সিএনসিতে তরল এবং মেশিন টুল গাইড তেল কাটার বিস্ময়কর ব্যবহার

আমরা বুঝি যে কাটিং ফ্লুইডের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যেমন শীতল, তৈলাক্তকরণ, মরিচা প্রতিরোধ, পরিষ্কার করা ইত্যাদি। কিছু সংযোজন তৈলাক্তকরণ প্রদান করে, কিছু মরিচা প্রতিরোধ করে, অন্যদের ব্যাকটেরিয়াঘটিত এবং প্রতিরোধক প্রভাব রয়েছে। কিছু সংযোজন ফেনা দূর করতে কার্যকর, যা আপনার মেশিন টুলকে প্রতিদিন বুদ্বুদ স্নান করা থেকে বিরত রাখতে প্রয়োজনীয়। এছাড়াও অন্যান্য additives আছে, কিন্তু আমি এখানে পৃথকভাবে তাদের পরিচয় করিয়ে দেব না।

দুর্ভাগ্যবশত, যদিও উপরের সংযোজনগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাদের মধ্যে অনেকগুলি তেলের পর্যায়ে রয়েছে এবং আরও ভাল মেজাজের প্রয়োজন। কিছু একে অপরের সাথে বেমানান, এবং কিছু জলে অদ্রবণীয়। নতুন কেনা কাটা তরল একটি ঘনীভূত তরল এবং ব্যবহারের আগে অবশ্যই জলের সাথে মিশ্রিত করতে হবে।

আমরা এমন কিছু সংযোজন প্রবর্তন করতে চাই যা ইমালসন-টাইপ কনসেন্ট্রেটে পানি দিয়ে ইমালসিফাই করার জন্য একটি স্থিতিশীল কাটিং তরলে প্রয়োজনীয়। এই সংযোজন ছাড়া, কাটিং ফ্লুইডের বৈশিষ্ট্যগুলি মেঘে পরিণত হবে। এই সংযোজনগুলিকে "ইমালসিফায়ার" বলা হয়। তাদের কাজ হল এমন উপাদানগুলি তৈরি করা যা জলে অদ্রবণীয় বা একে অপরকে "মিশ্রিত" করা হয়, অনেকটা দুধের মতো। এর ফলে কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে বিভিন্ন অ্যাডিটিভের সমান এবং স্থিতিশীল বন্টন হয়, যা একটি কাটিং ফ্লুইড তৈরি করে যা প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বিচারে পাতলা করা যায়।

এখন মেশিন টুল গাইড রেল তেল সম্পর্কে কথা বলা যাক। গাইড রেল তেলের অবশ্যই ভালো লুব্রিকেশন পারফরম্যান্স, অ্যান্টি-রাস্ট পারফরম্যান্স এবং অ্যান্টি-ওয়্যার পারফরম্যান্স থাকতে হবে (অর্থাৎ, লুব্রিকেটিং অয়েল ফিল্মের ক্ষমতা শুষ্ক ও চূর্ণ না করে ভারী বোঝা সহ্য করার)। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল অ্যান্টি-ইমালসিফিকেশন কর্মক্ষমতা। আমরা জানি যে কাটিং তরলে বিভিন্ন উপাদান ইমালসিফাই করার জন্য ইমালসিফায়ার থাকে, তবে গাইড রেল তেলের ইমালসিফিকেশন প্রতিরোধ করার জন্য অ্যান্টি-ইমালসিফিকেশন বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।

আমরা আজ দুটি বিষয় নিয়ে আলোচনা করব: ইমালসিফিকেশন এবং অ্যান্টি ইমালসিফিকেশন। কাটিং ফ্লুইড এবং গাইড রেল অয়েলের সংস্পর্শে আসার সময়, কাটিং ফ্লুইডের ইমালসিফায়ার গাইড রেল অয়েলের সক্রিয় উপাদানের সাথে মিশে যায়, যার ফলে গাইড রেল অরক্ষিত, আনলুব্রিকেটেড এবং মরিচা পড়ার ঝুঁকিতে পড়ে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, যথাযথ ব্যবস্থা নেওয়া জরুরি। এটি লক্ষণীয় যে কাটিং ফ্লুইডের ইমালসিফায়ার শুধুমাত্র গাইড রেলের তেলকেই প্রভাবিত করে না কিন্তু মেশিন টুলের অন্যান্য তেলকেও প্রভাবিত করে, যেমন হাইড্রোলিক তেল এবং এমনকি আঁকা পৃষ্ঠকেও। ইমালসিফায়ারের ব্যবহার পরিধান, মরিচা, নির্ভুলতা হ্রাস এবং এমনকি অনেক মেশিন টুলের ক্ষতি হতে পারে।

আপনার মেশিন টুল গাইড রেল কাজের পরিবেশ বায়ুরোধী হলে, আপনি নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু পড়া এড়িয়ে যেতে পারেন। যাইহোক, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মাত্র 1% মেশিন টুলস গাইড রেলকে সম্পূর্ণরূপে সিল করতে পারে। অতএব, নিম্নলিখিত তথ্যগুলি মনোযোগ সহকারে পড়া এবং প্রাসঙ্গিক বন্ধুদের সাথে ভাগ করা অপরিহার্য যারা এটির জন্য আপনাকে ধন্যবাদ জানাবে৷

আধুনিক মেশিন শপের জন্য সঠিক গাইড তেল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং ধাতব তরলের পরিষেবা জীবন গাইড তেলের মানের উপর নির্ভর করে। এই, মধ্যেবাঁক যন্ত্র, সরাসরি মেশিন টুলস উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে. আদর্শ গাইড তেলের উচ্চতর ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণ থাকা উচিত এবং সাধারণত ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত জল-দ্রবণীয় কাটিং তরল থেকে চমৎকার বিভাজ্যতা বজায় রাখা উচিত। যদি নির্বাচিত গাইড তেল এবং কাটিং ফ্লুইড সম্পূর্ণ আলাদা করা না যায়, তাহলে গাইড অয়েল ইমালসিফাই হবে, অথবা কাটিং ফ্লুইডের কর্মক্ষমতা খারাপ হয়ে যাবে। এই দুটি প্রধান কারণ হল গাইড রেলের ক্ষয় এবং আধুনিক মেশিন টুলে দুর্বল গাইড লুব্রিকেশন।

মেশিনিংয়ের জন্য, যখন গাইড তেল কাটার তরল পূরণ করে, তখন শুধুমাত্র একটি লক্ষ্য থাকে: তাদের রাখা "দূরে"!

গাইড তেল এবং কাটিং তরল নির্বাচন করার সময়, তাদের বিভাজ্যতা মূল্যায়ন এবং পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক মূল্যায়ন এবং তাদের পৃথকীকরণের পরিমাপ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় ক্ষতি এড়াতে এবং সঠিক সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে। এটিতে সহায়তা করার জন্য, সম্পাদক ছয়টি সহজ এবং ব্যবহারিক পদ্ধতি প্রদান করেছেন, যার মধ্যে একটি সনাক্তকরণের কৌশল, দুটি পরিদর্শনের জন্য এবং তিনটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রয়েছে। এই পদ্ধতিগুলি গাইড তেল এবং কাটিং তরল মধ্যে বিচ্ছেদ সমস্যা সহজে সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে। কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল দুর্বল বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা দ্বারা সৃষ্ট লক্ষণগুলি সনাক্ত করা।

যদি রেলের তেল ইমালসিফাইড হয় এবং ব্যর্থ হয়, আপনার মেশিন টুলের নিম্নলিখিত সমস্যা হতে পারে:

· তৈলাক্তকরণ প্রভাব হ্রাস করা হয়, এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি করা হয়

· উচ্চ শক্তি খরচ হতে পারে

· গাইড রেলের সংস্পর্শে থাকা উপাদান পৃষ্ঠ বা আবরণ উপাদান ধৃত হয়

· মেশিন এবং যন্ত্রাংশ ক্ষয় সাপেক্ষে

অথবা আপনার কাটিং তরল গাইড তেল দ্বারা দূষিত হয়, এবং কিছু সমস্যা হতে পারে, যেমন:

· তরল পরিবর্তন এবং কর্মক্ষমতা কাটার ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে

· তৈলাক্তকরণ প্রভাব খারাপ হয়ে যায়, টুল পরিধান গুরুতর হয়, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান আরও খারাপ হয়।

ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি এবং গন্ধ সৃষ্টির ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়

· কাটিং ফ্লুইডের PH মান হ্রাস করুন, যা ক্ষয় হতে পারে

কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে অনেক বেশি ফেনা থাকে

দ্বি-পদক্ষেপ পরীক্ষা: গাইড তেল এবং কাটিং ফ্লুইডের বিভাজ্যতা দ্রুত সনাক্ত করুন

লুব্রিকেন্ট দ্বারা দূষিত কাটিং তরল নিষ্পত্তি করা বেশ ব্যয়বহুল হতে পারে। তাই, উপসর্গ দেখা দেওয়ার পরে এটি মোকাবেলা করার পরিবর্তে সমস্যাটিকে প্রতিরোধ করা বুদ্ধিমানের কাজ। মেশিনিং কোম্পানিগুলি সহজেই দুটি স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা ব্যবহার করে নির্দিষ্ট রেল তেল এবং কাটিং তরলগুলির বিভাজ্যতা পরীক্ষা করতে পারে।

TOYODA অ্যান্টি-ইমালসিফিকেশন পরীক্ষা

TOYODA পরীক্ষাটি সেই পরিস্থিতির প্রতিলিপি করার জন্য পরিচালিত হয় যেখানে গাইড রেলের তেল কাটার তরলকে দূষিত করে। এই পরীক্ষায়, 90 মিলি কাটিং ফ্লুইড এবং 10 মিলি রেল তেল একটি পাত্রে মেশানো হয় এবং 15 সেকেন্ডের জন্য উল্লম্বভাবে নাড়তে হয়। তারপর ধারকটিতে থাকা তরলটি 16 ঘন্টা ধরে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং পাত্রের উপরের, মাঝখানে এবং নীচে তরলের বিষয়বস্তু পরিমাপ করা হয়। দ্রাবকগুলিকে তারপর তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: রেলের তেল (উপরে), দুটি তরলের মিশ্রণ (মাঝখানে), এবং কাটিং ফ্লুইড (নীচে), প্রতিটি মিলিলিটারে পরিমাপ করা হয়।

যদি নথিভুক্ত পরীক্ষার ফলাফল 90/0/10 হয় (90 মিলি কাটিং ফ্লুইড, 0 মিলি মিশ্রন এবং 10 মিলি গাইড অয়েল), এটি নির্দেশ করে যে তেল এবং কাটিং ফ্লুইড সম্পূর্ণ আলাদা। অন্যদিকে, যদি ফলাফল 98/2/0 হয় (কাটিং ফ্লুইডের 98 মিলি, মিশ্রণ 2 মিলি, এবং গাইড অয়েল 0 মিলি), এর মানে হল একটি ইমালসিফিকেশন বিক্রিয়া ঘটেছে, এবং কাটিং ফ্লুইড এবং গাইড তেল ভালভাবে পৃথক করা হয় না।

SKC কাটিং তরল বিভাজ্যতা পরীক্ষা

এই পরীক্ষার লক্ষ্য জল-দ্রবণীয় কাটিং তরল দূষিত গাইড তেলের দৃশ্যের প্রতিলিপি করা। প্রক্রিয়াটির মধ্যে 80:20 অনুপাতে বিভিন্ন প্রচলিত কাটিং তরলগুলির সাথে গাইড তেল মেশানো জড়িত, যেখানে 8 মিলি গাইড তেল 2 মিলি কাটিং ফ্লুইডের সাথে মিশ্রিত হয়। তারপর মিশ্রণটি 1500 rpm এ এক মিনিটের জন্য নাড়তে হবে। এর পরে, মিশ্রণের অবস্থাটি এক ঘন্টা, একদিন এবং সাত দিন পর দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়। নিম্নলিখিত মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে মিশ্রণের অবস্থা 1-6 স্কেলে রেট করা হয়েছে:

1=সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্ন

2=আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন

3=তেল + মধ্যবর্তী মিশ্রণ

4=তেল + মধ্যবর্তী মিশ্রণ (+ কাটিং তরল)

5=মধ্যবর্তী মিশ্রণ + কাটিং তরল

6=সমস্ত মধ্যবর্তী মিশ্রণ

গবেষণা প্রমাণ করেছে যে একই সরবরাহকারী থেকে কাটিং ফ্লুইড এবং গাইডওয়ে লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করে তাদের বিচ্ছেদ উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন Mobil Vectra™ ডিজিটাল সিরিজ গাইড রেল এবং স্লাইড লুব্রিকেন্ট এবং Mobilcut™ সিরিজের জল-দ্রবণীয় কাটিং ফ্লুইড যথাক্রমে 80/20 এবং 10/90 এর তেল/কাটিং ফ্লুইড রেশিওতে মিশ্রিত করা হয়, তখন দুটি পরীক্ষায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি প্রকাশ পায়: Mobil Vectra™ ডিজিটাল সিরিজ সহজেই কাটিং ফ্লুইড থেকে আলাদা হতে পারে, যখন Mobil Cut™ কাটিং ফ্লুইড উপরে লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর ছেড়ে দেয়, যা সরানো বেশ সহজ এবং শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে মিশ্রণ তৈরি করা হয়।(ExonMobil Research and Engineering Company থেকে ডেটা )

চিত্রিত: Mobil Vectra™ ডিজিটাল সিরিজ গাইড এবং স্লাইড লুব্রিকেন্টে স্পষ্টভাবে তরল পৃথকীকরণের আরও ভাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা খুব অল্প পরিমাণে মিশ্রণ তৈরি করে। [(শীর্ষ ছবি) 80/20 তেল/কাটিং তরল অনুপাত; (নীচের ছবি) 10/90 তেল/কাটিং তরল অনুপাত]

রক্ষণাবেক্ষণের জন্য তিনটি টিপস: উত্পাদন কর্মশালার দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি

এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে গাইড তেল এবং তরল কাটার সর্বোত্তম পৃথকীকরণ নির্ধারণ করা এককালীন কাজ নয়। বেশ কিছু অনিয়ন্ত্রিত কারণ নির্দেশিকা তেলের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন তরল কাটাকে প্রভাবিত করতে পারে। সুতরাং, কর্মশালার দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ পরিচালনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র গাইড তেলের জন্য নয়, হাইড্রোলিক তেল এবং গিয়ার তেলের মতো অন্যান্য মেশিন টুল লুব্রিকেন্টের জন্যও অপরিহার্য। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুল তেলের সংস্পর্শে আসা কাটিং তরল দ্বারা সৃষ্ট দূষণ প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং কাটিং তরলে অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি রোধ করে। এটি কাটিং ফ্লুইডের কার্যকারিতা বজায় রাখতে, এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং গন্ধের প্রজন্মকে হ্রাস করতে সহায়তা করে।

কাটিং ফ্লুইড পারফরম্যান্স মনিটরিং: আপনার কাটিং ফ্লুইডের সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে, নিয়মিতভাবে এর ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি একটি রিফ্র্যাক্টোমিটার ব্যবহার করে এটি করতে পারেন। সাধারনত, একটি স্বতন্ত্র পাতলা রেখা রিফ্র্যাক্টোমিটারে উপস্থিত হবে যা ঘনত্বের মাত্রা নির্দেশ করে। যাইহোক, যদি কাটিং ফ্লুইডে বেশি ইমালসিফাইড রেল অয়েল থাকে, তাহলে রিফ্র্যাক্টোমিটারের সূক্ষ্ম রেখাগুলি ঝাপসা হয়ে যাবে, যা ভাসমান তেলের তুলনামূলকভাবে উচ্চ পরিমাণ নির্দেশ করে। বিকল্পভাবে, আপনি টাইট্রেশনের মাধ্যমে কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্ব পরিমাপ করতে পারেন এবং তাজা কাটিং ফ্লুইডের ঘনত্বের সাথে তুলনা করতে পারেন। এটি ভাসমান তেলের ইমালসিফিকেশন ডিগ্রি নির্ধারণ করতে সহায়তা করবে।

ভাসমান তেল অপসারণ: আধুনিক মেশিন টুলগুলি প্রায়ই স্বয়ংক্রিয় ভাসমান তেল বিভাজকগুলির সাথে লাগানো থাকে, যা একটি পৃথক উপাদান হিসাবে সরঞ্জামগুলিতে যোগ করা যেতে পারে। বড় সিস্টেমের জন্য, ফিল্টার এবং সেন্ট্রিফিউজগুলি সাধারণত ভাসমান তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য দূর করতে ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে তেল স্লিক ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করা যেতে পারে।

গাইড তেল এবং কাটিয়া তরল সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হলে, এটি CNC মেশিনের অংশগুলিতে কী নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে?

গাইড তেল এবং কাটিয়া তরল অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ উপর বিভিন্ন নেতিবাচক প্রভাব হতে পারেসিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ:

টুল পরিধান একটি সাধারণ সমস্যা হতে পারে যখন কাটিং টুলে গাইড তেল থেকে সঠিক তৈলাক্তকরণ না থাকে। এর ফলে পরিধান বৃদ্ধি পেতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

আরেকটি সমস্যা যা দেখা দিতে পারে তা হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের সাথে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি মসৃণ হতে পারে এবং মাত্রিক ভুলত্রুটি ঘটতে পারে।

অপর্যাপ্ত শীতলতা তাপের ক্ষতি করতে পারে, যা টুল এবং ওয়ার্কপিস উভয়ের জন্যই ক্ষতিকর হতে পারে। কাটিং তরল তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে, পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা প্রদান করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

মেশিনের সময় দক্ষ চিপ অপসারণের জন্য কাটিং তরলগুলির সঠিক ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত তরল ব্যবস্থাপনার ফলে চিপ তৈরি হতে পারে, যা যন্ত্র প্রক্রিয়াকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং টুল ভেঙ্গে যেতে পারে। উপরন্তু, উপযুক্ত তরল অনুপস্থিতি প্রকাশ করতে পারেনির্ভুল অংশ পরিণতমরিচা এবং ক্ষয়, বিশেষ করে যদি তরলগুলি তাদের ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য হারিয়ে ফেলে। অতএব, এই সমস্যাগুলি ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য কাটিং তরলগুলি কার্যকরভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।