ছাঁচের কারখানায়, CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি প্রাথমিকভাবে ছাঁচের কোর, সন্নিবেশ এবং তামার পিনের মতো গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচের উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশের গুণমান সরাসরি ছাঁচ করা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একইভাবে, তামা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সিএনসি মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি মেশিন করার আগে প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে। এই ভূমিকার জন্য, সমৃদ্ধ মেশিনিং অভিজ্ঞতা এবং ছাঁচ জ্ঞানের পাশাপাশি উত্পাদন দল এবং সহকর্মীদের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করার ক্ষমতা থাকা অপরিহার্য।
সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়া
- অঙ্কন এবং প্রোগ্রাম শীট পড়া
- সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামটিকে মেশিন টুলে স্থানান্তর করুন
- প্রোগ্রাম হেডার, কাটিং প্যারামিটার ইত্যাদি পরীক্ষা করুন
- ওয়ার্কপিসগুলিতে মেশিনিংয়ের মাত্রা এবং ভাতা নির্ধারণ
- ওয়ার্কপিস এর যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং
- ওয়ার্কপিসগুলির সঠিক প্রান্তিককরণ
- ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্কের সঠিক প্রতিষ্ঠা
- যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন
- কাটিয়া সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং
- নিরাপদ ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতি
- মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
- কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য
- প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের কাছ থেকে সময়মত প্রতিক্রিয়া
- প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিস মানের পরিদর্শন
প্রক্রিয়াকরণের আগে সতর্কতা
- নতুন ছাঁচ মেশিন অঙ্কন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং স্পষ্ট হতে হবে। মেশিনিং অঙ্কনে সুপারভাইজারের স্বাক্ষর প্রয়োজন, এবং সমস্ত কলাম অবশ্যই সম্পূর্ণ করতে হবে।
- ওয়ার্কপিসটি মান বিভাগ দ্বারা অনুমোদিত হওয়া দরকার।
- প্রোগ্রাম অর্ডার পাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের রেফারেন্স অবস্থান অঙ্কন রেফারেন্স অবস্থানের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন।
- প্রোগ্রাম শীটে প্রতিটি প্রয়োজনীয়তা যত্ন সহকারে পর্যালোচনা করুন এবং অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন। প্রোগ্রামার এবং প্রোডাকশন টিমের সহযোগিতায় যেকোনো সমস্যা সমাধান করা উচিত।
- রুক্ষ বা হালকা কাটিং প্রোগ্রামের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকারের উপর ভিত্তি করে প্রোগ্রামার দ্বারা নির্বাচিত কাটিং সরঞ্জামগুলির যৌক্তিকতা মূল্যায়ন করুন। যদি কোন অযৌক্তিক টুল অ্যাপ্লিকেশন সনাক্ত করা হয়, যন্ত্রের দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় পরিবর্তন করতে প্রোগ্রামারকে অবিলম্বে অবহিত করুন।
workpieces clamping জন্য সতর্কতা
- ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, চাপ প্লেটে নাট এবং বোল্টের উপযুক্ত এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের সাথে ক্ল্যাম্পটি সঠিকভাবে অবস্থান করছে তা নিশ্চিত করুন। অতিরিক্তভাবে, কোণে লক করার সময় স্ক্রুটিকে নীচে ঠেলে দেবেন না।
- তামা সাধারণত লকিং প্লেট দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়. মেশিনটি শুরু করার আগে, ধারাবাহিকতার জন্য প্রোগ্রাম শীটে কাটের সংখ্যা যাচাই করুন এবং প্লেটগুলি বন্ধ করার জন্য স্ক্রুগুলির শক্ততা পরীক্ষা করুন।
- এমন পরিস্থিতিতে যেখানে একটি বোর্ডে একাধিক তামার উপাদান সংগ্রহ করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিক দিক এবং সম্ভাব্য হস্তক্ষেপগুলি দুবার পরীক্ষা করুন।
- প্রোগ্রাম ডায়াগ্রামের আকার এবং ওয়ার্কপিসের আকারের ডেটা বিবেচনা করুন। মনে রাখবেন যে ওয়ার্কপিস আকারের ডেটা XxYxZ হিসাবে উপস্থাপন করা উচিত। যদি একটি আলগা অংশ ডায়াগ্রাম পাওয়া যায়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রাম ডায়াগ্রামের গ্রাফিক্সটি আলগা অংশের ডায়াগ্রামের সাথে সারিবদ্ধ, বাহ্যিক দিক এবং X এবং Y অক্ষের সুইংয়ের দিকে মনোযোগ দিয়ে।
- ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, নিশ্চিত করুন যে এর আকার প্রোগ্রাম শীটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রযোজ্য হলে প্রোগ্রাম শীটের আকার আলগা অংশ অঙ্কনের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন।
- মেশিনে ওয়ার্কপিস রাখার আগে, ওয়ার্কবেঞ্চ এবং ওয়ার্কপিসের নীচে পরিষ্কার করুন। মেশিন টুল টেবিল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে যে কোনো burrs এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা অপসারণ করার জন্য একটি অয়েলস্টোন ব্যবহার করুন।
- কোডিংয়ের সময়, কাটার দ্বারা কোডটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে বিরত রাখুন এবং প্রয়োজনে প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করুন। যদি ভিত্তিটি বর্গাকার হয়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে কোডটি বল ভারসাম্য অর্জনের জন্য বর্গক্ষেত্রের অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে।
- ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য প্লায়ার ব্যবহার করার সময়, খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট ক্ল্যাম্পিং এড়াতে টুলটির মেশিনিং গভীরতা বুঝুন।
- নিশ্চিত করুন যে স্ক্রুটি টি-আকৃতির ব্লকে সম্পূর্ণরূপে ঢোকানো হয়েছে, এবং প্রতিটি উপরের এবং নীচের স্ক্রুর জন্য সম্পূর্ণ থ্রেড ব্যবহার করুন। চাপের প্লেটে বাদামের থ্রেডগুলি সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত করুন এবং শুধুমাত্র কয়েকটি থ্রেড সন্নিবেশ করা এড়িয়ে চলুন।
- Z-এর গভীরতা নির্ণয় করার সময়, প্রোগ্রামে একক স্ট্রোক নম্বরের অবস্থান এবং Z-এর সর্বোচ্চ বিন্দু সাবধানে যাচাই করুন। মেশিন টুলে ডেটা ইনপুট করার পর, সঠিকতার জন্য দুবার পরীক্ষা করুন।
ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির জন্য সতর্কতা
- সর্বদা নিরাপদে টুলটি ক্ল্যাম্প করুন এবং নিশ্চিত করুন যে হ্যান্ডেলটি খুব ছোট না।
- প্রতিটি কাটিং প্রক্রিয়ার আগে, সরঞ্জামটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রোগ্রাম শীটে নির্দেশিত হিসাবে কাটিয়া প্রক্রিয়াটির দৈর্ঘ্য মেশিনিং গভীরতার মান থেকে 2 মিমি সামান্য অতিক্রম করা উচিত এবং সংঘর্ষ এড়াতে টুল হোল্ডারকে বিবেচনা করুন।
- খুব গভীর মেশিনিং গভীরতার ক্ষেত্রে, টুলটি দুবার ড্রিল করার পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য প্রোগ্রামারের সাথে যোগাযোগ করার কথা বিবেচনা করুন। প্রাথমিকভাবে, দৈর্ঘ্যের অর্ধেক থেকে 2/3 ড্রিল করুন এবং তারপর যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি গভীর অবস্থানে পৌঁছানোর সময় দীর্ঘ ড্রিল করুন।
- একটি বর্ধিত তারের নিপল ব্যবহার করার সময়, ব্লেডের গভীরতা এবং প্রয়োজনীয় ব্লেডের দৈর্ঘ্য বুঝুন।
- মেশিনে কাটিং হেড ইনস্টল করার আগে, টেপার ফিটিং অবস্থান এবং মেশিন টুলের আস্তিনের সংশ্লিষ্ট অবস্থান পরিষ্কার করুন যাতে লোহার ফাইলিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে এবং মেশিন টুলের ক্ষতি না করে।
- টিপ-টু-টিপ পদ্ধতি ব্যবহার করে টুলের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন; টুল সামঞ্জস্য করার সময় প্রোগ্রাম শীট নির্দেশাবলী সাবধানে পরীক্ষা করুন।
- প্রোগ্রামে বাধা দেওয়ার সময় বা পুনরায় সাজানোর প্রয়োজন হলে, নিশ্চিত করুন যে গভীরতা সামনের সাথে সারিবদ্ধ করা যেতে পারে। সাধারণত, প্রথমে 0.1 মিমি লাইন বাড়ান এবং প্রয়োজন অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন।
- জলে দ্রবণীয় কাটিং তরল ব্যবহার করে ঘূর্ণমান প্রত্যাহারযোগ্য কাটিং হেডগুলির জন্য, পরিধান রোধ করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতি অর্ধ মাসে কয়েক ঘন্টা তাদের লুব্রিকেটিং তেলে ডুবিয়ে রাখুন।
ওয়ার্কপিস সংশোধন এবং সারিবদ্ধ করার জন্য সতর্কতা
- ওয়ার্কপিসটি সরানোর সময়, এটি উল্লম্ব কিনা তা নিশ্চিত করুন, একপাশে সমতল করুন, তারপরে উল্লম্ব প্রান্তটি সরান।
- ওয়ার্কপিস কাটার সময়, পরিমাপ দুবার চেক করুন।
- কাটার পরে, প্রোগ্রাম শীট এবং অংশ চিত্রের মাত্রার উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রটি যাচাই করুন।
- কেন্দ্রীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে সমস্ত ওয়ার্কপিসকে কেন্দ্রীভূত করতে হবে। উভয় দিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মার্জিন নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে শূন্য অবস্থানটি কাটার আগে কেন্দ্রীভূত করা উচিত। বিশেষ ক্ষেত্রে যখন একতরফা কাটা প্রয়োজন, উৎপাদন দলের অনুমোদন প্রয়োজন। একতরফা কাটার পরে, ক্ষতিপূরণ লুপে রডের ব্যাসার্ধটি মনে রাখবেন।
- ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের জন্য জিরো পয়েন্ট অবশ্যই ওয়ার্কস্টেশন কম্পিউটার ডায়াগ্রামের তিন-অক্ষ কেন্দ্রের সাথে মিলবে।
প্রক্রিয়াকরণ সতর্কতা
- যখন ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে খুব বেশি মার্জিন থাকে এবং একটি বড় ছুরি দিয়ে মার্জিনটি ম্যানুয়ালি মুছে ফেলা হয়, তখন মনে রাখবেন গভীর গং ব্যবহার করবেন না।
- মেশিনিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকটি হল প্রথম টুল, কারণ সাবধানে অপারেশন এবং যাচাইকরণের মাধ্যমে নির্ধারণ করা যায় যে টুলের দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ, টুলের ব্যাস ক্ষতিপূরণ, প্রোগ্রাম, গতি ইত্যাদিতে ত্রুটি আছে কিনা, যাতে ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিন টুলের ক্ষতি না হয়। .
- নিম্নলিখিত উপায়ে প্রোগ্রাম কাটার চেষ্টা করুন:
ক) প্রথম পয়েন্টটি হল সর্বোচ্চ 100 মিমি উচ্চতা বাড়াতে হবে, এবং আপনার চোখ দিয়ে পরীক্ষা করুন যে এটি সঠিক কিনা;
খ) 25% এবং ফিড 0% থেকে "দ্রুত চলাচল" নিয়ন্ত্রণ করুন;
গ) যখন টুলটি মেশিনিং পৃষ্ঠের কাছে আসে (প্রায় 10 মিমি), মেশিনটি থামান;
d) বাকি ভ্রমণপথ এবং প্রোগ্রাম সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;
e) পুনরায় চালু করার পরে, একটি হাত বিরতি বোতামে রাখুন, যে কোনো সময় থামতে প্রস্তুত, এবং অন্য হাত দিয়ে ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করুন;
f) যখন টুলটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি থাকে, তখন এটি আবার বন্ধ করা যেতে পারে এবং Z-অক্ষের অবশিষ্ট ভ্রমণটি অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে।
ছ) কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল হওয়ার পরে, সমস্ত নিয়ন্ত্রণগুলিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন।
- প্রোগ্রামের নাম লেখার পর, স্ক্রীন থেকে প্রোগ্রামের নাম কপি করতে একটি কলম ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি প্রোগ্রাম শীটের সাথে মেলে। প্রোগ্রামটি খোলার সময়, প্রোগ্রামের টুলের ব্যাসের আকার প্রোগ্রাম শীটের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে প্রোগ্রাম শীটে প্রসেসরের স্বাক্ষর কলামে ফাইলের নাম এবং টুলের ব্যাসের আকারটি পূরণ করুন।
- ওয়ার্কপিস রুক্ষ হয়ে গেলে NC প্রযুক্তিবিদদের যেতে দেওয়া হয় না। যদি সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করা হয় বা অন্যান্য মেশিন সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে তবে NC দলের অন্যান্য সদস্যদের আমন্ত্রণ জানান বা নিয়মিত পরিদর্শনের ব্যবস্থা করুন।
- Zhongguang এর সাথে কাজ করার সময়, NC টেকনিশিয়ানদের সেই জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যেখানে টুলের সংঘর্ষ এড়াতে রুক্ষ কাটিং করা হয় না।
- যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হয় এবং স্ক্র্যাচ থেকে খুব বেশি সময় নষ্ট হয়, তবে টিম লিডার এবং প্রোগ্রামারকে প্রোগ্রামটি সংশোধন করার জন্য অবহিত করুন এবং ইতিমধ্যে চালানো হয়েছে এমন অংশগুলি কেটে দিন।
- একটি প্রোগ্রাম ব্যতিক্রমের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য এটিকে উপরে তুলুন এবং প্রোগ্রামের অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সম্পর্কে নিশ্চিত না হলে পরবর্তী পদক্ষেপের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন।
- মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোগ্রামার দ্বারা প্রদত্ত লাইনের গতি এবং গতি পরিস্থিতি অনুসারে NC প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দোলনের কারণে ওয়ার্কপিস আলগা হওয়া এড়াতে রুক্ষ অবস্থার সংস্পর্শে আসার সময় ছোট তামার টুকরাগুলির গতিতে বিশেষ মনোযোগ দিন।
- ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোন অস্বাভাবিক অবস্থা আছে কিনা তা দেখতে আলগা অংশের ডায়াগ্রামের সাথে পরীক্ষা করুন। যদি উভয়ের মধ্যে অমিল পাওয়া যায়, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং কোন ত্রুটি আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য টিম লিডারকে অবহিত করুন।
- যখন 200 মিমি এর চেয়ে লম্বা টুল ব্যবহার করুনসিএনসি মেশিনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং, টুল দোলন এড়াতে ভাতা, ফিড গভীরতা, গতি, এবং চলমান গতির দিকে মনোযোগ দিন। কোণার অবস্থানের চলমান গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
- কাটিয়া টুলের ব্যাস গুরুত্ব সহকারে পরীক্ষা করার জন্য প্রোগ্রাম শীটে প্রয়োজনীয়তা নিন এবং পরীক্ষিত ব্যাস রেকর্ড করুন। যদি এটি সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায়, তা অবিলম্বে টিম লিডারের কাছে রিপোর্ট করুন বা এটি একটি নতুন টুল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
- যখন মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশনে থাকে বা ফাঁকা সময় থাকে, তখন বাকি মেশিনিং প্রোগ্রামিং পরিস্থিতি বোঝার জন্য ওয়ার্কস্টেশনে যান, শাটডাউন এড়াতে পরবর্তী মেশিনিং ব্যাকআপের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন এবং পিষুন৷
- প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি সময় নষ্ট করে: অনুপযুক্ত কাটিং সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণে সময় নির্ধারণের ত্রুটি, এমন অবস্থানে সময় নষ্ট করা যেখানে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না বা কম্পিউটার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় না, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অনুপযুক্ত ব্যবহার (যেমন ধীর গতি, খালি কাটা, ঘন টুল পাথ, ধীর ফিড, ইত্যাদি)। এই ঘটনা ঘটলে প্রোগ্রামিং বা অন্যান্য উপায়ে তাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
- মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং সরঞ্জামগুলির পরিধানের দিকে মনোযোগ দিন এবং কাটার কণা বা সরঞ্জামগুলি যথাযথভাবে প্রতিস্থাপন করুন। কাটিং কণা প্রতিস্থাপন করার পরে, মেশিনিং সীমানা মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
প্রক্রিয়াকরণের পরে সতর্কতা
- প্রোগ্রাম শীটে তালিকাভুক্ত প্রতিটি প্রোগ্রাম এবং নির্দেশনা সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিসটি প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে কিনা তা যাচাই করুন এবং দ্রুত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে আলগা অংশের চিত্র বা প্রক্রিয়া চিত্র অনুসারে ওয়ার্কপিসের আকারের একটি স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
- বিভিন্ন পদে ওয়ার্কপিসে কোনো অনিয়মের জন্য পরীক্ষা করুন। আপনার কোন প্রশ্ন থাকলে, NC দলের নেতাকে জানান।
- মেশিন থেকে বড় ওয়ার্কপিস অপসারণের সময় টিম লিডার, প্রোগ্রামার এবং প্রোডাকশন টিম লিডারকে জানান।
- মেশিন থেকে ওয়ার্কপিস অপসারণ করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন, বিশেষ করে বড়গুলি, এবং ওয়ার্কপিস এবং NC মেশিন উভয়ের সুরক্ষা নিশ্চিত করুন৷
প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পার্থক্য
মসৃণ পৃষ্ঠের গুণমান:
- ছাঁচ কোর এবং ইনলে ব্লক
- তামার ডিউক
- উপরের পিন প্লেট সাপোর্ট হোল এবং অন্যান্য স্থানে খালি জায়গা এড়িয়ে চলুন
- ছুরি লাইন কাঁপানো ঘটনা দূর করা
যথার্থ আকার:
1) নির্ভুলতার জন্য প্রক্রিয়াকৃত আইটেমগুলির মাত্রা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা নিশ্চিত করুন।
2) বর্ধিত সময়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটিং সরঞ্জামগুলিতে সম্ভাব্য পরিধান এবং টিয়ার বিবেচনা করুন, বিশেষত সিল করার অবস্থানে এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রান্তে।
3) বিশেষভাবে জিংগুয়াং-এ নতুন হার্ড অ্যালয় কাটিয়া টুল ব্যবহার করুন।
4) অনুযায়ী পলিশ করার পরে শক্তি-সঞ্চয় অনুপাত গণনা করুনসিএনসি প্রক্রিয়াকরণপ্রয়োজনীয়তা
5) প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পাদন এবং গুণমান যাচাই করুন।
6) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিলিং অবস্থান প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জাম পরিধান পরিচালনা করুন।
শিফটের দায়িত্ব নিচ্ছেন
- প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা, ছাঁচের অবস্থা ইত্যাদি সহ প্রতিটি শিফটের জন্য হোমওয়ার্কের স্থিতি নিশ্চিত করুন৷
- কাজের সময় সরঞ্জামের সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।
- অঙ্কন, প্রোগ্রাম শীট, সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ইত্যাদি সহ অন্যান্য হস্তান্তর এবং নিশ্চিতকরণ।
কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করুন
- 5S প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজগুলি সম্পাদন করুন।
- কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলি সুন্দরভাবে সাজান।
- মেশিন টুলস পরিষ্কার করুন।
- কর্মস্থলের মেঝে পরিষ্কার রাখুন।
- গুদামে প্রক্রিয়াকৃত সরঞ্জাম, নিষ্ক্রিয় সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ফেরত দিন।
- সংশ্লিষ্ট বিভাগ দ্বারা পরিদর্শনের জন্য প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস পাঠান।
আপনি আরো জানতে চান, যোগাযোগ করুন info@anebon.com
Anebon এর সুসজ্জিত সুবিধা এবং উৎপাদনের সমস্ত পর্যায়ে চমৎকার মান নিয়ন্ত্রণ Anebon কে CNC ছোট অংশ, মিলিং পার্টস এবং এর জন্য মোট গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করতে সক্ষম করে।ডাই ঢালাই অংশচীনে তৈরি 0.001 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে। Anebon আপনার অনুসন্ধান মূল্য; আরও বিশদ বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে অবিলম্বে Anebon এর সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনাকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্তর দেব!
চীনের উদ্ধৃতি জন্য একটি বড় ডিসকাউন্ট আছেমেশিন করা অংশ, CNC বাঁক অংশ, এবং CNC মিলিং অংশ. Anebon অত্যন্ত নিবেদিত ব্যক্তিদের একটি দল দ্বারা অর্জিত গুণমান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টিতে বিশ্বাস করে। Anebon-এর দল, অত্যাধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে, অনবদ্য মানের পণ্য এবং সমাধান সরবরাহ করে যা বিশ্বব্যাপী আমাদের গ্রাহকদের দ্বারা অত্যন্ত প্রশংসিত এবং প্রশংসিত।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৯-২০২৪