ফিনিস কমে গেছে। একই বৃত্তাকার কোণগুলির ক্ষেত্রে, বর্ধিত ফিড ফিনিস অবশ্যই হ্রাস পাবে, তাই ওয়ার্কপিসের ফিনিসটিতে মনোযোগ দিন। (ফিলেট এবং ফিডের মধ্যে সম্পর্কটির একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্র রয়েছে: Ra = (f * f ** 50) / re, ফিড যত বড় হবে, টুল টিপের কোণটি তত ছোট হবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত বেশি হবে) আমাকে কথা বলতে দিন খাঁজের ধরন পরিবর্তন সম্পর্কে। একটি কুঁচি কি? আসলে, প্রতিটি টুলের নমুনার সামনে চিপব্রেকারের একটি ভূমিকা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্নলিখিত এক.

একটি চিপব্রেকার প্রধানত রেকের কোণ এবং ব্লেডের প্রস্থ দেখে, ঠিক উপরের "গ্রুভ প্রোফাইল"-এ চিহ্নিত কোণের মতো। বড় কোণ, লোহার ফাইলিং এর কোণ বড়। লোহার ফাইলিং যত পাতলা হবে, তার সম্ভাবনা তত বেশি। চিপ ব্রেকিং, তাই যখন আপনি সোয়ার্ফ চালিয়ে যাবেন, আপনি এখন যে ব্লেডটি ব্যবহার করছেন তার সামনের কোণটি দেখতে হবে এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য বড় সামনের কোণটির ব্লেড পরিবর্তন করুন, চিপ ভাঙার পরিস্থিতি আরও ভাল হবে।
একটি ব্লেডের প্রস্থও রয়েছে, উপরের ছবিতে ব্লেডের প্রস্থ প্রতিফলিত হয় না, তবে এটি কাটার গভীরতা দ্বারা প্রতিফলিত হয়, আরও ভাল, অর্থাৎ, ব্লেডের গভীরতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যদি আপনি ক্রমাগত ব্লেড ব্যবহার করেন, তারপরে আপনি দেখতে পাবেন অন্যান্য ব্লেডগুলি দেখুন যা একটু হালকা কাটতে পারে। কিছু নীচে দেখানো হিসাবে ফলক প্রস্থ প্রতিফলিত.প্লাস্টিকের অংশ

উপরের চিত্রে, ফলকের প্রস্থ (যেমন 0.21) চিহ্নিত করা হয়েছে। এটি ভালভাবে বোঝা যায় যে ব্লেডের প্রস্থ যত কম হবে, তত অগভীর কাটা যাবে। যাইহোক, কাটার গভীরতা অবশ্যই ব্লেডের প্রস্থের সমান হতে হবে, অন্যথায় এটি কাটা নয় বরং নাকাল। সংক্ষেপে, ক্রমাগত স্ক্র্যাপিং, একটি ছোট ব্লেড প্রস্থ চয়ন করুন, পাতলা কাটতে পারে এবং চিপ ভাঙার পরিস্থিতি আরও ভাল।
যাইহোক, একটি বড় রেক কোণ এবং একটি ছোট ব্লেড প্রস্থ নির্বাচন করাও সমস্যা সৃষ্টি করবে। ফলক শক্তি যথেষ্ট নয়, এবং টুল আরো সন্তোষজনক। অতএব, আপনি যদি একটি তীক্ষ্ণ ব্লেড বেছে নেন এবং আবার চেষ্টা করেন, আপনি একটু নরম একটি বেছে নিতে পারেন। প্রথমে পয়েন্টটি কম করা সম্ভব (যদি দক্ষতার প্রয়োজন না হয়)।অ্যালুমিনিয়াম অংশ

হট ট্যাগ: সিএনসি টার্নিং হাই প্রিসিশন পার্টস, ইলেক্ট্রনিকের জন্য সিএনসি মিলিং প্রিসিশন পার্টস, সিএনসি মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল ইঞ্জিন পার্টস, সিএনসি টার্নিং ব্রাস এক্সেসরিজ, সিএনসি মিলিং অ্যানোডাইজড পার্টস, সিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম উপাদান